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正文內(nèi)容

數(shù)控加工技術(shù)實(shí)驗(yàn)指導(dǎo)書范本(編輯修改稿)

2024-08-09 23:21 本頁(yè)面
 

【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 主軸沒(méi)有開啟,碰刀!s 測(cè)量芯棒碰刀!s 碰刀! 請(qǐng)更換小型號(hào)的測(cè)量芯棒,或?qū)⒅鬏S提起!在YhcMonitor網(wǎng)絡(luò)服務(wù)器里,通過(guò)操作教師可以實(shí)時(shí)發(fā)送考題給學(xué)生,學(xué)生做完可發(fā)送給教師評(píng)分,教師可控制學(xué)生機(jī)床操作面板和錯(cuò)誤信息的提示。 網(wǎng)絡(luò)監(jiān)控 過(guò)程查看3.實(shí)驗(yàn)的方法與步驟 對(duì)照數(shù)控機(jī)床認(rèn)識(shí)機(jī)床的各個(gè)組成部分:a. 認(rèn)識(shí)并熟悉數(shù)控系統(tǒng)的各個(gè)部分,包括數(shù)控主機(jī)的控制面板、顯示器、鍵盤等。b. 認(rèn)識(shí)并熟悉機(jī)床本體的各個(gè)部分,包括床身、導(dǎo)軌、步進(jìn)電機(jī)、絲桿、工件夾頭、刀架、控制開關(guān)等。c. 熟悉并掌握整個(gè)數(shù)控機(jī)床的啟動(dòng)和停止。 啟動(dòng)斯沃?jǐn)?shù)控仿真軟件:a. 啟動(dòng)斯沃?jǐn)?shù)控仿真軟件進(jìn)入主控菜單,對(duì)主控菜單中各個(gè)子菜單進(jìn)行熟悉,了解并掌握進(jìn)入、退出各級(jí)菜單的方法。b. 分別進(jìn)入各級(jí)子菜單,對(duì)各級(jí)子菜單的作用進(jìn)行認(rèn)識(shí),重點(diǎn)掌握“文件編輯、參數(shù)設(shè)定、坐標(biāo)設(shè)定、手動(dòng)運(yùn)行、立即執(zhí)行、示教功能、模擬加工”各子菜單中的內(nèi)容,以及各個(gè)功能鍵的作用。c. 熟悉數(shù)控機(jī)床的控制面板,了解并掌握控制面板中各個(gè)功能鍵的作用,以及同各級(jí)子菜單中一些功能相互結(jié)合的運(yùn)用。d. 調(diào)出準(zhǔn)備好的一個(gè)或二個(gè)加工程序,進(jìn)行手動(dòng)運(yùn)行、示教功能、模擬加工等各項(xiàng)演示。4.思考題 數(shù)控機(jī)床的基本硬件組成; 普通機(jī)床與數(shù)控機(jī)床的區(qū)別; 數(shù)控機(jī)床的刀架與普通機(jī)床刀架的區(qū)別; 數(shù)控機(jī)床開機(jī)的步驟; 數(shù)控機(jī)床的關(guān)機(jī)的步驟; 數(shù)控機(jī)床加工的基本工作原理; 斯沃?jǐn)?shù)控仿真軟件的如何操作實(shí)驗(yàn)二:數(shù)控車床編程及仿真實(shí)驗(yàn)[實(shí)驗(yàn)?zāi)康腯1.掌握數(shù)控車床的加工特點(diǎn)。2.掌握數(shù)控車床加工程序的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)及編制方法。3.掌握數(shù)控車床程序的輸入、編輯、修改、調(diào)試、仿真、運(yùn)行等方法。[實(shí)驗(yàn)屬性]本實(shí)驗(yàn)屬綜合性質(zhì)[實(shí)驗(yàn)學(xué)時(shí)]6學(xué)時(shí),可根據(jù)實(shí)際教學(xué)計(jì)劃選作2~6學(xué)時(shí)。[實(shí)驗(yàn)內(nèi)容]數(shù)控車床是計(jì)算機(jī)數(shù)控系統(tǒng)加上車床本體,是由計(jì)算機(jī)控制的數(shù)控系統(tǒng)發(fā)出各項(xiàng)指令,指揮車床自動(dòng)運(yùn)行完成對(duì)零件的車削加工,整個(gè)過(guò)程由加工前的各項(xiàng)準(zhǔn)備和自動(dòng)運(yùn)行加工組成。1.毛坯準(zhǔn)備分析零件圖紙,準(zhǔn)備零件毛坯。毛坯的選擇過(guò)程包括如下幾個(gè)方面。第一:應(yīng)滿足零件工藝加工各個(gè)方面的要求,包括裝夾部位的預(yù)留,以及合理的加工余量。第二:應(yīng)考慮數(shù)控車床的加工特點(diǎn),能實(shí)現(xiàn)自動(dòng)安裝和自動(dòng)定位的應(yīng)盡量滿足,以提高生產(chǎn)率減少工人勞動(dòng)強(qiáng)度。第三:對(duì)一些加工安裝前就需準(zhǔn)備好的部位,應(yīng)提前考慮安排加工準(zhǔn)備好。如中心孔等。2.刀具準(zhǔn)備及對(duì)刀操作加工前應(yīng)根據(jù)所用刀具情況,準(zhǔn)備加工中所使用的各種刀具,本次實(shí)驗(yàn)用CK6132型車床最多可安裝四把車刀,如果四把車刀不夠用,應(yīng)考慮分兩次加工完成。刀具安裝中可使用對(duì)刀塊進(jìn)行對(duì)刀,也可以預(yù)先準(zhǔn)備一個(gè)普通毛坯進(jìn)行試加工對(duì)刀。對(duì)刀是數(shù)控加工中重要的操作內(nèi)容,其目的是確定工件坐標(biāo)系與機(jī)床坐標(biāo)系的相對(duì)關(guān)系。在本次實(shí)驗(yàn)中對(duì)刀的基本步驟如下:1) X坐標(biāo)軸的對(duì)刀:手動(dòng)啟動(dòng)主軸——將刀具安裝到相應(yīng)的刀位——試車外圓——測(cè)量被加工后材料的直徑——記錄下直徑值——點(diǎn)擊按鍵“參數(shù)”——點(diǎn)擊按鍵“對(duì)刀”——輸入“測(cè)理被加工后材料的直徑”——點(diǎn)擊按鍵“計(jì)算”。2) Z坐標(biāo)軸的對(duì)刀:試車端面——加工至正好沒(méi)有切屑飛濺——點(diǎn)擊按鍵“參數(shù)”——點(diǎn)擊按鍵“對(duì)刀”——在相應(yīng)的位置輸“0”——將G500改為G54——點(diǎn)擊按鍵“計(jì)算”——點(diǎn)擊按鍵“確認(rèn)”。3) 驗(yàn)證對(duì)刀是否正確:選用MDA工作方式——輸入程序段“G54 G0 X0 Z0”——看是否刀具停在編程坐標(biāo)稱的原點(diǎn)位置。3.車加工程序的編制數(shù)控車床是按編制好的加工程序發(fā)出各項(xiàng)指令,指揮車床自動(dòng)運(yùn)行完成對(duì)零件的車削加工。理想的加工程序不僅能保證加工出合格的零件,而且能使數(shù)控機(jī)床的功能得到合理的利用和充分的發(fā)揮,盡可能的提高其工作效率,保證機(jī)床安全高效的工作。零件加工程序的編制過(guò)程,包括分析零件圖紙、進(jìn)行工藝處理(選則走刀路線)、進(jìn)行數(shù)學(xué)處理(走刀過(guò)程中各個(gè)點(diǎn)的計(jì)算、曲線與曲面坐標(biāo)的運(yùn)算)、編制程序清單、程序的輸入(包括效驗(yàn)與試運(yùn)行)等五個(gè)步驟。1)程序的結(jié)構(gòu)與書寫形式:一個(gè)完整的數(shù)控加工程序由程序名和程序段構(gòu)成。程序的書寫內(nèi)容就是零件加工程序單。每一個(gè)程序段一般是由程序段號(hào)、功能字、坐標(biāo)字、各種輔助功能等組成。整個(gè)程序內(nèi)容是由全部的程序段,按段號(hào)由小到大排列組成。下面給出簡(jiǎn)單程序加以說(shuō)明:程序名:TESTNC(功能字意義見(jiàn)表11)N0010 G01 U90 F300N0020 W170N0030 U90N0040 W170N0050 M02運(yùn)行結(jié)果見(jiàn)圖21;由A起步以300mm/min的速度走一矩形A—B—C—D—A;圖21表11:指令字的基本格式名稱基本格式主要含義示例程序名*.NC不同加工程序的代號(hào)程序段號(hào)N程序的段號(hào)(最大為9999)N0050準(zhǔn)備功能G運(yùn)動(dòng)方式(直線、斜線、圓弧等)G01坐標(biāo)字X.或X-.Z.或Z-.U.或U-.W.或W-.I.或I-.K.或K-.坐標(biāo)軸運(yùn)動(dòng)指令,絕對(duì)尺寸(mm)。坐標(biāo)軸運(yùn)動(dòng)指令,增量尺寸(mm)。圓弧圓心對(duì)圓弧起點(diǎn)的坐標(biāo)值(mm)。X-50進(jìn)給功能F.進(jìn)給速度(mm/min),螺紋導(dǎo)程(mm),延時(shí)(s)。F300刀具功能T選擇刀具和是否代刀具長(zhǎng)度偏置補(bǔ)償T10輔助功能M機(jī)床各種輔助動(dòng)作M03重復(fù)次數(shù)或程序號(hào)、段號(hào)L循環(huán)重復(fù)次數(shù),指定工件號(hào)、程序跳轉(zhuǎn)段號(hào)及子程序調(diào)用段號(hào)。L03L01012)坐標(biāo)系統(tǒng):圖22系統(tǒng)采用標(biāo)準(zhǔn)坐標(biāo)系統(tǒng),即右手笛卡爾坐標(biāo)系統(tǒng)。刀具運(yùn)動(dòng)正方向是工件與刀具距離增大的方向。編程時(shí)既可以用絕對(duì)坐標(biāo)X、Z坐標(biāo)值,也可用相對(duì)坐標(biāo)U、W坐標(biāo)值,但必須依據(jù)正確的組合方式進(jìn)行組合。正確組合為:X、Z;U、W;X、W;U、Z等,不正確的組合為:X、U;Z、W等。為了編程方面,坐標(biāo)系原點(diǎn)通常設(shè)定在工件對(duì)稱軸上,即Z軸,且X、U值為直徑量。數(shù)控車床各坐標(biāo)系關(guān)系如圖22。3)工件坐標(biāo)系設(shè)定:工件坐標(biāo)系的設(shè)定,首先應(yīng)確定幾個(gè)點(diǎn)的定義。起始點(diǎn):即程序啟動(dòng)時(shí)刀具的開始位置;坐標(biāo)原點(diǎn):即工件坐標(biāo)系原點(diǎn);機(jī)械原點(diǎn):機(jī)床上刀具的固定基準(zhǔn)點(diǎn)。對(duì)刀操作就是確定上述各點(diǎn)的位置以及相互關(guān)系,可采用G54~G59指令,通過(guò)手動(dòng)對(duì)刀的方式設(shè)定工件坐標(biāo)系與機(jī)床坐標(biāo)系的偏置量,也可使用G92指令,指定刀具當(dāng)前點(diǎn)在工件坐標(biāo)系下的坐標(biāo)值(請(qǐng)注意:X、Z值要齊全不可缺少,且不得使用U、W值)。下面給出兩例G92指令的運(yùn)行結(jié)果:例1:N0010 G92 X200 Z300 (結(jié)果見(jiàn)圖23);例2:N0010 G92 X200 Z50 (結(jié)果見(jiàn)圖24);圖23圖244)程序編制時(shí)應(yīng)注意的問(wèn)題:A、編制前應(yīng)認(rèn)真確定加工中的走刀路線,繪出走刀路線圖,標(biāo)出各個(gè)關(guān)鍵點(diǎn)的坐標(biāo)值。B、編制前應(yīng)認(rèn)真閱讀相關(guān)的編程操作說(shuō)明書,理解各指令的含義。C、加工程序中應(yīng)合理設(shè)置各項(xiàng)加工參數(shù)。D、實(shí)際加工前一定要進(jìn)行反復(fù)調(diào)試,不可出現(xiàn)在加工中或換刀時(shí),刀具與工件產(chǎn)生干涉現(xiàn)象,也不能出現(xiàn)超程現(xiàn)象。4.實(shí)驗(yàn)步驟1)實(shí)驗(yàn)前應(yīng)仔細(xì)閱讀實(shí)驗(yàn)指導(dǎo)書內(nèi)容,并掌握相關(guān)的數(shù)控機(jī)床知識(shí)。2)按實(shí)驗(yàn)要求編制加工程序單。3)啟動(dòng)斯沃?jǐn)?shù)控仿真軟件,反復(fù)演練,熟悉其操作系統(tǒng),對(duì)各項(xiàng)菜單進(jìn)行熟悉,對(duì)各控制按鈕進(jìn)行熟悉。4)根據(jù)實(shí)驗(yàn)要求,對(duì)“參數(shù)設(shè)定”菜單中相關(guān)參數(shù)進(jìn)行設(shè)定,重點(diǎn)掌握工件坐標(biāo)系參數(shù)設(shè)定的方法及一般步驟。5)將編制好的加工程序調(diào)入到數(shù)控系統(tǒng)中。6)在斯沃?jǐn)?shù)控仿真軟件中對(duì)加工程序進(jìn)行調(diào)試,檢查是否存在語(yǔ)法錯(cuò)誤,如需修改請(qǐng)返回“編輯功能”中進(jìn)行,直到加工程序滿足要求。7)在金工車間CK6132型數(shù)控車床上進(jìn)行實(shí)際加工,將準(zhǔn)備好的刀具安裝在刀架上,各刀具要安裝在相應(yīng)的刀位上,不可裝錯(cuò)。刀具刀尖的高度要進(jìn)行校對(duì),不可裝高或裝低。8)根據(jù)具體數(shù)控系統(tǒng)進(jìn)行對(duì)刀操作,完成工件坐標(biāo)系的設(shè)定。9)進(jìn)入“自動(dòng)運(yùn)行”菜單執(zhí)行加工程序,加工中可通過(guò)屏幕對(duì)加工過(guò)程進(jìn)行監(jiān)測(cè),加工完畢后對(duì)零件進(jìn)行檢測(cè),分析實(shí)驗(yàn)結(jié)果。5.思考題1)加工如圖25零件,要求精車所有外形,不留加工余量。圖252)編制下圖所示(圖26)的數(shù)控加工程序,毛坯材料為銅棒,尺寸為φ3590。圖263)分別編制如圖27所示的四個(gè)零件數(shù)控加工程序,毛坯材料為銅棒。圖27附:實(shí)驗(yàn)加工實(shí)例。要求加工如圖28所示零件,實(shí)現(xiàn)由粗加工到精加工成型的過(guò)程。本加工程序的文件名為SY-。圖28刀具選擇:一號(hào)刀:左偏刀; 二號(hào)刀:螺紋刀; 三號(hào)刀:切斷刀;零件毛坯:材料:尼龍; 毛坯尺寸:φ2080;程序編制如下:N0010 G92 X50 Z100
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