數(shù)控線(xiàn)切割試驗(yàn)指導(dǎo)書(shū)(編輯修改稿)
2025-08-31 00:24 本頁(yè)面
【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 2）運(yùn)絲部件與絲架：運(yùn)絲部件上的卷絲筒旋轉(zhuǎn)帶動(dòng)電極絲往復(fù)運(yùn)動(dòng)，絲架上的排絲輪，導(dǎo)軌保持電極絲的運(yùn)動(dòng)軌跡，導(dǎo)電塊用來(lái)給電極絲加高頻電。3）錐度裝置：線(xiàn)架的錐度通過(guò)兩個(gè)步進(jìn)電機(jī)控制十字拖板U、V向運(yùn)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)錐度切割。4）工作臺(tái)：工作臺(tái)及上拖板，工作臺(tái)上有T型槽，是用來(lái)安裝夾緊裝置。5）夾具與附件：本機(jī)床有一套夾具。附件有上絲機(jī)構(gòu)，緊絲輪組合，斷絲保護(hù)裝置，頂尖夾具等。脈沖電源：又稱(chēng)高頻電源，是線(xiàn)切割加工中提供加工電源的部件。調(diào)節(jié)功能如下：1）、功率管個(gè)數(shù)選擇開(kāi)關(guān)：共8個(gè)開(kāi)關(guān)，全部開(kāi)通時(shí)加工峰值電流最大，全部關(guān)閉時(shí)峰值電流最小。根據(jù)加工工件的厚度選擇功率管個(gè)數(shù)。一般厚度為2—5mm時(shí)開(kāi)二至三只，5—10mm時(shí)開(kāi)三至四只，最多開(kāi)六個(gè)，留兩個(gè)備用。2）、脈沖寬度開(kāi)關(guān)：分10擋，可調(diào)節(jié)脈沖電流脈寬。脈寬大時(shí)，放電能量大，可加工較厚材料。加大脈寬還可加快加工速度，但對(duì)表面質(zhì)量有影響。脈沖寬度選擇4—5檔。3）、脈沖間隔開(kāi)關(guān)：調(diào)節(jié)脈沖脈間。脈間比例的調(diào)整，可提高加工的穩(wěn)定性。脈沖間隔開(kāi)關(guān)調(diào)節(jié)范圍大于4小于12。數(shù)控裝置：以PC機(jī)為核心，配備HF編程軟件。加工程序可用鍵盤(pán)輸入或磁盤(pán)輸入。其控制精度為177。，加工精度為177。工作液循環(huán)過(guò)濾：采用專(zhuān)門(mén)的乳化液，水泵強(qiáng)制循環(huán)。二）、機(jī)床的傳動(dòng)路線(xiàn)機(jī)床機(jī)械部分主要由床身，工作臺(tái)，運(yùn)絲部件，線(xiàn)架，冷卻系統(tǒng)，夾具，防水罩等部件組成。傳動(dòng)路線(xiàn)如下。工作臺(tái)的傳動(dòng)路線(xiàn)：X向：控制系統(tǒng)發(fā)出進(jìn)給脈沖步進(jìn)電機(jī)Q齒輪23/齒輪24絲桿13螺母14Y向：控制系統(tǒng)發(fā)出進(jìn)給脈沖步進(jìn)電機(jī)P齒輪11/齒輪12絲桿16螺母15控制系統(tǒng)每發(fā)出一個(gè)進(jìn)給脈沖，另外通過(guò)X、Y向兩個(gè)搖手柄也可以讓工作臺(tái)實(shí)現(xiàn)X、Y向移動(dòng)。運(yùn)絲部件的傳動(dòng)路線(xiàn)電動(dòng)機(jī)M聯(lián)軸節(jié)卷絲筒高速旋轉(zhuǎn)齒輪17/齒輪18齒輪19/齒輪20絲桿22螺母21帶動(dòng)拖板行程開(kāi)關(guān)。運(yùn)絲部件帶動(dòng)電極絲按一定線(xiàn)速度運(yùn)動(dòng)，并將電極絲整齊的排繞在卷絲筒上，行程式開(kāi)關(guān)控制卷絲筒的正反轉(zhuǎn)。線(xiàn)架卷絲筒帶動(dòng)電極絲往復(fù)運(yùn)動(dòng)，排絲輪，導(dǎo)輪保持電極絲軌跡，導(dǎo)電塊進(jìn)電，兩步進(jìn)電機(jī)E、
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