【正文】 課時數(shù)備注1實訓(xùn)一 加工中心的基本功能與操作82實訓(xùn)二　對刀與參數(shù)設(shè)定103實訓(xùn)三　程序的編輯與校驗104實訓(xùn)四　手工編程加工訓(xùn)練145實訓(xùn)五　自動編程零件加工訓(xùn)練14五、實訓(xùn)順序⑴安全生產(chǎn)教育；⑵實訓(xùn)的目的及意義；⑶實訓(xùn)紀(jì)律；⑷實訓(xùn)要求。（見實訓(xùn)一）。（見實訓(xùn)二）。（見實訓(xùn)三）。，簡單零件的加工（見實訓(xùn)四）。（見實訓(xùn)五）。、寫實訓(xùn)報告。(實訓(xùn)總結(jié)要根據(jù)時間順序撰寫，寫出自己的體會)。六、考核方式⑴考查的依據(jù)：實訓(xùn)中的表現(xiàn)，出勤情況；對實訓(xùn)相關(guān)知識的掌握程度，實際操作技術(shù)的熟練程度，分析問題和解決問題的能力；實訓(xùn)內(nèi)容的完成情況，加工工件的質(zhì)量；對設(shè)備工具維護(hù)的情況；實訓(xùn)報告等。⑵根據(jù)考勤、過程考核成績、理論考試和實訓(xùn)報告等三部分確定最后成績，分別為20％、40％、20％和20％。⑶成績評定為優(yōu)、良、中、及格或不及格。七、參考文獻(xiàn)《數(shù)控機(jī)床加工工藝、編程及操作實訓(xùn)》2.《FANUC 0i MateMC操作說明書》。3.《機(jī)床隨機(jī)資料》第二節(jié) 加工中心實訓(xùn)內(nèi)容實訓(xùn)一 加工中心的基本功能與操作（一）實訓(xùn)目的①熟悉數(shù)控加工的安全操作規(guī)程，了解本次實訓(xùn)的意義、目的和要求。②了解加工中心的布局、組成、基本運(yùn)動、加工對象。③了解該機(jī)床的坐標(biāo)系統(tǒng)。④掌握開機(jī)、關(guān)機(jī)的操作步驟。⑤掌握回零的操作方法。⑥了解并熟悉加工中心面板各鍵及其各個功能按鍵和旋鈕的作用和使用方法。⑦掌握手動、手輪的操作方法。⑧掌握在MDI方式下設(shè)置轉(zhuǎn)速的操作。⑨掌握手動方式下主軸正轉(zhuǎn)、停止、反轉(zhuǎn)的操作。(二)實訓(xùn)要求252。 嚴(yán)格遵守實訓(xùn)中心的各項規(guī)定。252。 嚴(yán)格遵守各項安全規(guī)定，以免發(fā)生人身或機(jī)床事故。252。 嚴(yán)格按照加工中心的操作規(guī)程進(jìn)行操作。252。 要時刻保持精神集中，明確操作的目的，做到細(xì)心、準(zhǔn)確地操作機(jī)床。252。 對操作有疑問時要先向指導(dǎo)老師請教后方可進(jìn)行操作。252。 不可掛胸卡進(jìn)行機(jī)床操作，不許帶手套進(jìn)行機(jī)床操作，長發(fā)者要帶帽子。（三）實訓(xùn)儀器與設(shè)備加工中心（四）相關(guān)知識參見本書第1章第二節(jié)“數(shù)控銑、加工中心安全操作規(guī)程”。特別注意：按操作規(guī)程進(jìn)行；主軸轉(zhuǎn)動時不要靠近觀察；自動加工時關(guān)好安全門；機(jī)床只能一人操作；加工程序必須正確無誤。嚴(yán)格考勤；實訓(xùn)內(nèi)容循序漸進(jìn)；作好實訓(xùn)總結(jié)、認(rèn)真完成實訓(xùn)報告。①嚴(yán)明的組織性、紀(jì)律性，是搞好實習(xí)的首要保證。勤奮好學(xué)、虛心求教、一絲不茍、刻苦鉆研的學(xué)風(fēng)和實事求是、認(rèn)真調(diào)查研究的科學(xué)態(tài)度是達(dá)到實訓(xùn)要求的前提。②學(xué)會在生產(chǎn)實踐中吸取實際技術(shù)知識，鞏固、補(bǔ)充、擴(kuò)大和提高所學(xué)的理論，培養(yǎng)理論聯(lián)系實際的作風(fēng)，并增強(qiáng)在實踐中發(fā)現(xiàn)問題和解決問題的能力。③按實習(xí)進(jìn)度和實習(xí)的內(nèi)容要求了解數(shù)控加工中的基本知識，掌握綜合應(yīng)用所學(xué)專業(yè)知識解決實際問題的方法，提高自己的實踐動手能力。④實訓(xùn)中應(yīng)按實訓(xùn)內(nèi)容和問題認(rèn)真記好實訓(xùn)筆記，以實訓(xùn)序號寫出實訓(xùn)報告。（五）實訓(xùn)內(nèi)容，加工對象的特點鏜銑類立式加工中心，3坐標(biāo)軸聯(lián)動。組成：床身、主軸箱、工作臺、操作面板、主軸、電氣箱、切削液箱、斗笠式刀庫等加工特點：鉆、銑、鏜、攻絲加工和輪廓的粗、精加工。機(jī)床操作坐標(biāo)系各軸的正方向，取刀具相對工件的移動方向。注意加工中心上的標(biāo)識方向是工件移動方向。顯示屏幕；機(jī)床系統(tǒng)面板鍵。機(jī)床操作面板鍵。常用功能鍵的作用及特點。顯示頁面切換鍵。①開、關(guān)機(jī)接通電源前的檢查，按要求進(jìn)行開關(guān)機(jī)練習(xí)。②回參考點操作明確在哪些情況下需要回參考點，回參考點的正確操作方法。③各操作功能鍵的作用及選擇機(jī)床功能包括：編輯功能，自動運(yùn)行功能，MDI方式，機(jī)械回零功能，單步操作方式，手動方式，手輪方式，在線加工。明確操作要完成的工作，再選擇相應(yīng)的功能鍵。④手動、手輪和單步操作將主軸、工作臺移動到各個坐標(biāo)行程的中點位置附近；確定機(jī)床移動的極限位置，能判斷坐標(biāo)行程的大概極限位置。反復(fù)練習(xí)做到沿坐標(biāo)軸移動方向的選擇無誤，各種倍率下移動快慢的體會。⑤手動方式下主軸正轉(zhuǎn)，停轉(zhuǎn)或反轉(zhuǎn)。需要先設(shè)置轉(zhuǎn)速。⑥停止運(yùn)行操作明確在什么情況下使用此按鈕，在使用此按鈕后，還應(yīng)進(jìn)行哪些操作。注意：用手輪移動時，“手持單元選擇”是否按下；在手輪上正確選擇坐標(biāo)軸；先根據(jù)坐標(biāo)軸正負(fù)方向，確定手輪旋轉(zhuǎn)方向后，再轉(zhuǎn)動手輪。實訓(xùn)二　對刀與參數(shù)設(shè)定（一）實訓(xùn)目的①掌握采用螺釘、壓板在加工中心裝夾工件、找正工件的方法。②掌握采用虎鉗在加工中心上裝夾工件的方法。③熟悉刀具的手動裝/缷方法。④掌握在MDI方式下?lián)Q刀的操作。⑤了解加工中心自動換刀裝置的基本結(jié)構(gòu)和動作過程。⑥掌握刀具編號和設(shè)置的方法。⑦明白對刀的原理及目的。⑧學(xué)會對刀，工件坐標(biāo)系的設(shè)置與刀具補(bǔ)償參數(shù)的設(shè)置。（二）實訓(xùn)儀器與設(shè)備加工中心、精密虎鉗立銑刀2把、裝拆工件專用扳手、壓板、墊塊、千分表、游標(biāo)卡尺、鋼尺。練習(xí)用材料(長方體)（三）相關(guān)知識對刀點的選擇與工件坐標(biāo)原點的位置有關(guān)，對刀點通常設(shè)置在工件上端面的中心處。一方面完成所有刀具的長度補(bǔ)償值的設(shè)定(各刀具相對基準(zhǔn)刀具的長度)；另一方面把工件坐標(biāo)系與機(jī)床坐標(biāo)系之間的坐標(biāo)差值輸入到G54中。（四）實訓(xùn)內(nèi)容、找正根據(jù)裝夾工件的形狀、尺寸，選擇通用虎鉗或壓板進(jìn)行夾裝；對工件X、Y方向找正；最后應(yīng)檢查工件是否夾緊。手動裝/缷刀具。MDI方式下自動換刀。①確認(rèn)刀庫中相應(yīng)的刀號位置處沒有刀具②選擇MDI方式③輸入要設(shè)定的第一個刀具號如T01M06④按“循環(huán)起動”鍵⑤在主軸上裝入01號刀具⑥輸入T02M06⑦按“循環(huán)起動”鍵⑧在主軸上裝入02號刀具。其它刀具按此操作方法依次設(shè)定。(切削平面)①M(fèi)DI方式設(shè)置車床轉(zhuǎn)速；②啟動主軸正轉(zhuǎn)；③選擇手動或單步操作；④正確選擇移動的倍率；⑤正確選擇移動的坐標(biāo)軸及方向；程序中所使用的每把刀，都必須要進(jìn)行對刀操作，以保證按程序加工時每把刀具的刀位點相互重合。l 工件坐標(biāo)原點的設(shè)置①按工藝要求裝夾工件；②按編程要求，確定刀具編號并安裝基準(zhǔn)刀具；③啟動主軸。若主軸啟動過，直接在“手動模式”下→按主軸正轉(zhuǎn)即可；否則在“MDI方式”下→輸入M03S，→再按“循環(huán)啟動”；④在“手輪”模式下，→快速移動X、Y、Z軸到接近工件的位置，→再移動Z軸到工件表面以下的某個位置，→此時按“POS(位置)”，在綜合坐標(biāo)中，→按面板上的“Z”鍵，當(dāng)CRT上的“Z”閃動時，→按“歸零”，或按Z0[預(yù)定]，Z軸相對坐標(biāo)變?yōu)?；⑤X軸原點的確定：移動X軸到與工件的一邊接觸(為了不破壞工件表面，操作時可在工件表面貼上薄紙片)，→把X坐標(biāo)清零→提刀→移動刀具到工件的對邊，使其與工件表面接觸，再次提刀，→把X的相對坐標(biāo)值除以2，使刀具移動X/2位置，該點就是編程坐標(biāo)系X軸的原點；⑥Y軸方向用相同的方法可找到原點；⑦Z軸原點，移動刀具使刀位點與工件上表面接觸；⑧工件坐標(biāo)原點設(shè)定：對刀完成后，在[綜合坐標(biāo)]頁面中查看并記下各軸的X、Y、Z值?！x擇MDI模式→按“OFFSET/SETING(補(bǔ)正/設(shè)置)”鍵→按[工件系]軟鍵→把X、Y、Z的機(jī)械坐標(biāo)值輸入到工件系的G54~G59中，按[輸入]或按X0、Y0[測量]和Z0[測量]。注意：工件坐標(biāo)原點的位置可以不同，對刀方法也可以不同，但必須知道刀具在工件坐標(biāo)系中的坐標(biāo)值。l 刀具長度補(bǔ)償值的設(shè)置①按工藝要求裝夾工件；②按編程要求，確定刀具編號并安裝基準(zhǔn)刀具，如T01；③啟動主軸。若主軸啟動過，直接在“手動模式”下→按主軸正轉(zhuǎn)即可；否則在“MDI方式”下→輸入M03S，→再按“循環(huán)啟動”；④在“手輪”模式下→移動Z軸使刀具與工件上表面(或指定點)剛好接觸→此時按“POS(位置)”，在綜合坐標(biāo)中→按面板上的“Z”鍵，當(dāng)CRT上的“Z”閃動時→按[歸零]，或按Z0[預(yù)定]，Z軸相對坐標(biāo)變?yōu)?；⑤用手動或自動換上另一把刀具，如T02；⑥在“手輪”模式下→移動Z軸使T02號刀具與工件上表面(或指定點)剛好接觸→查看坐標(biāo)顯示頁面，記下此時相對坐標(biāo)的Z值；⑦選擇MDI模式→按“OFFSET/SETING(補(bǔ)正/設(shè)置)”鍵→按[補(bǔ)正]軟鍵→將光標(biāo)移動到目標(biāo)刀具的補(bǔ)償號碼上→把Z坐標(biāo)的相對值輸入到相應(yīng)的刀具補(bǔ)正H中。(或輸入地址鍵Z→按[.]軟鍵。則Z軸的相對坐標(biāo)值被輸入，并被顯示為刀具長度補(bǔ)償值)；要設(shè)定補(bǔ)正值，輸入一個值并按[輸入]軟鍵；要修改補(bǔ)償值，輸入一個將要加到當(dāng)前補(bǔ)償值的值（負(fù)值將減小當(dāng)前的值）并按[＋輸入]軟鍵。⑧其他刀具的長度補(bǔ)償用相同的方法進(jìn)行。l 設(shè)置刀具半徑補(bǔ)償值根據(jù)程序中刀具尺寸大小，實際使用刀具尺寸大小和刀具磨損情況，同時考慮粗、精加工時的尺寸控制，確定刀具半徑的大小并輸入到相應(yīng)的刀具半徑補(bǔ)償中。若自動編程中使用控制器補(bǔ)正，則在[形狀]框中輸入的數(shù)值沒用。加工工件的誤差補(bǔ)正應(yīng)輸入[磨損]框中。實訓(xùn)三　程序的編輯與校驗（一）實訓(xùn)目的①掌握手動輸入程序到數(shù)控系統(tǒng)的方法。②學(xué)會對已有程序進(jìn)行編輯。③掌握程序的檢查方法。④學(xué)會從PC到CNC程序的傳輸。（二）實訓(xùn)儀器與設(shè)備加工中心、精密虎鉗立銑刀1把、裝拆工件專用扳手、壓板、墊塊。練習(xí)用材料(長方體)（三）相關(guān)知識。（四）實訓(xùn)內(nèi)容①選擇編輯方式；②按“PROG(程序)”鍵，軟鍵到顯示程序；③用鍵輸入O程序號；④按系統(tǒng)面板上的“INSERT(插入)”鍵；⑤輸入分號“；”；⑥按系統(tǒng)面板上的“INSERT(插入)”鍵，即建立了一個新程序。（注意不要和已有的程序同名，可用軟鍵到另一畫面下查看）；⑦把所編的程序一段一段地輸入，即可完成數(shù)控加工程序的輸入。①選擇“自動加工”方式或“編輯”方式；②按功能鍵“PROG(程序)”；③按軟鍵[操作]，再按軟鍵[BGEDT]，顯示后臺編輯畫面；④在后臺編輯畫面，用通常的程序編輯方法編輯程序；⑤編輯完成之后，按軟鍵[操作]，再按軟鍵[BGEND]。編輯程序被存到前臺程序存儲器中。①選擇編輯或自動方式；②按“PROG(程序)”鍵和軟鍵到顯示程序畫面；③鍵入要檢索的程序號；④按“↓”鍵或[O檢索]；⑤檢索結(jié)束時，在LCD 畫面顯示檢索出的程序并在畫面的右上部顯示已檢索的程序號。光標(biāo)的移動；字的檢索；光標(biāo)跳到程序頭；字的插入；字的替換；字的刪除；刪除的程序。常用圖形模擬和抬刀運(yùn)行程序的方法圖形模擬：①輸入程序，檢查光標(biāo)是否在程序起始位置；②按“CUSTOM/GRAPH(用戶宏/圖形)”鍵，按[參數(shù)]軟鍵顯示圖形參數(shù)畫面，對圖形顯示進(jìn)行設(shè)置；③運(yùn)行模式選擇“自動運(yùn)行”；④按“機(jī)床空運(yùn)行”、“機(jī)械鎖住”、“Z軸鎖住”、“單程序段”、“輔助功能鎖住”；⑤按“循環(huán)起動”鍵。⑥在“CUSTOM/GRAPH(用戶宏/圖形)”模式中，按[圖形]軟鍵，進(jìn)入圖形顯示，檢查刀具路徑是否正