【正文】 孔和錐孔，材料應選為毛坯棒料 為 45 鋼的材料，該零件的￠40 與￠30 的孔的中心軸相差 2mm，所以在加工孔￠40 的圓錐孔時，應調(diào)好刀具的坐標，所以夾具應選擇四轉(zhuǎn)卡盤，應為四轉(zhuǎn)卡盤上下 調(diào)節(jié)，該零件的左右端由形狀公差，且兩端面平行度不超過 。 Z5.。 G71 。 G03 。 有些計算過程難以以描述，被計算的工件部位在草稿上完成，計算步驟略。 8. 機床的液壓傳動系統(tǒng)。 ，該零件在加工過程中要注意它的位置公差，該零 件在加工右端圓錐面對 A 面和 B 面有位置要求， 它對 A 面和 B 面有圓跳動公差不 能超過 個毫米，它的表面粗糙度用去除材料方法獲得表面。在編程時大 都要規(guī)定刀具的結(jié)構(gòu)尺寸和調(diào)整尺寸，刀具安裝到機床上之前，應根據(jù)編程時確 定的尺寸和參數(shù)，在專用對刀儀上調(diào)整好。 ⒊進給路線的選擇 進給路線是指數(shù)控加工中刀具刀位點相對工件運動的軌跡，與方向進給路 線反映了工步加工內(nèi)容及工序安排的順序是編寫程序的重要依據(jù)。 第六節(jié)：數(shù)控機床的日常維護： 每臺機床在工作一段時間以后，一些零部件總要陸續(xù)損壞，為了延長工作壽 命和正常機械磨損周期，防止意外惡性事故發(fā)生，爭取機床能在較長時間內(nèi)正常 工作，就必須對數(shù)控機床進行日常的維護。 ⑸生產(chǎn)效率高。 ⑷加強數(shù)控系統(tǒng)設(shè)計的規(guī)范化和標準化，大幅度降低數(shù)控系統(tǒng)開發(fā)、維護、 培訓的成本和周期。 ⒊更完善的自動編程技術(shù) 由于多微處理器并行技術(shù)的采用，使數(shù)控編程從離線編程發(fā)展到在線編程， 即所謂的“前臺加工，后臺編程” 。 ⑶輪廓控制數(shù)控機床。它是實現(xiàn)柔性自動化的關(guān)鍵設(shè)備和柔性自動生產(chǎn)線的基本單元。在數(shù)控技術(shù)領(lǐng)域中，我國和先 進的工業(yè)國家之間還存在著不小差距，但這種差距正在縮小。CNC 數(shù)控采用大規(guī)模集成電路和先進印刷排版技 術(shù)，采用數(shù)塊印制電路板即可構(gòu)成整個控制系統(tǒng)，使其硬件結(jié)構(gòu)尺寸大大縮小， 可以與機床結(jié)合在一起，減少占地面積，實現(xiàn)機電一體化。 由于新型 CNC 系統(tǒng)和伺服驅(qū)動系統(tǒng)系統(tǒng)的采用，使數(shù)控機床的進給速度和 分辨率得到很大提高。即利用紅外、聲發(fā)射（AE） 、激光等檢測 手段，對刀具和工件進行監(jiān)控。在數(shù)控機床上加工新的零件，大部分準備工作是根據(jù)零 件圖樣編制的數(shù)控程序，而不是去準備靠模、專用夾具等工藝裝備，而且變成工 作可以離線進行。 ⑹裝卸及測量工件時，把刀具移到安全位置，主軸停轉(zhuǎn)。 右端徹底加工完成后再加工左端，原因是在加工右端的內(nèi)螺紋時必須先加工孔， 然后進行螺紋加工。合理的進給路線是指在 保證零件的加工精度和表面粗糙度的前提下盡量使數(shù)值計算簡單、編程量小、程 序段少、進給路線短，空程是最少的高效率路線。 。它是支撐主要部件并使他們在工作是保持準確的相對位置。該機床加工零件的尺寸精度可達 IT5IT6，表面粗糙度 Ra 為 一下。 。 Z80.。 X27.。 。 G71 P10 Q20 。 O0003 M03 S400。 G71 。 M08 G00 Z5.。 G01 X20.。 G71 .。 G00 .。 G01 X32.。 M30。 。 Z48.。 第三節(jié)：編程 O0005 M03 S1200。 Z44.。 X80.。 G01 X2.。 T0101。 G01 X24.。 G70 。 切斷 T0202； G00 X80. 。 N10G01X36.。它主要是由數(shù)控系統(tǒng)，強電器控制系統(tǒng)組成，機 床的控制系統(tǒng)完成機床的自動控制。刀架滑板由縱向滑板和橫向滑板組成，它的作用是實現(xiàn)安裝 在其上的刀具在加工中實現(xiàn)縱向進給和橫向進給。 ⑸切削用量的確定 切削用量根據(jù)以下原則選擇：保證零件加工精度和表面粗糙度；充分發(fā)揮 刀具切削性能，保證合理的刀具耐用度，充分發(fā)揮機床的性能，最大限度的提高 生產(chǎn)率， 降低成本。 ⒍對刀點與換刀點的確定 對刀點是指在數(shù)控機床上加工零件時刀具相對工件運動的起點，又稱程序 起點。如可轉(zhuǎn)位車刀、組合夾具、成組夾具得到推廣應 用，根據(jù)被加工零件的特征，合理的選擇構(gòu)成車削工藝系統(tǒng)的諸多要素是完成車 削加工工作的重要前提，要實現(xiàn)這一要求，必須對構(gòu)成車削工藝系統(tǒng)的諸多要素 有全面的認識。機 床通電啟動后，先進行機械回零操作，低速運行 3~5min，查看各部分運轉(zhuǎn)是否 正常。 ⑵具有加工復雜形狀零件的能力。 ⑵故障診斷的智能化，即數(shù)控系統(tǒng)內(nèi)置實時診斷軟件，在數(shù)控機床整個工作 過程中進行故障診斷并指導故障的排除。 ⒋按工藝方法分類： 數(shù)控機床按不同工藝用途分類有數(shù)控的車床、 銑床、 磨床和齒輪加工機床等。CNC 數(shù)控可以編制不同的軟件來滿足各種機床的不同加工要 求，這樣可以用同一種 CNC 控制裝置滿足多種數(shù)控機床的要求，體現(xiàn)出了較強 的通用性。1955 年，該類機床進入實用化階段， 在復雜曲面的加工中發(fā)揮了重要作用。 ⑵功能強。 ⑶半閉環(huán)伺服系統(tǒng)數(shù)控機床。 機床數(shù)控系統(tǒng)的智能化主要體現(xiàn)在： ⑴將適應控制應用于數(shù)控系統(tǒng)中，構(gòu)成適應數(shù)控系統(tǒng)（ACNC System） 。 數(shù)控加工特點： 與普通機床加工相比，數(shù)控加工具有如下特點： ⑴自動化程度高。 第五節(jié)：數(shù)控機床安全操作規(guī)定： 為保證操作人員準確合理地使用數(shù)控機床，保證數(shù)控機床的正確運轉(zhuǎn)，必須 嚴格遵守操作規(guī)程，數(shù)控機床的操作規(guī)程一般如下： ⑴操作者必須熟悉機床的性能、結(jié)構(gòu)、傳動原理及控制，嚴禁超性能使用。車床有許多不同的類 型，如普通車床、專門化車床以及數(shù)控車床。 ⒋工件的裝夾方式 盡量做到基本統(tǒng)一減少裝夾次數(shù)，避免采用點機人工調(diào)節(jié)方案，夾具結(jié)構(gòu) 力求簡單，盡可能采用組合夾具可調(diào)夾具等標準化夾具，避免設(shè)計制造夾具以減 少費用和縮短周期，