【正文】 T0202。 。 Z80 G70 P10 Q20 。 G00 X60. Z2.。 M30。 O0004 M03 S1200。 Z80.。 G01 X63. Z2.。 (選 120 度內(nèi)螺紋刀) 用內(nèi)槽車刀，刀寬為 G92 Z23. 。 G00 X217Z2.。 G01 X2.。 .。由于要考慮裝 夾問題。它的作用是安裝頂尖支撐工作，在加工中起輔助支撐作用。 選取進(jìn)給量的主要依據(jù)是粗加工時(shí)考 慮系統(tǒng)的變形和保證高效率，精加工主要是保證加工精度，尤其是表面粗糙度。 因此要合理選 擇進(jìn)給路線。 ⒉夾具的選擇 根據(jù)分析零件的加工工藝，該零件應(yīng)分成兩端加工，先加工右端。并且要將工件清理干凈，特別注意工件是否裝夾牢 靠，調(diào)整工具是否已經(jīng)移開。 數(shù)控加工的任意可控制性使其能完善普通加工方法難以完 成或者無法進(jìn)行的復(fù)雜型面加工。在故障診 斷中，除了使用專家系統(tǒng)外，還將模糊數(shù)學(xué)、神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)應(yīng)用其中，取得了良好的 效果。在特種加工機(jī)床 中有數(shù)控的電火花切割機(jī)，火焰切割機(jī)、電焊機(jī)，激光加工機(jī)等。NC 數(shù)控的零件程序是在加工過程中分段讀入、分段加工的， 頻繁啟動(dòng)光電閱讀機(jī)回產(chǎn)生故障，引起零件程序錯(cuò)誤，這是 NC 裝置可靠性不高 的主要原因。近年來，由于引進(jìn)了國(guó)外的數(shù)控系統(tǒng)與伺服系統(tǒng)的制造技術(shù)，是我 國(guó)的數(shù)控機(jī)床在品種、數(shù)量和質(zhì)量方面得到了迅速發(fā)展。CNC 數(shù)控系統(tǒng)又稱軟線數(shù)控，與 早期使用專用計(jì)算機(jī)的硬線數(shù)控即 NC 數(shù)控相比，具有以下優(yōu)點(diǎn)： ⑴柔性好。 ⒉按伺服控制系統(tǒng)分類 ⑴開環(huán)伺服系統(tǒng)數(shù)控機(jī)床。 ⒋更高的通信功能 為了適應(yīng)自動(dòng)化技術(shù)的不斷發(fā)展，適應(yīng)工廠自動(dòng)化規(guī)模越來越大的要求，為 了使數(shù)控機(jī)床更易于進(jìn)入柔性制造系統(tǒng)和計(jì)算機(jī)集成制造系統(tǒng)的控制網(wǎng)絡(luò)中， 機(jī) 床數(shù)控系統(tǒng)的接口數(shù)據(jù)交換能力和通信能力在不斷加強(qiáng)。數(shù)控機(jī)床由信息輸入、數(shù)控 裝置、伺服驅(qū)動(dòng)及檢測(cè)裝置、機(jī)床本體、機(jī)電接口等五大部分組成。 ⑹易于建立計(jì)算機(jī)通信網(wǎng)絡(luò)。第七節(jié)：加工工藝 車削加工是在由車床、車刀、車床夾具和工件共同構(gòu)成的車削工藝系統(tǒng)中 完成的。影響進(jìn)給路線的因素很多，主要有工件材料、余量、精度、表面粗 糙度、機(jī)床的類型、刀具的耐用度及工藝系統(tǒng)的剛度等。對(duì)刀的目的是確定編程原點(diǎn)在機(jī)床坐標(biāo)中的位置。 車床的選擇,選擇 TND360 數(shù)控機(jī)床和銑頭擺動(dòng)式曲面和輪廓銑床, TND360 數(shù)控機(jī)床機(jī)床有一下部件組成： 1. 主軸箱,主軸箱的主要功能是支承主軸并傳動(dòng)主軸。 9. 機(jī)床潤(rùn)滑系統(tǒng)。(右邊) T0101。 。 N10 G01 X24.。 Z80.?？?的加工用麻花鉆然后在用銑頭擺動(dòng)式曲面和輪廓銑床加工。 M30。 .。 銑外輪廓 M03 S800 。零件￠ 面有位置公差，垂直度不能超過 ，在加工￠30 將有螺紋表面加一層鐵皮， 防止卡盤將螺紋磨損。 G00 .。 Z60.。 Y15.。 零件名稱 零件材料 45 鋼 工序號(hào) 工序名稱 設(shè)備名稱 夾具 進(jìn)給量 主 軸 切削速度 毛坯種類 毛坯硬度 毛重 凈重 mm/r 轉(zhuǎn) 速 r/min m/min 件二 車外圓 TND360 數(shù) 四轉(zhuǎn)卡盤 控車床 1200 件二 切斷 TND360 數(shù) 四轉(zhuǎn)卡盤 控車床 1200 件二 銑孔 銑頭擺動(dòng)式 四轉(zhuǎn)卡盤 銑床 800 根據(jù)以上三種零件的加工和工藝要求進(jìn)行加工，該零件已經(jīng)加工完成可以 裝配，在裝配過程中應(yīng)滿足該零件的總長(zhǎng)度，和一些位置要求和形狀要求。 G01 Z5.。 Z25.。 G00 .。 零件名稱 零件材料 45 鋼 毛坯種類 毛坯硬度 毛重 凈重 工序號(hào) 工序名稱 設(shè)備名稱 夾具 進(jìn)給量 mm/r 主 軸 切削速度 轉(zhuǎn) 速 r/min m/min 件二 車外圓 TND360 數(shù) 四轉(zhuǎn)卡盤 控車床 1200 件二 切斷 TND360 數(shù) 四轉(zhuǎn)卡盤 控車床 1200 件二 鉆孔 TND360 數(shù) 四轉(zhuǎn)卡盤 400 件二 銑孔 銑頭擺動(dòng)式 四轉(zhuǎn)卡盤 銑床 800 第三章：加工件三零件 第一節(jié)：分析該零件 該零件的加工應(yīng)選擇￠60 的毛坯棒料，為 45 鋼。 。 N10 G01 X34.。 G70 P10 Q20 。 零件名稱 零件材料 45 鋼 毛坯種類 毛坯硬度 毛重 凈重 工序號(hào) 工序名稱 設(shè)備名稱 夾具 進(jìn)給量 mm/r 主軸 轉(zhuǎn)速 r/min 切削速 度 m/min 件一 車外圓 內(nèi)螺紋加 工 切斷 TND360 數(shù)控車床 TND360 數(shù)控車床 TND360 數(shù)控車床 三爪 卡盤 三爪 卡盤 三爪 卡盤 720 160 1200 件一 件一 第二章：對(duì)件 2 進(jìn)行加工 第一節(jié)：分析該零件 從零件的整體來看，該零件主要是加工