數(shù)控機床的應(yīng)用技術(shù)剖析(編輯修改稿)
2025-08-26 06:36 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 軌跡)，但其運動路線只是與機床坐標軸平行的直線，或兩軸同時移動時構(gòu)成的斜線，在移位的過程中刀具能以指定的進給速度進行切削，一般只能加工矩形、臺階形零件。有直線控制功能的機床主要有比較簡單的數(shù)控車床、數(shù)控銑床、數(shù)控磨床等。這種機床的數(shù)控系統(tǒng)也稱為直線控鑭數(shù)控系統(tǒng)。輪廓控制數(shù)控機床也稱連續(xù)控制數(shù)控機床其控制特點是能夠?qū)蓚€或兩個以上的運動坐標的位移和速度同時進行控制。為了滿足刀具i昔工件輪廓的相對運動軌跡符合工件加工輪廓的要求，必須將各坐標運動的位移控制和速度控制按照規(guī)定的比例關(guān)系精確地協(xié)調(diào)起來，從而控制各坐標軸的聯(lián)動位移量與要求的輪廓相符合；在運動過程中刀具對工件表面進行連續(xù)切削，可以進行各種直線、圜弧、曲線的加工。這類機床主要有數(shù)控車床、數(shù)控銑床、數(shù)控線切割機床、加丁中心等?其相應(yīng)的數(shù)控裝置稱為輪廓控制數(shù)控系統(tǒng)。第五章 數(shù)控機床的組成一般由數(shù)控系統(tǒng)、伺服系統(tǒng)(包含伺服電機和檢測反饋裝置)、強電控制柜、機床本體和各類輔助裝置組成。控制介質(zhì)稱信息載體，是聯(lián)系人與數(shù)控機床之間的中間媒介物質(zhì)。反映了數(shù)控加工中的全部信息。數(shù)控機床的加工程序可以存儲在控制 質(zhì)上。常用的控制介質(zhì)有穿孔紙帶、磁帶和磁盤等。輸裝置的作用是將程序載體(信息載體)上的數(shù)控代碼傳遞并存人 數(shù)控系統(tǒng)內(nèi)。數(shù)控裝置是數(shù)控機床的核心，其作用是：從內(nèi)部存儲器中取出或接受輸入裝置送來的一段或幾段數(shù)控加工程序，經(jīng)過數(shù)控裝置的邏輯電路或 統(tǒng)軟件進行編譯，運算處理后，輸出幾種控制信息和指令，控制機床各部分的工作，使其進行規(guī)定的有序運動和動作。伺服單元是CAN和機床本體的聯(lián)系環(huán)節(jié)，它把來自CNC裝置的微弱指令信號放大成控制驅(qū)動裝置的大功率信號。根據(jù)接收指令的不同，伺服單元有脈沖式和模擬式之分，而模擬式伺服單元按電源種類可分為直流伺服單元和交流伺服單元。伺服單元還包括位置檢測裝置。位置檢測裝置將數(shù)控機床各坐標軸的實際位移檢測出來，經(jīng)反饋系統(tǒng)反饋到機床的數(shù)控系統(tǒng)中。驅(qū)動裝置把經(jīng)放大的指令信號變?yōu)闄C械運動，通過簡單的機械連接部件驅(qū)動機床，使工作臺精確定位或接規(guī)定的軌跡作嚴格的相對運動，最后加工出圖紙所要求的零件。和伺服單元相對應(yīng)，驅(qū)動裝置有步進電機、直流伺服電機和交流伺服電機等。伺服單元和驅(qū)動裝置可臺稱為伺服驅(qū)動系統(tǒng)，它是機床工作的動力裝置。CNC裝置的指令要靠伺服驅(qū)動系統(tǒng)付諸實施，所以，伺服驅(qū)動系統(tǒng)是數(shù)控機床的重要組成部分。從某種意義上說，數(shù)控機床功能的強弱主要取決于CNC裝置，而數(shù)控機床性能的好壞主要取決于伺服驅(qū)動系統(tǒng)。輔助控制裝置的主要作用是接收數(shù)控裝置輸出的開關(guān)量指令信號，經(jīng)過翻譯、邏輯判斷和運算，再經(jīng)功率放大后驅(qū)動相應(yīng)的電器，帶動機床的機械、液壓、氣動等輔助裝置完成指令規(guī)定的開關(guān)量動作。這些控制包括主軸運動部件的變速、換向和啟停指令．刀具的選擇和交換指令．冷卻、潤}骨裝置的啟停，工件和機床部件的松開和夾緊，分度工作臺的轉(zhuǎn)位分度等開關(guān)輔助動作。當今數(shù)控機床已廣泛采用可編程控制器作為輔助控制裝置。數(shù)控機床的本體指其機械結(jié)構(gòu)宴體。它與傳統(tǒng)的普通機床相似，但數(shù)控機床在整體布局、外觀造型、傳動機構(gòu)、工具系統(tǒng)及操作機構(gòu)等方面都發(fā)生了很大的變化。歸納起來主要有以下幾個方面：。一般采用滾珠絲杠副、直線滾動導(dǎo)軌副等。具有完善的刀具自動交換和管理系統(tǒng)。、靜剛度.。由于數(shù)控機床是自動完成加工的，為了操作安全等因素，一般采用移動門結(jié)構(gòu)的全封閉罩殼．對機床的加工部件進行全第六章 數(shù)控系統(tǒng)的功能CNC裝置采用微型計算機，應(yīng)用軟件可以實現(xiàn)很多功能。數(shù)控裝置的功能通常包括基本功能和選擇功能?；竟δ苁菙?shù)控系統(tǒng)必備的功能選擇功能是供用戶根據(jù)機床特點和用途進行選擇的功能。cNc裝置的功能主要反映在準備功能G指令代碼和輔助功能M指令代碼上。根據(jù)數(shù)控機床的類型、用途、檔次的高低，cNc裝置的功能有很大的不同，以下介紹其主要功能。CNC裝置能控制的軸數(shù)以及能同時控制(即聯(lián)動)的軸數(shù)是其主要性 能之一?？刂戚S有移動軸和回轉(zhuǎn)軸，有基車軸和附加軸。聯(lián)動軸可以完成輪廓軌跡加工?？刂戚S數(shù)越多，特別是同時控制軸數(shù)越多，CNC裝置的功能越強，同時CNC裝置就越復(fù)雜，編制程序也越困難。 點位移動系統(tǒng)用于定位式的加工機床，如鉆床、沖床；連續(xù)(或稱輪廓)系統(tǒng)用于刀具 軌跡連續(xù)形式的加工機床，如車床、銑床、復(fù)雜型面的加工中心等。連續(xù)控制系統(tǒng)必須有兩個以上進給坐標具有聯(lián)動功能。多數(shù)系統(tǒng)編程單位與坐標移動分辨率一致。對
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