【文章內(nèi)容簡介】 主軸沒有開啟，碰刀!s 測量芯棒碰刀!s 碰刀! 請更換小型號的測量芯棒，或?qū)⒅鬏S提起!在YhcMonitor網(wǎng)絡(luò)服務(wù)器里，通過操作教師可以實時發(fā)送考題給學(xué)生，學(xué)生做完可發(fā)送給教師評分，教師可控制學(xué)生機床操作面板和錯誤信息的提示。 網(wǎng)絡(luò)監(jiān)控 過程查看3．實驗的方法與步驟 對照數(shù)控機床認識機床的各個組成部分：a. 認識并熟悉數(shù)控系統(tǒng)的各個部分，包括數(shù)控主機的控制面板、顯示器、鍵盤等。b. 認識并熟悉機床本體的各個部分，包括床身、導(dǎo)軌、步進電機、絲桿、工件夾頭、刀架、控制開關(guān)等。c. 熟悉并掌握整個數(shù)控機床的啟動和停止。 啟動斯沃數(shù)控仿真軟件：a. 啟動斯沃數(shù)控仿真軟件進入主控菜單，對主控菜單中各個子菜單進行熟悉，了解并掌握進入、退出各級菜單的方法。b. 分別進入各級子菜單，對各級子菜單的作用進行認識，重點掌握“文件編輯、參數(shù)設(shè)定、坐標設(shè)定、手動運行、立即執(zhí)行、示教功能、模擬加工”各子菜單中的內(nèi)容，以及各個功能鍵的作用。c. 熟悉數(shù)控機床的控制面板，了解并掌握控制面板中各個功能鍵的作用，以及同各級子菜單中一些功能相互結(jié)合的運用。d. 調(diào)出準備好的一個或二個加工程序，進行手動運行、示教功能、模擬加工等各項演示。4．思考題 數(shù)控機床的基本硬件組成； 普通機床與數(shù)控機床的區(qū)別； 數(shù)控機床的刀架與普通機床刀架的區(qū)別； 數(shù)控機床開機的步驟； 數(shù)控機床的關(guān)機的步驟； 數(shù)控機床加工的基本工作原理； 斯沃數(shù)控仿真軟件的如何操作實驗二：數(shù)控車床編程及仿真實驗[實驗?zāi)康腯1．掌握數(shù)控車床的加工特點。2．掌握數(shù)控車床加工程序的結(jié)構(gòu)特點及編制方法。3．掌握數(shù)控車床程序的輸入、編輯、修改、調(diào)試、仿真、運行等方法。[實驗屬性]本實驗屬綜合性質(zhì)[實驗學(xué)時]6學(xué)時，可根據(jù)實際教學(xué)計劃選作2~6學(xué)時。[實驗內(nèi)容]數(shù)控車床是計算機數(shù)控系統(tǒng)加上車床本體，是由計算機控制的數(shù)控系統(tǒng)發(fā)出各項指令，指揮車床自動運行完成對零件的車削加工，整個過程由加工前的各項準備和自動運行加工組成。1．毛坯準備分析零件圖紙，準備零件毛坯。毛坯的選擇過程包括如下幾個方面。第一：應(yīng)滿足零件工藝加工各個方面的要求，包括裝夾部位的預(yù)留，以及合理的加工余量。第二：應(yīng)考慮數(shù)控車床的加工特點，能實現(xiàn)自動安裝和自動定位的應(yīng)盡量滿足，以提高生產(chǎn)率減少工人勞動強度。第三：對一些加工安裝前就需準備好的部位，應(yīng)提前考慮安排加工準備好。如中心孔等。2．刀具準備及對刀操作加工前應(yīng)根據(jù)所用刀具情況，準備加工中所使用的各種刀具，本次實驗用CK6132型車床最多可安裝四把車刀，如果四把車刀不夠用，應(yīng)考慮分兩次加工完成。刀具安裝中可使用對刀塊進行對刀，也可以預(yù)先準備一個普通毛坯進行試加工對刀。對刀是數(shù)控加工中重要的操作內(nèi)容，其目的是確定工件坐標系與機床坐標系的相對關(guān)系。在本次實驗中對刀的基本步驟如下：1) X坐標軸的對刀：手動啟動主軸——將刀具安裝到相應(yīng)的刀位——試車外圓——測量被加工后材料的直徑——記錄下直徑值——點擊按鍵“參數(shù)”——點擊按鍵“對刀”——輸入“測理被加工后材料的直徑”——點擊按鍵“計算”。2) Z坐標軸的對刀：試車端面——加工至正好沒有切屑飛濺——點擊按鍵“參數(shù)”——點擊按鍵“對刀”——在相應(yīng)的位置輸“0”——將G500改為G54——點擊按鍵“計算”——點擊按鍵“確認”。3) 驗證對刀是否正確：選用MDA工作方式——輸入程序段“G54 G0 X0 Z0”——看是否刀具停在編程坐標稱的原點位置。3．車加工程序的編制數(shù)控車床是按編制好的加工程序發(fā)出各項指令，指揮車床自動運行完成對零件的車削加工。理想的加工程序不僅能保證加工出合格的零件，而且能使數(shù)控機床的功能得到合理的利用和充分的發(fā)揮，盡可能的提高其工作效率，保證機床安全高效的工作。零件加工程序的編制過程，包括分析零件圖紙、進行工藝處理（選則走刀路線）、進行數(shù)學(xué)處理（走刀過程中各個點的計算、曲線與曲面坐標的運算）、編制程序清單、程序的輸入（包括效驗與試運行）等五個步驟。1）程序的結(jié)構(gòu)與書寫形式：一個完整的數(shù)控加工程序由程序名和程序段構(gòu)成。程序的書寫內(nèi)容就是零件加工程序單。每一個程序段一般是由程序段號、功能字、坐標字、各種輔助功能等組成。整個程序內(nèi)容是由全部的程序段，按段號由小到大排列組成。下面給出簡單程序加以說明：程序名：TESTNC（功能字意義見表11）N0010 G01 U90 F300N0020 W170N0030 U90N0040 W170N0050 M02運行結(jié)果見圖21；由A起步以300mm/min的速度走一矩形A—B—C—D—A；圖21表11：指令字的基本格式名稱基本格式主要含義示例程序名*.NC不同加工程序的代號程序段號N程序的段號（最大為9999）N0050準備功能G運動方式（直線、斜線、圓弧等）G01坐標字X.或X－.Z.或Z－.U.或U－.W.或W－.I.或I－.K.或K－.坐標軸運動指令，絕對尺寸(mm)。坐標軸運動指令，增量尺寸(mm)。圓弧圓心對圓弧起點的坐標值(mm)。X－50進給功能F.進給速度(mm/min)，螺紋導(dǎo)程(mm)，延時(s)。F300刀具功能T選擇刀具和是否代刀具長度偏置補償T10輔助功能M機床各種輔助動作M03重復(fù)次數(shù)或程序號、段號L循環(huán)重復(fù)次數(shù)，指定工件號、程序跳轉(zhuǎn)段號及子程序調(diào)用段號。L03L01012）坐標系統(tǒng)：圖22系統(tǒng)采用標準坐標系統(tǒng)，即右手笛卡爾坐標系統(tǒng)。刀具運動正方向是工件與刀具距離增大的方向。編程時既可以用絕對坐標X、Z坐標值，也可用相對坐標U、W坐標值，但必須依據(jù)正確的組合方式進行組合。正確組合為：X、Z；U、W；X、W；U、Z等，不正確的組合為：X、U；Z、W等。為了編程方面，坐標系原點通常設(shè)定在工件對稱軸上，即Z軸，且X、U值為直徑量。數(shù)控車床各坐標系關(guān)系如圖22。3）工件坐標系設(shè)定：工件坐標系的設(shè)定，首先應(yīng)確定幾個點的定義。起始點：即程序啟動時刀具的開始位置；坐標原點：即工件坐標系原點；機械原點：機床上刀具的固定基準點。對刀操作就是確定上述各點的位置以及相互關(guān)系，可采用G54~G59指令，通過手動對刀的方式設(shè)定工件坐標系與機床坐標系的偏置量，也可使用G92指令，指定刀具當(dāng)前點在工件坐標系下的坐標值（請注意：X、Z值要齊全不可缺少，且不得使用U、W值）。下面給出兩例G92指令的運行結(jié)果：例1：N0010 G92 X200 Z300 （結(jié)果見圖23）；例2：N0010 G92 X200 Z50 （結(jié)果見圖24）；圖23圖244）程序編制時應(yīng)注意的問題：A、編制前應(yīng)認真確定加工中的走刀路線，繪出走刀路線圖，標出各個關(guān)鍵點的坐標值。B、編制前應(yīng)認真閱讀相關(guān)的編程操作說明書，理解各指令的含義。C、加工程序中應(yīng)合理設(shè)置各項加工參數(shù)。D、實際加工前一定要進行反復(fù)調(diào)試，不可出現(xiàn)在加工中或換刀時，刀具與工件產(chǎn)生干涉現(xiàn)象，也不能出現(xiàn)超程現(xiàn)象。4．實驗步驟1）實驗前應(yīng)仔細閱讀實驗指導(dǎo)書內(nèi)容，并掌握相關(guān)的數(shù)控機床知識。2）按實驗要求編制加工程序單。3）啟動斯沃數(shù)控仿真軟件，反復(fù)演練，熟悉其操作系統(tǒng)，對各項菜單進行熟悉，對各控制按鈕進行熟悉。4）根據(jù)實驗要求，對“參數(shù)設(shè)定”菜單中相關(guān)參數(shù)進行設(shè)定，重點掌握工件坐標系參數(shù)設(shè)定的方法及一般步驟。5）將編制好的加工程序調(diào)入到數(shù)控系統(tǒng)中。6）在斯沃數(shù)控仿真軟件中對加工程序進行調(diào)試，檢查是否存在語法錯誤，如需修改請返回“編輯功能”中進行，直到加工程序滿足要求。7）在金工車間CK6132型數(shù)控車床上進行實際加工，將準備好的刀具安裝在刀架上，各刀具要安裝在相應(yīng)的刀位上，不可裝錯。刀具刀尖的高度要進行校對，不可裝高或裝低。8）根據(jù)具體數(shù)控系統(tǒng)進行對刀操作，完成工件坐標系的設(shè)定。9）進入“自動運行”菜單執(zhí)行加工程序，加工中可通過屏幕對加工過程進行監(jiān)測，加工完畢后對零件進行檢測，分析實驗結(jié)果。5．思考題1）加工如圖25零件，要求精車所有外形，不留加工余量。圖252）編制下圖所示（圖26）的數(shù)控加工程序，毛坯材料為銅棒，尺寸為φ3590。圖263）分別編制如圖27所示的四個零件數(shù)控加工程序，毛坯材料為銅棒。圖27附：實驗加工實例。要求加工如圖28所示零件，實現(xiàn)由粗加工到精加工成型的過程。本加工程序的文件名為SY－。圖28刀具選擇：一號刀：左偏刀； 二號刀：螺紋刀； 三號刀：切斷刀；零件毛坯：材料：尼龍； 毛坯尺寸：φ2080；程序編制如下：N0010 G92 X50 Z100