【正文】 程序名稱及加工順序：①B1 刀具φ10平銑刀 T01②B2 刀具φ10平銑刀 T01③B3 刀具R5球頭銑刀 T02練習題如圖所示，分析下列工件的加工工藝，用FANUC 0i系統(tǒng)編寫出加工程序1題2題3題43 / 43。材料：石蠟或石墨工件尺寸：804025毛坯尺寸：1006045刀具：φ10平銑刀,R5球頭銑刀程序：利用自動編程軟件編成，沒設刀具半徑補償。附：l 加工如圖所示電極。觀察機器工作正常后把進給率調(diào)整到適當大小。，按編號裝入刀庫。；。③刀具長度補償值先定Z方向的坐標值，在相對坐標中把Z軸值歸零；換上其他刀具，把各刀具的刀位點移動相同的位置處，此時相對坐標中Z軸的顯示值，即為各刀具相對基準刀具的長度補償值。（三）相關知識①對刀的內(nèi)容一方面完成所有刀具的長度補償值的設定(各刀具相對基準刀具的長度)；另一方面把工件坐標系與機床坐標系之間的坐標差值輸入到G54中。材料：45鋼，尺寸規(guī)格Ф3240，Ф6040。量具：游標卡尺，0～150鋼尺。（二）實訓儀器與設備加工中心、虎鉗。④掌握對刀原理和參數(shù)設置方法。②掌握加工中心的在線加工。(1)加工工藝路線銑削上表面→銑削8060四個側(cè)面→銑削φ40圓→→→鉸到φ10。(2)加工順序：程序加工外輪廓；程序加工項面；手動鉆中心孔；程序鉆、鉸孔。附：l 加工φ253圓柱毛坯尺寸：φ3240 刀具：φ10立銑刀加工程序如下：O0001；G90G80G40G49G17G21；G54；T01M06G00 S600；G43 H01 M03G01 G91G28Z0G90M30l 加工φ2510圓柱(用子程序)毛坯尺寸：φ3240 刀具：φ10立銑刀加工程序如下：O0002；G90G80G40G49G17G21；G54；T01M06；；；；；；M98P1001；；M98P1001；；M98P1001；；M98P1001；；M98P1001；；；G49；G91G28Z0；G28Y0；G90；M30；子程序：O1001；；；G01Y18.；；；M99；l 加工如圖所示零件。，實訓中對未涉及的問題和不明白之處要詢問指導教師，切忌盲目加工。（五）相關問題及注意事項，刀具刃磨不當，都可能使鐵屑不斷屑，應選擇合理切削用量及刀具。觀察機器工作正常后把進給率調(diào)整到適當大小。如果程序沒有問題，把附加G54中設置Z設為正確值；調(diào)整主軸轉(zhuǎn)速100%，把進給率調(diào)整到最??；檢查光標是否在程序開始處。、調(diào)試加工程序利用作圖功能，注意切入段和切出段的設置是否合理；加工程序調(diào)試時，可以將工件坐標系沿Z向平移或使用“程序預演”功能，不切削工件而執(zhí)行加工程序。；。此時，刀具應較鋒利，切削速度較快。粗車對切削表面沒有嚴格要求，只需留一定的精車余量即可，加工中工件要夾牢靠。石蠟或鋁材，1008040（三）相關知識①相關編程指令代碼的使用，參見教材。刀具：各種規(guī)格的平刀、球刀各5把。工具副：裝拆刀具專用扳手、裝拆工件專用扳手、墊鐵、校表。⑦掌握在加工中心上加工零件的方法與步驟。⑤掌握工件的夾裝與校正技能。③掌握程序的輸入、檢查、修改的技能。實訓四　手工編程加工訓練（一）實訓目的①進一步熟悉加工中心的手動編程。注意觀察，邊加工邊分析，發(fā)現(xiàn)異常，立即按下“急?！卑粹o。當有語法和格式問題時，會出現(xiàn)報警(P/S ALARM)和一個報警號，查看光標停留位置，光標后面的兩個程序段就是可能出錯的程序段，根據(jù)不同的報警號查出產(chǎn)生的原因作相應的修改。常用圖形模擬和抬刀運行程序的方法圖形模擬：①輸入程序，檢查光標是否在程序起始位置；②按“CUSTOM/GRAPH(用戶宏/圖形)”鍵，按[參數(shù)]軟鍵顯示圖形參數(shù)畫面，對圖形顯示進行設置；③運行模式選擇“自動運行”；④按“機床空運行”、“機械鎖住”、“Z軸鎖住”、“單程序段”、“輔助功能鎖住”；⑤按“循環(huán)起動”鍵。①選擇編輯或自動方式；②按“PROG(程序)”鍵和軟鍵到顯示程序畫面；③鍵入要檢索的程序號；④按“↓”鍵或[O檢索]；⑤檢索結(jié)束時，在LCD 畫面顯示檢索出的程序并在畫面的右上部顯示已檢索的程序號。①選擇“自動加工”方式或“編輯”方式；②按功能鍵“PROG(程序)”；③按軟鍵[操作]，再按軟鍵[BGEDT]，顯示后臺編輯畫面；④在后臺編輯畫面，用通常的程序編輯方法編輯程序；⑤編輯完成之后，按軟鍵[操作]，再按軟鍵[BGEND]。（四）實訓內(nèi)容①選擇編輯方式；②按“PROG(程序)”鍵，軟鍵到顯示程序；③用鍵輸入O程序號；④按系統(tǒng)面板上的“INSERT(插入)”鍵；⑤輸入分號“；”；⑥按系統(tǒng)面板上的“INSERT(插入)”鍵，即建立了一個新程序。練習用材料(長方體)（三）相關知識。④學會從PC到CNC程序的傳輸。②學會對已有程序進行編輯。加工工件的誤差補正應輸入[磨損]框中。l 設置刀具半徑補償值根據(jù)程序中刀具尺寸大小，實際使用刀具尺寸大小和刀具磨損情況，同時考慮粗、精加工時的尺寸控制，確定刀具半徑的大小并輸入到相應的刀具半徑補償中。則Z軸的相對坐標值被輸入，并被顯示為刀具長度補償值)；要設定補正值，輸入一個值并按[輸入]軟鍵；要修改補償值，輸入一個將要加到當前補償值的值（負值將減小當前的值）并按[＋輸入]軟鍵。若主軸啟動過，直接在“手動模式”下→按主軸正轉(zhuǎn)即可；否則在“MDI方式”下→輸入M03S，→再按“循環(huán)啟動”；④在“手輪”模式下→移動Z軸使刀具與工件上表面(或指定點)剛好接觸→此時按“POS(位置)”，在綜合坐標中→按面板上的“Z”鍵，當CRT上的“Z”閃動時→按[歸零]，或按Z0[預定]，Z軸相對坐標變?yōu)?；⑤用手動或自動換上另一把刀具，如T02；⑥在“手輪”模式下→移動Z軸使T02號刀具與工件上表面(或指定點)剛好接觸→查看坐標顯示頁面，記下此時相對坐標的Z值；⑦選擇MDI模式→按“OFFSET/SETING(補正/設置)”鍵→按[補正]軟鍵→將光標移動到目標刀具的補償號碼上→把Z坐標的相對值輸入到相應的刀具補正H中。注意：工件坐標原點的位置可以不同，對刀方法也可以不同，但必須知道刀具在工件坐標系中的坐標值。若主軸啟動過，直接在“手動模式”下→按主軸正轉(zhuǎn)即可；否則在“MDI方式”下→輸入M03S，→再按“循環(huán)啟動”；④在“手輪”模式下，→快速移動X、Y、Z軸到接近工件的位置，→再移動Z軸到工件表面以下的某個位置，→此時按“POS(位置)”，在綜合坐標中，→按面板上的“Z”鍵，當CRT上的“Z”閃動時，→按“歸零”，或按Z0[預定]，Z軸相對坐標變?yōu)?；⑤X軸原點的確定：移動X軸到與工件的一邊接觸(為了不破壞工件表面，操作時可在工件表面貼上薄紙片)，→把X坐標清零→提刀→移動刀具到工件的對邊，使其與工件表面接觸，再次提刀，→把X的相對坐標值除以2，使刀具移動X/2位置，該點就是編程坐標系X軸的原點；⑥Y軸方向用相同的方法可找到原點；⑦Z軸原點，移動刀具使刀位點與工件上表面接觸；⑧工件坐標原點設定：對刀完成后，在[綜合坐標]頁面中查看并記下各軸的X、Y、Z值。(切削平面)①MDI方式設置車床轉(zhuǎn)速；②啟動主軸正轉(zhuǎn)；③選擇手動或單步操作；④正確選擇移動的倍率；⑤正確選擇移動的坐標軸及方向；程序中所使用的每把刀，都必須要進行對刀操作，以保證按程序加工時每把刀具的刀位點相互重合。①確認刀庫中相應的刀號位置處沒有刀具②選擇MDI方式③輸入要設定的第一個刀具號如T01M06④按“循環(huán)起動”鍵⑤在主軸上裝入01號刀具⑥輸入T02M06⑦按“循環(huán)起動”鍵⑧在主軸上裝入02號刀具。手動裝/缷刀具。一方面完成所有刀具的長度補償值的設定(各刀具相對基準刀具的長度)；另一方面把工件坐標系與機床坐標系之間的坐標差值輸入到G54中。（二）實訓儀器與設備加工中心、精密虎鉗立銑刀2把、裝拆工件專用扳手、壓板、墊塊、千分表、游標卡尺、鋼尺。⑦明白對刀的原理及目的。⑤了解加工中心自動換刀裝置的基本結(jié)構(gòu)和動作過程。③熟悉刀具的手動裝/缷方法。實訓二　對刀與參數(shù)設定（一）實訓目的①掌握采用螺釘、壓板在加工中心裝夾工件、找正工件的方法。⑥停止運行操作明確在什么情況下使用此按鈕，在使用此按鈕后，還應進行哪些操作。⑤手動方式下主軸正轉(zhuǎn)，停轉(zhuǎn)或反轉(zhuǎn)。④手動、手輪和單步操作將主軸、工作臺移動到各個坐標行程的中點位置附近；確定機床移動的極限位置，能判斷坐標行程的大概極限位置。③各操作功能鍵的作用及選擇機床功能包括：編輯功能，自動運行功能，MDI方式，機械回零功能，單步操作方式，手動方式，手輪方式，在線加工。①開、關機接通電源前的檢查，按要求進行開關機練習。常用功能鍵的作用及特點。顯示屏幕；機床系統(tǒng)面板鍵。機床操作坐標系各軸的正方向，取刀具相對工件的移動方向。（五）實訓內(nèi)容，加工對象的特點鏜銑類立式加工中心，3坐標軸聯(lián)動。③按實習進度和實習的內(nèi)容要求了解數(shù)控加工中的基本知識，掌握綜合應用所學專業(yè)知識解決實際問題的方法，提高自己的實踐動手能力。勤奮好學、虛心求教、一絲不茍、刻苦鉆研的學風和實事求是、認真調(diào)查研究的科學態(tài)度是達到實訓要求的前提。嚴格考勤；實訓內(nèi)容循序漸進；作好實訓總結(jié)、認真完成實訓報告。（三）實訓儀器與設備加工中心（四）相關知識參見本書第1章第二節(jié)“數(shù)控銑、加工中心安全操作規(guī)程”。252。252。252。252。252。(二)實訓要求252。⑧掌握在MDI方式下設置轉(zhuǎn)速的操作。⑥了解并熟悉加工中心面板各鍵及其各個功能按鍵和旋鈕的作用和使用方法。④掌握開機、關機的操作步驟。②了解加工中心的布局、組成、基本運動、加工對象。七、參考文獻《數(shù)控機床加工工藝、編程及操作實訓》2.《FANUC 0i MateMC操作說明書》。⑵根據(jù)考勤、過程考核成績、理論考試和實訓報告等三部分確定最后成績，分別為20％、40％、20％和20％。(實訓總結(jié)要根據(jù)時間順序撰寫，寫出自己的體會)。（見實訓五）。（見實訓三）。（見實訓一）。四、實訓內(nèi)容和時間安排本次實訓時間為2個星期（56學時）。④材料：（每人1件）45鋼，尺寸規(guī)格Ф3240，Ф6040石蠟或鋁材，1008040三、實訓要求及注意事項。②量具：游標卡尺，0～150鋼尺。：加工中心、虎鉗。，熟悉加工中心的基本操作方法及步驟，掌握加工中心加工零件的工藝過程。（EV810型）的功能及其操作使用方法。⑧觀察刀具的運動軌跡和機床動作，通過坐標軸剩余移動量判斷程序及參數(shù)設