【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 主軸沒(méi)有開啟，碰刀!s 測(cè)量芯棒碰刀!s 碰刀! 請(qǐng)更換小型號(hào)的測(cè)量芯棒，或?qū)⒅鬏S提起!在YhcMonitor網(wǎng)絡(luò)服務(wù)器里，通過(guò)操作教師可以實(shí)時(shí)發(fā)送考題給學(xué)生，學(xué)生做完可發(fā)送給教師評(píng)分，教師可控制學(xué)生機(jī)床操作面板和錯(cuò)誤信息的提示。 網(wǎng)絡(luò)監(jiān)控 過(guò)程查看3．實(shí)驗(yàn)的方法與步驟 對(duì)照數(shù)控機(jī)床認(rèn)識(shí)機(jī)床的各個(gè)組成部分：a. 認(rèn)識(shí)并熟悉數(shù)控系統(tǒng)的各個(gè)部分，包括數(shù)控主機(jī)的控制面板、顯示器、鍵盤等。b. 認(rèn)識(shí)并熟悉機(jī)床本體的各個(gè)部分，包括床身、導(dǎo)軌、步進(jìn)電機(jī)、絲桿、工件夾頭、刀架、控制開關(guān)等。c. 熟悉并掌握整個(gè)數(shù)控機(jī)床的啟動(dòng)和停止。 啟動(dòng)斯沃?jǐn)?shù)控仿真軟件：a. 啟動(dòng)斯沃?jǐn)?shù)控仿真軟件進(jìn)入主控菜單，對(duì)主控菜單中各個(gè)子菜單進(jìn)行熟悉，了解并掌握進(jìn)入、退出各級(jí)菜單的方法。b. 分別進(jìn)入各級(jí)子菜單，對(duì)各級(jí)子菜單的作用進(jìn)行認(rèn)識(shí)，重點(diǎn)掌握“文件編輯、參數(shù)設(shè)定、坐標(biāo)設(shè)定、手動(dòng)運(yùn)行、立即執(zhí)行、示教功能、模擬加工”各子菜單中的內(nèi)容，以及各個(gè)功能鍵的作用。c. 熟悉數(shù)控機(jī)床的控制面板，了解并掌握控制面板中各個(gè)功能鍵的作用，以及同各級(jí)子菜單中一些功能相互結(jié)合的運(yùn)用。d. 調(diào)出準(zhǔn)備好的一個(gè)或二個(gè)加工程序，進(jìn)行手動(dòng)運(yùn)行、示教功能、模擬加工等各項(xiàng)演示。4．思考題 數(shù)控機(jī)床的基本硬件組成； 普通機(jī)床與數(shù)控機(jī)床的區(qū)別； 數(shù)控機(jī)床的刀架與普通機(jī)床刀架的區(qū)別； 數(shù)控機(jī)床開機(jī)的步驟； 數(shù)控機(jī)床的關(guān)機(jī)的步驟； 數(shù)控機(jī)床加工的基本工作原理； 斯沃?jǐn)?shù)控仿真軟件的如何操作實(shí)驗(yàn)二：數(shù)控車床編程及仿真實(shí)驗(yàn)[實(shí)驗(yàn)?zāi)康腯1．掌握數(shù)控車床的加工特點(diǎn)。2．掌握數(shù)控車床加工程序的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)及編制方法。3．掌握數(shù)控車床程序的輸入、編輯、修改、調(diào)試、仿真、運(yùn)行等方法。[實(shí)驗(yàn)屬性]本實(shí)驗(yàn)屬綜合性質(zhì)[實(shí)驗(yàn)學(xué)時(shí)]6學(xué)時(shí)，可根據(jù)實(shí)際教學(xué)計(jì)劃選作2~6學(xué)時(shí)。[實(shí)驗(yàn)內(nèi)容]數(shù)控車床是計(jì)算機(jī)數(shù)控系統(tǒng)加上車床本體，是由計(jì)算機(jī)控制的數(shù)控系統(tǒng)發(fā)出各項(xiàng)指令，指揮車床自動(dòng)運(yùn)行完成對(duì)零件的車削加工，整個(gè)過(guò)程由加工前的各項(xiàng)準(zhǔn)備和自動(dòng)運(yùn)行加工組成。1．毛坯準(zhǔn)備分析零件圖紙，準(zhǔn)備零件毛坯。毛坯的選擇過(guò)程包括如下幾個(gè)方面。第一：應(yīng)滿足零件工藝加工各個(gè)方面的要求，包括裝夾部位的預(yù)留，以及合理的加工余量。第二：應(yīng)考慮數(shù)控車床的加工特點(diǎn)，能實(shí)現(xiàn)自動(dòng)安裝和自動(dòng)定位的應(yīng)盡量滿足，以提高生產(chǎn)率減少工人勞動(dòng)強(qiáng)度。第三：對(duì)一些加工安裝前就需準(zhǔn)備好的部位，應(yīng)提前考慮安排加工準(zhǔn)備好。如中心孔等。2．刀具準(zhǔn)備及對(duì)刀操作加工前應(yīng)根據(jù)所用刀具情況，準(zhǔn)備加工中所使用的各種刀具，本次實(shí)驗(yàn)用CK6132型車床最多可安裝四把車刀，如果四把車刀不夠用，應(yīng)考慮分兩次加工完成。刀具安裝中可使用對(duì)刀塊進(jìn)行對(duì)刀，也可以預(yù)先準(zhǔn)備一個(gè)普通毛坯進(jìn)行試加工對(duì)刀。對(duì)刀是數(shù)控加工中重要的操作內(nèi)容，其目的是確定工件坐標(biāo)系與機(jī)床坐標(biāo)系的相對(duì)關(guān)系。在本次實(shí)驗(yàn)中對(duì)刀的基本步驟如下：1) X坐標(biāo)軸的對(duì)刀：手動(dòng)啟動(dòng)主軸——將刀具安裝到相應(yīng)的刀位——試車外圓——測(cè)量被加工后材料的直徑——記錄下直徑值——點(diǎn)擊按鍵“參數(shù)”——點(diǎn)擊按鍵“對(duì)刀”——輸入“測(cè)理被加工后材料的直徑”——點(diǎn)擊按鍵“計(jì)算”。2) Z坐標(biāo)軸的對(duì)刀：試車端面——加工至正好沒(méi)有切屑飛濺——點(diǎn)擊按鍵“參數(shù)”——點(diǎn)擊按鍵“對(duì)刀”——在相應(yīng)的位置輸“0”——將G500改為G54——點(diǎn)擊按鍵“計(jì)算”——點(diǎn)擊按鍵“確認(rèn)”。3) 驗(yàn)證對(duì)刀是否正確：選用MDA工作方式——輸入程序段“G54 G0 X0 Z0”——看是否刀具停在編程坐標(biāo)稱的原點(diǎn)位置。3．車加工程序的編制數(shù)控車床是按編制好的加工程序發(fā)出各項(xiàng)指令，指揮車床自動(dòng)運(yùn)行完成對(duì)零件的車削加工。理想的加工程序不僅能保證加工出合格的零件，而且能使數(shù)控機(jī)床的功能得到合理的利用和充分的發(fā)揮，盡可能的提高其工作效率，保證機(jī)床安全高效的工作。零件加工程序的編制過(guò)程，包括分析零件圖紙、進(jìn)行工藝處理（選則走刀路線）、進(jìn)行數(shù)學(xué)處理（走刀過(guò)程中各個(gè)點(diǎn)的計(jì)算、曲線與曲面坐標(biāo)的運(yùn)算）、編制程序清單、程序的輸入（包括效驗(yàn)與試運(yùn)行）等五個(gè)步驟。1）程序的結(jié)構(gòu)與書寫形式：一個(gè)完整的數(shù)控加工程序由程序名和程序段構(gòu)成。程序的書寫內(nèi)容就是零件加工程序單。每一個(gè)程序段一般是由程序段號(hào)、功能字、坐標(biāo)字、各種輔助功能等組成。整個(gè)程序內(nèi)容是由全部的程序段，按段號(hào)由小到大排列組成。下面給出簡(jiǎn)單程序加以說(shuō)明：程序名：TESTNC（功能字意義見(jiàn)表11）N0010 G01 U90 F300N0020 W170N0030 U90N0040 W170N0050 M02運(yùn)行結(jié)果見(jiàn)圖21；由A起步以300mm/min的速度走一矩形A—B—C—D—A；圖21表11：指令字的基本格式名稱基本格式主要含義示例程序名*.NC不同加工程序的代號(hào)程序段號(hào)N程序的段號(hào)（最大為9999）N0050準(zhǔn)備功能G運(yùn)動(dòng)方式（直線、斜線、圓弧等）G01坐標(biāo)字X.或X－.Z.或Z－.U.或U－.W.或W－.I.或I－.K.或K－.坐標(biāo)軸運(yùn)動(dòng)指令，絕對(duì)尺寸(mm)。坐標(biāo)軸運(yùn)動(dòng)指令，增量尺寸(mm)。圓弧圓心對(duì)圓弧起點(diǎn)的坐標(biāo)值(mm)。X－50進(jìn)給功能F.進(jìn)給速度(mm/min)，螺紋導(dǎo)程(mm)，延時(shí)(s)。F300刀具功能T選擇刀具和是否代刀具長(zhǎng)度偏置補(bǔ)償T10輔助功能M機(jī)床各種輔助動(dòng)作M03重復(fù)次數(shù)或程序號(hào)、段號(hào)L循環(huán)重復(fù)次數(shù)，指定工件號(hào)、程序跳轉(zhuǎn)段號(hào)及子程序調(diào)用段號(hào)。L03L01012）坐標(biāo)系統(tǒng)：圖22系統(tǒng)采用標(biāo)準(zhǔn)坐標(biāo)系統(tǒng)，即右手笛卡爾坐標(biāo)系統(tǒng)。刀具運(yùn)動(dòng)正方向是工件與刀具距離增大的方向。編程時(shí)既可以用絕對(duì)坐標(biāo)X、Z坐標(biāo)值，也可用相對(duì)坐標(biāo)U、W坐標(biāo)值，但必須依據(jù)正確的組合方式進(jìn)行組合。正確組合為：X、Z；U、W；X、W；U、Z等，不正確的組合為：X、U；Z、W等。為了編程方面，坐標(biāo)系原點(diǎn)通常設(shè)定在工件對(duì)稱軸上，即Z軸，且X、U值為直徑量。數(shù)控車床各坐標(biāo)系關(guān)系如圖22。3）工件坐標(biāo)系設(shè)定：工件坐標(biāo)系的設(shè)定，首先應(yīng)確定幾個(gè)點(diǎn)的定義。起始點(diǎn)：即程序啟動(dòng)時(shí)刀具的開始位置；坐標(biāo)原點(diǎn)：即工件坐標(biāo)系原點(diǎn)；機(jī)械原點(diǎn)：機(jī)床上刀具的固定基準(zhǔn)點(diǎn)。對(duì)刀操作就是確定上述各點(diǎn)的位置以及相互關(guān)系，可采用G54~G59指令，通過(guò)手動(dòng)對(duì)刀的方式設(shè)定工件坐標(biāo)系與機(jī)床坐標(biāo)系的偏置量，也可使用G92指令，指定刀具當(dāng)前點(diǎn)在工件坐標(biāo)系下的坐標(biāo)值（請(qǐng)注意：X、Z值要齊全不可缺少，且不得使用U、W值）。下面給出兩例G92指令的運(yùn)行結(jié)果：例1：N0010 G92 X200 Z300 （結(jié)果見(jiàn)圖23）；例2：N0010 G92 X200 Z50 （結(jié)果見(jiàn)圖24）；圖23圖244）程序編制時(shí)應(yīng)注意的問(wèn)題：A、編制前應(yīng)認(rèn)真確定加工中的走刀路線，繪出走刀路線圖，標(biāo)出各個(gè)關(guān)鍵點(diǎn)的坐標(biāo)值。B、編制前應(yīng)認(rèn)真閱讀相關(guān)的編程操作說(shuō)明書，理解各指令的含義。C、加工程序中應(yīng)合理設(shè)置各項(xiàng)加工參數(shù)。D、實(shí)際加工前一定要進(jìn)行反復(fù)調(diào)試，不可出現(xiàn)在加工中或換刀時(shí)，刀具與工件產(chǎn)生干涉現(xiàn)象，也不能出現(xiàn)超程現(xiàn)象。4．實(shí)驗(yàn)步驟1）實(shí)驗(yàn)前應(yīng)仔細(xì)閱讀實(shí)驗(yàn)指導(dǎo)書內(nèi)容，并掌握相關(guān)的數(shù)控機(jī)床知識(shí)。2）按實(shí)驗(yàn)要求編制加工程序單。3）啟動(dòng)斯沃?jǐn)?shù)控仿真軟件，反復(fù)演練，熟悉其操作系統(tǒng)，對(duì)各項(xiàng)菜單進(jìn)行熟悉，對(duì)各控制按鈕進(jìn)行熟悉。4）根據(jù)實(shí)驗(yàn)要求，對(duì)“參數(shù)設(shè)定”菜單中相關(guān)參數(shù)進(jìn)行設(shè)定，重點(diǎn)掌握工件坐標(biāo)系參數(shù)設(shè)定的方法及一般步驟。5）將編制好的加工程序調(diào)入到數(shù)控系統(tǒng)中。6）在斯沃?jǐn)?shù)控仿真軟件中對(duì)加工程序進(jìn)行調(diào)試，檢查是否存在語(yǔ)法錯(cuò)誤，如需修改請(qǐng)返回“編輯功能”中進(jìn)行，直到加工程序滿足要求。7）在金工車間CK6132型數(shù)控車床上進(jìn)行實(shí)際加工，將準(zhǔn)備好的刀具安裝在刀架上，各刀具要安裝在相應(yīng)的刀位上，不可裝錯(cuò)。刀具刀尖的高度要進(jìn)行校對(duì)，不可裝高或裝低。8）根據(jù)具體數(shù)控系統(tǒng)進(jìn)行對(duì)刀操作，完成工件坐標(biāo)系的設(shè)定。9）進(jìn)入“自動(dòng)運(yùn)行”菜單執(zhí)行加工程序，加工中可通過(guò)屏幕對(duì)加工過(guò)程進(jìn)行監(jiān)測(cè)，加工完畢后對(duì)零件進(jìn)行檢測(cè)，分析實(shí)驗(yàn)結(jié)果。5．思考題1）加工如圖25零件，要求精車所有外形，不留加工余量。圖252）編制下圖所示（圖26）的數(shù)控加工程序，毛坯材料為銅棒，尺寸為φ3590。圖263）分別編制如圖27所示的四個(gè)零件數(shù)控加工程序，毛坯材料為銅棒。圖27附：實(shí)驗(yàn)加工實(shí)例。要求加工如圖28所示零件，實(shí)現(xiàn)由粗加工到精加工成型的過(guò)程。本加工程序的文件名為SY－。圖28刀具選擇：一號(hào)刀：左偏刀； 二號(hào)刀：螺紋刀； 三號(hào)刀：切斷刀；零件毛坯：材料：尼龍； 毛坯尺寸：φ2080；程序編制如下：N0010 G92 X50 Z100