數(shù)控技術(shù)與數(shù)控機(jī)床在實(shí)際生產(chǎn)中的應(yīng)用(編輯修改稿)
2024-08-09 23:21 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 放于非工作位置上。切斷電源，認(rèn)真執(zhí)行好交接班制度。 第六節(jié)：數(shù)控機(jī)床的日常維護(hù)： 每臺機(jī)床在工作一段時間以后，一些零部件總要陸續(xù)損壞，為了延長工作壽 命和正常機(jī)械磨損周期，防止意外惡性事故發(fā)生，爭取機(jī)床能在較長時間內(nèi)正常 工作，就必須對數(shù)控機(jī)床進(jìn)行日常的維護(hù)。對每一臺機(jī)床的維護(hù)保養(yǎng)要求，在機(jī) 床說明書上都有明確規(guī)定。第七節(jié)：加工工藝 車削加工是在由車床、車刀、車床夾具和工件共同構(gòu)成的車削工藝系統(tǒng)中 完成的。根據(jù)被加工零件的精度類型、大小、批量的不同。車床有許多不同的類 型，如普通車床、專門化車床以及數(shù)控車床。同理，車刀、車床夾具也有許多不 同的類型。近幾年來，隨著數(shù)控技術(shù)的飛速發(fā)展，數(shù)控車床的應(yīng)用也迅速普及， 相應(yīng)的許多先進(jìn)的刀具、夾具。如可轉(zhuǎn)位車刀、組合夾具、成組夾具得到推廣應(yīng) 用，根據(jù)被加工零件的特征，合理的選擇構(gòu)成車削工藝系統(tǒng)的諸多要素是完成車 削加工工作的重要前提，要實(shí)現(xiàn)這一要求，必須對構(gòu)成車削工藝系統(tǒng)的諸多要素 有全面的認(rèn)識。 ⒈車床的選擇 有零件應(yīng)選選擇普通臥式車床進(jìn)行精粗加工，車床是車削加工所必要的工 藝裝備，它提供車削加工所需要的成型運(yùn)動、輔助運(yùn)動和切削動力，保證加工過 程中工件、夾具與刀具的相對正確位置。 ⒉夾具的選擇 根據(jù)分析零件的加工工藝，該零件應(yīng)分成兩端加工，先加工右端。根據(jù)對 零件尺寸的要求加工完后用切斷刀在 處切斷，然后再加工右端的內(nèi)螺紋。 右端徹底加工完成后再加工左端，原因是在加工右端的內(nèi)螺紋時必須先加工孔， 然后進(jìn)行螺紋加工。由于工件的尺寸、形狀公差和位置公差要求很嚴(yán)格，所以不 能先加工左端。當(dāng)左端加工好后在加工右端的孔，這樣左邊也會被夾傷，造成工 件不符合要求。 車削對工件進(jìn)行粗加工和半精加工，最后一步還需精加工。在精加工之前 應(yīng)選擇好刀具、夾具還有主軸的轉(zhuǎn)速和進(jìn)給量等等。 ⒊進(jìn)給路線的選擇 進(jìn)給路線是指數(shù)控加工中刀具刀位點(diǎn)相對工件運(yùn)動的軌跡，與方向進(jìn)給路 線反映了工步加工內(nèi)容及工序安排的順序是編寫程序的重要依據(jù)。 因此要合理選 擇進(jìn)給路線。影響進(jìn)給路線的因素很多，主要有工件材料、余量、精度、表面粗 糙度、機(jī)床的類型、刀具的耐用度及工藝系統(tǒng)的剛度等。合理的進(jìn)給路線是指在 保證零件的加工精度和表面粗糙度的前提下盡量使數(shù)值計(jì)算簡單、編程量小、程 序段少、進(jìn)給路線短，空程是最少的高效率路線。 ⒋工件的裝夾方式 盡量做到基本統(tǒng)一減少裝夾次數(shù)，避免采用點(diǎn)機(jī)人工調(diào)節(jié)方案，夾具結(jié)構(gòu) 力求簡單，盡可能采用組合夾具可調(diào)夾具等標(biāo)準(zhǔn)化夾具，避免設(shè)計(jì)制造夾具以減 少費(fèi)用和縮短周期，加工部位要敞開，不應(yīng)夾具機(jī)構(gòu)或其它元件而影響刀具進(jìn)給 夾具在機(jī)床上安裝要準(zhǔn)確可靠，必須保證工件在正確位置上按程序操作。 ⒌刀具的選擇 與普通車床相比，數(shù)控機(jī)床對刀具的要求嚴(yán)格的多，一般來講，數(shù)控機(jī)床 使用的刀具必須精度高，剛性好，耐用度高，同時安裝方便。在編程時，大多要 規(guī)定刀具的結(jié)構(gòu)尺寸和調(diào)整尺寸， 刀具安裝到機(jī)床之前應(yīng)該根據(jù)編程時確定的尺 寸和參數(shù)，在對刀儀上調(diào)整好。 ⒍對刀點(diǎn)與換刀點(diǎn)的確定 對刀點(diǎn)是指在數(shù)控機(jī)床上加工零件時刀具相對工件運(yùn)動的起點(diǎn)，又稱程序 起點(diǎn)。 ⑴進(jìn)給路線的選擇 進(jìn)給路線是指數(shù)控加工中刀具刀位點(diǎn)相對工件運(yùn)動的軌跡，與方向進(jìn)給路 線反映了工步加工內(nèi)容及工序安排的順序是編寫程序的重要依據(jù)。 因此要合理選 擇進(jìn)給路線。影響進(jìn)給路線的因素很多，主要有工件材料、余量、精度、表面粗 糙度、機(jī)床的類型、刀具的耐用度及工藝系統(tǒng)的剛度等。合理的進(jìn)給路線是指在 保證零件的加工精度和表面粗糙度的前提下盡量使數(shù)值計(jì)算簡單、編程量小、程 序段少、進(jìn)給路線短，空程是最少的高效率路線。 ⑵工件的裝夾方式 盡量做到基準(zhǔn)統(tǒng)一，減少裝夾次數(shù)，避免采用占機(jī)人工調(diào)整方案。夾具結(jié) 構(gòu)力求簡單，盡可能采用組合夾具、可調(diào)夾具等標(biāo)準(zhǔn)化通用化夾具，避免設(shè)計(jì)、 制造夾具，以節(jié)省費(fèi)用和生產(chǎn)周期；加工部位要敞開，不致因加緊機(jī)構(gòu)或其它元 件而影響刀具進(jìn)給；夾具在機(jī)床上安裝要準(zhǔn)確可靠，以保證工件在正確位置上按 程序操作。 ⑶刀具的選擇 與普通車床相比，數(shù)控機(jī)床對刀具的要求要嚴(yán)格的多。一般來講，數(shù)控機(jī) 床使用的刀具必須精度高、剛性好，耐用度高，同時安裝調(diào)整方便。在編程時大 都要規(guī)定刀具的結(jié)構(gòu)尺寸和調(diào)整尺寸，刀具安裝到機(jī)床上之前，應(yīng)根據(jù)編程時確 定的尺寸和參數(shù)，在專用對刀儀上調(diào)整好。 ⑷對到點(diǎn)與換刀點(diǎn)的確定 對到點(diǎn)是在數(shù)控機(jī)床上加工零件時，刀具相對工件運(yùn)動的起點(diǎn)，又稱為程 序起點(diǎn)。對刀的目的是確定編程原點(diǎn)在機(jī)床坐標(biāo)中的位置。對刀點(diǎn)可以設(shè)在被加 工零件上，也可設(shè)在夾具上，但必須與零件的定位基準(zhǔn)有一定的關(guān)系。為了提高 零件的加工精度，對刀點(diǎn)盡量選在零件的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)或工藝基準(zhǔn)上。例如，以孔定 位的零件，以孔的中心作為對刀點(diǎn)較為合適。對于車削加工，則常將對刀點(diǎn)設(shè)在 工件外端面的中心上。 ⑸切削用量的確定 切削用量根據(jù)以下原則選擇：保證零件加工精度和表面粗糙度；充分發(fā)揮 刀具切削性能，保證合理的刀具耐用度，充分發(fā)揮機(jī)床的性能，最大限度的提高 生產(chǎn)率， 降低成本。 在數(shù)控機(jī)床上， 精加工余量可小于普通機(jī)床上的精加工余量， 主軸的轉(zhuǎn)速可按刀具允許的切削速度選取。 選取進(jìn)給量的主要依據(jù)是粗加工時考 慮系統(tǒng)的變形和保證高效率，精加工主要是保證加工精度，尤其是表面粗糙度。 ⒎選擇孔的加工方法 所有的孔都是在實(shí)件上加工的，為防止鉆偏，均先鉆中心孔，然后再鉆孔， 根據(jù)附件一、二的要求各加工表面選擇的加工方法如下： 第一章：對件 1 進(jìn)行加工 第一節(jié)：分析該零件 從整體來看，該零件是由棒料加工成形的，所以材料選擇為毛坯棒料為 45 號鋼。 。該零件 M
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