【文章內(nèi)容簡介】 的方法：①按面板上的編輯鍵，系統(tǒng)處于編輯方式；②按面板上的程序鍵，顯示程序畫面；③用字母和數(shù)字鍵，輸入程序號。例如，輸入程序號“O0006”；④按系統(tǒng)面板上的插入鍵；⑤輸入分號“；”；⑥按系統(tǒng)面板上的插入鍵；⑦這時程序屏幕上顯示新建立的程序名，接下來可以輸入程序內(nèi)容。在輸入到一行程序的結尾時，按EOB鍵生成“；”，然后再按插入鍵。這樣程序會自動換行，光標出現(xiàn)在下一行的開頭。在執(zhí)行一個程序期間編輯另一個程序稱為后臺編輯。編輯方法與普通編輯相同。后臺編輯的程序完成操作后，將被存到前臺程序存儲器中。操作方法如下：①選擇“自動加工”方式或“編輯”方式；②按功能鍵“PROR(程序)”；③按軟鍵[操作]，再按軟鍵[BGEDT]，顯示后臺編輯畫面；④在后臺編輯畫面，用通常的程序編輯方法編輯程序；⑤編輯完成之后，按軟鍵[操作]，再按軟鍵[BGEND]。編輯程序被存到前臺程序存儲器中。(1)輸入程序(PC→CNC)①確認輸入設備準備好；②啟動程序傳輸軟件；③打開程序文件；④在PC上傳輸軟件中選擇“發(fā)送”；⑤按“編程”模式；⑥按功能鍵“PROR(程序)”，顯示程序內(nèi)容畫面或者程序目錄畫面；⑦按軟鍵[操作]；⑧按最右邊的軟鍵(菜單擴展鍵)；⑨輸入地址O后，輸入賦值給程序的程序號，如果不指定程序號，將會使用原程序號；⑩按軟鍵[讀入]和[執(zhí)行]。(2)輸出程序(CNC→PC)①確認輸出設備準備好；②按“編程”模式；③按功能鍵“PROR(程序)”，顯示程序內(nèi)容畫面或者程序目錄畫面；④按軟鍵[操作]；⑤按最右邊的軟鍵(菜單擴展鍵)；⑥輸入地址O后，輸入程序號或指定程序號范圍；⑦按軟鍵[輸出]和[執(zhí)行]。打開存儲器中程序的方法：①選“編輯”或“自動運行”方式→按“PROR(程序)”鍵,顯示程序畫面→輸入程序號→按光標下移鍵即可?；蛘撷诎聪到y(tǒng)顯示屏下方與[DIR]對應的軟鍵,顯示程序名列表；③使用字母和數(shù)字鍵，輸入程序名。在輸入程序名的同時，系統(tǒng)顯示屏下方出現(xiàn)[O檢索]軟鍵；④輸完程序名后，按[O檢索]軟鍵；⑤顯示屏上顯示這個程序的程序內(nèi)容。下列各項操作均是在編輯狀態(tài)下，程序被打開的情況下進行的。(1)字的檢索①按[操作]軟鍵；②按向右箭頭(菜單擴展鍵)，直到軟鍵中出現(xiàn)[檢索(SRH)↑]和[檢索(SRH)↓]軟鍵；③輸入需要檢索的字。如要檢索M03；④按[檢索]鍵。帶向下箭頭的檢索鍵為從光標所在位置開始向程序后面檢索，帶向上箭頭的檢索鍵為從光標所在位置開始向程序前面進行檢索?？梢愿鶕?jù)需要選擇一個檢索鍵；⑤光標找到目標字后，定位在該字上。(2)光標跳到程序頭當光標處于程序中間，而需要將其快速返回到程序頭，可用下列兩種方法。方法一：在“編輯”方式，當處于程序畫面時，按復位鍵，光標即可返回到程序頭。方法二：在“自動運行”或“編輯”方式，當處于程序畫面時，按地址O→輸入程序號→按軟鍵[O 檢索]方法三：在“自動運行”或“編輯”方式下→按“PROR(程序)”鍵→按[操作]鍵→按[REWIND]鍵。(3)字的插入①使用光標移動鍵或檢索，將光標移到插入位置前的字；②鍵入要插入的字；③按“INSERT(插入)”鍵；(4)字的替換①使用光標移動鍵或檢索，將光標移到替換的字；②鍵入要替換的字；③按“ALTER(替換)”鍵。(5)字的刪除①使用光標移動鍵或檢索，將光標移到替換的字；②按“DELETE(刪除)”鍵。(6)刪除一個程序段①使用光標移動鍵或檢索，將光標移到要刪除的程序段地址N；②鍵入“；”；③按“DELETE(刪除)”鍵。(7)刪除多個程序段①使用光標移動鍵或檢索，將光標移到要刪除的第一個程序段的第一個字；②鍵入地址N；③鍵入將要刪除的最后一個段的順序號；④按“DELETE(刪除)”鍵。①在“編輯”方式下，按“程序”鍵；②按DIR軟鍵；③顯示程序名列表；④使用字母和數(shù)字鍵，輸入欲刪除的程序名；⑤按面板上的“DELETE(刪除)”鍵，再按[執(zhí)行]鍵，該程序?qū)某绦蛎斜碇袆h除。第八節(jié) 設定和顯示數(shù)據(jù)加工中心的控制系統(tǒng)對刀具號的設定和對刀具的調(diào)用與刀具在刀庫中的位置號一致。當加工所需要的刀具比較多時，要在加工之前將全部刀具根據(jù)工藝設計放置到刀庫中，并給每一把刀具設定刀具號碼，然后由程序調(diào)用。自動換刀時，將交換刀具，必須先確定換刀區(qū)域中無干涉的可能。把多把刀具按程序設定的刀具號逐次裝入刀庫，其操作步驟如下：①確認刀庫中相應的刀號位置處沒有刀具；②選擇MDI方式；③輸入要設定的第一個刀具號如T01M06；④按“循環(huán)起動”鍵；⑤在主軸上裝入01號刀具；⑥輸入T02M06；⑦按“循環(huán)起動”鍵；⑧在主軸上裝入02號刀具。其它刀具按此操作方法依次設定。①按“POS(位置)”功能鍵；②按軟鍵[相對]或[綜合]；③輸入軸的地址(如X)閃亮的軸標明了指定軸；④按軟鍵[歸零]將坐標復為0；⑤將值輸入后按軟鍵[預設]，閃亮軸的相對坐標被設置為輸入的值。對刀要解決加工坐標系的設定、刀具長度補償參數(shù)設置。隨著技術的發(fā)展，對刀儀、尋邊器等的普遍應用，對刀過程越來越方便。這里介紹最普遍的試切法對刀(假設零件的編程原點在工件上表面的幾何中心)。對刀并設置工件坐標原點的方法：①按工藝要求裝夾工件；②按編程要求，確定刀具編號并安裝基準刀具；③啟動主軸。若主軸啟動過，直接在“手動方式”下→按主軸正轉(zhuǎn)即可；否則在“MDI方式”下→輸入M03S，→再按“循環(huán)啟動”；④在“手輪”模式下，→快速移動X、Y、Z軸到接近工件的位置，→再移動Z軸到工件表面以下的某個位置，→此時按“POS(位置)”，在綜合坐標中，→按面板上的“Z”鍵，當CRT上的“Z”閃動時，→按[歸零]，或按Z0[預定]，Z軸相對坐標變?yōu)?；⑤X軸原點的確定：移動X軸到與工件的一邊接觸(為了不破壞工件表面，操作時可在工件表面貼上薄紙片)，→把X坐標清零；→提刀→移動刀具到工件的對邊，使其與工件表面接觸，再次提刀，→把X的相對坐標值除以2，使刀具移動X/2位置，該點就是編程坐標系X軸的原點；⑥Y軸方向用相同的方法可找到原點；⑦Z軸原點，移動刀具使刀位點與工件上表面接觸；⑧工件坐標原點設定：對刀完成后，在[綜合坐標]頁面中查看并記下各軸的X、Y、Z值。→選擇MDI模式→按“OFFSET/SETING(補正/設置)”鍵→按[工件系]軟鍵→把X、Y、Z的機械坐標值輸入到坐標系的G54~G59中，按“輸入”或按X0、Y0[測量]和Z0[測量]。通過移動基準刀具和將要測量的刀具，使其接觸到機床上的指定點，可以測量刀具長度并將刀具長度的偏置值存儲到補償存儲器中。對刀并設置刀具長度補償參數(shù)的方法：①按工藝要求裝夾工件；②按編程要求，確定刀具編號并安裝基準刀具，如T01；③啟動主軸。若主軸啟動過，直接在“手動方式”下→按主軸正轉(zhuǎn)即可；否則在“MDI方式”下→輸入M03S，→再按“循環(huán)啟動”；④在“手輪”模式下→移動Z軸使刀具與工件上表面(或指定點)剛好接觸→此時按“POS(位置)”，在綜合坐標中→按面板上的“Z”鍵，當CRT上的“Z”閃動時→按[歸零]，或按Z0[預定]，Z軸相對坐標變?yōu)?；⑤用手動或自動換上另一把刀具，如T02；⑥在“手輪”模式下→移動Z軸使T02號刀具與工件上表面(或指定點)剛好接觸→查看坐標顯示頁面，記下此時相對坐標的Z值；⑦選擇MDI模式→按“OFFSET/SETING(補正/設置)”鍵→按[補正]軟鍵→將光標移動到目標刀具的補償號碼上→把Z坐標的相對值輸入到相應的刀具補正H中。(或輸入地址鍵Z→按[.]軟鍵。則Z軸的相對坐標值被輸入，并被顯示為刀具長度補償值)；要設定補正值，輸入一個值并按[輸入]軟鍵；要修改補償值，輸入一個將要加到當前補償值的值（負值將減小當前的值）并按[＋輸入]軟鍵。⑧其他刀具的長度補償用相同的方法進行。①選擇MDI模式②按“OFFSET/SETING(補正/設置)”鍵③按[補正]軟鍵④根據(jù)刀具的實際半徑尺寸，同時考慮粗、精加工時的尺寸控制需要適當改變半徑值后輸入到相應的刀具補正D中。若自動編程中使用控制器補正，則在[形狀]框中輸入的數(shù)值沒用。加工工件的誤差補正應輸入[磨損]框中。第九節(jié) 程序的調(diào)試程序輸入完成后，進行程序預演。根據(jù)機床的實際運動位置、動作以及機床的報警等來檢查程序是否正確。圖形顯示功能能夠在屏幕上畫出正在執(zhí)行程序的刀具軌跡。通過觀察屏幕上的軌跡，可以檢查加工過程。畫圖之前，必須設定圖形參數(shù)，包括顯示軸和設定圖形范圍。軸，指定繪圖平面。圖形中心點，X＝＿，Y＝＿，Z＝＿將工件坐標系上的坐標值設在繪圖中心。比例，設定繪圖的放大率，值的范圍是0到10000（單位：）圖形設定范圍的最大和最小坐標，使用六個圖形參數(shù)，圖形的放大率自動確定。圖形模擬按以下步驟進行：①輸入程序，檢查光標是否在程序起始位置；②按鍵，按[參數(shù)]軟鍵顯示圖形參數(shù)畫面，對圖形顯示進行設置；③運行模式選擇“自動運行”；④按“機床空運行”、“機械鎖住”、“Z軸鎖住”、“單程序段”、“輔助功能鎖住”；⑤按“循環(huán)起動”鍵。⑥在“CUSTOM/GRAPH(用戶宏/圖形)”模式中，按[圖形]軟鍵，進入圖形顯示，檢查刀具路徑是否正確，否則對程序進行修改。當有語法和格式問題時，會出現(xiàn)報警(P/S ALARM)和一個報警號，查看光標停留位置，光標后面的兩個程序段就是可能出錯的程序段，根據(jù)不同的報警號查出產(chǎn)生的原因作相應的修改。在檢查完程序的語法和格式后，檢查X、Y、Z軸的坐標和余量是否和圖紙以及刀具路徑相符。①輸入程序，檢查光標是否在程序起始位置；②選擇MDI模式；③按“OFFSET/SETING(補正/設置)”鍵，再按[工件系]軟鍵，；④，如20；⑤選擇“自動運行”模式；⑥按“機床空運行”；⑦按“循環(huán)起動”鍵。⑧觀察刀具的運動軌跡和機床動作，通過坐標軸剩余移動量判斷程序及參數(shù)設置是否正確同時檢驗刀具與工裝、工件是否有干涉。第2章 加工中心編程與加工訓練第一節(jié) 加工中心實訓大綱（一）實訓目的。（EV810型）的功能及其操作使用方法。，學會簡單零件的手工編程方法。，熟悉加工中心的基本操作方法及步驟，掌握加工中心加工零件的工藝過程。（二）實訓條件：供學生編寫程序和寫實驗報告用桌椅。：加工中心、虎鉗。：①工具副：裝拆刀具專用扳手、裝拆工件專用扳手、墊鐵(套)、校表。②量具：游標卡尺，0～150鋼尺。③刀具：各種規(guī)格的立銑刀、球頭刀各5把。④材料：（每人1件）45鋼，尺寸規(guī)格Ф3240，Ф6040石蠟或鋁材，1008040三、實訓要求及注意事項。，對刀和參數(shù)設置方法，要求學生都能獨立操作加工中心（EV810型）。，所有題目的手工編程在課內(nèi)外完成，有問題可詢問指導老師。四、實訓內(nèi)容和時間安排本次實訓時間為2個星期（56學時）。實訓內(nèi)容和時間安排如下：序號內(nèi) 容