【文章內(nèi)容簡介】 外部部件是否堅固；機(jī)床各部分聯(lián)結(jié)是否可靠；數(shù)控柜中的 MDI／ CRT單元、位置顯示單元、各印制電路板及伺服系統(tǒng)各部件是否有破損，伺服電動機(jī)（尤其是帶脈沖編碼器的伺服電機(jī)）外殼有無磕碰痕跡。 ? 數(shù)控機(jī)床的幾何精度綜合反映機(jī)床的關(guān)鍵零部件組裝后的幾何形狀誤差。數(shù)控機(jī)床的幾何精度檢查和普通機(jī)床的幾何精度檢查基本類似，使用的檢查工具和方法也很相似只是檢查要求更高。每項幾何精度的具體檢測辦法和精度標(biāo)準(zhǔn)按有關(guān)檢測條件和檢測標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定進(jìn)行。 二、機(jī)床幾何精度的檢查 ? 同時要注意檢測工具的精度等級必須比所測的幾何精度要高一級?，F(xiàn)以一臺普通立式加工中心為例，列出其幾何精度檢測的內(nèi)容： １）工作臺面的平面度。 ２）各坐標(biāo)方向移動的相互垂直度。 ３）Ｘ坐標(biāo)方向移動時工作臺面的平行度。 ４）Ｙ坐標(biāo)方向移動時工作服臺面的平行度。 ５）Ｘ坐標(biāo)方向移動時工作臺Ｔ形槽側(cè)面的平行度。 ６）主軸的軸向竄動。 ７）主軸孔的徑向圓跳動。 ８）主軸沿Ｚ坐標(biāo)方向移動時主軸軸心線的平行度。 ９）主軸回轉(zhuǎn)軸心線對工作臺面的垂直度。 １０）主軸箱在Ｚ坐標(biāo)方向移動的直線度。 ? 對于主軸相互聯(lián)系的幾何精度項目，必須綜合調(diào)整，使之都符合允許的誤差。如立式加工中心的軸和軸方向移動的垂直誤差較大，則可以調(diào)整立柱底部床身的支承墊鐵，使立柱適當(dāng)前傾或后仰，以減少這項誤差。但是這也會改變主軸回轉(zhuǎn)軸心線對工作臺面的垂直度誤差，因此必須同時檢測和調(diào)整，否則就會由于這一項幾何精度的調(diào)整造成另一項幾何精度不合格。 ? 機(jī)床幾何精度檢測必須在地基及地腳螺栓的混凝土完全固化以后進(jìn)行。考慮到地基的穩(wěn)定時間過程，一般要求在機(jī)床使用數(shù)月到半年以后再精調(diào)一次水平。 ? 檢測機(jī)床幾何精度常用的檢測工具有：精密水平儀、９０ 0角尺、精密方箱、平尺、平行光管、千分表或測微儀以及高精度主軸心棒等。各項幾何精度的檢測方法按各機(jī)床的檢測條件規(guī)定。各種數(shù)控機(jī)床的檢測項目也略有區(qū)別，如臥式機(jī)床比立式機(jī)床多幾項與平 面轉(zhuǎn)臺有關(guān)的幾何精度。 ? 在檢測中要注意消除檢測工具和檢測方法的誤差，同時應(yīng)在通電后各移動坐標(biāo)往復(fù)運(yùn)動幾次，主軸在中等轉(zhuǎn)速回轉(zhuǎn)幾分鐘后，機(jī)床稍有預(yù)熱的狀態(tài)下進(jìn)行檢測。 ? 根據(jù)《金屬切削機(jī)床試驗規(guī)范總則》的規(guī)定，試驗項目包括可靠性、靜剛度、空運(yùn)轉(zhuǎn)振動、熱變形、抗振性切削、噪聲、激振、定位精度、主軸回轉(zhuǎn)精度、直線運(yùn)動不均勻性及加工精度等。在進(jìn)行機(jī)床驗收時，各驗收內(nèi)容需按照機(jī)床出廠標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行。 三、機(jī)床性能及數(shù)控功能的試驗 ? 數(shù)控機(jī)床的定位精度是表明機(jī)床各運(yùn)動部件在數(shù)控裝置控制下所能達(dá)到的運(yùn)動精度。因此，更具實測的定位精度數(shù)值，可以判斷出該機(jī)床以后在自動加工中所能達(dá)到的最好的加工精度。 ? 定位精度的主要檢測內(nèi)容如下： １）直線運(yùn)動定位精度。 ２）直線運(yùn)動重復(fù)定位精度。 ３）直線運(yùn)動的原點返回精度。 ４）直線運(yùn)動失動量。 ５）回轉(zhuǎn)軸運(yùn)動的定位精度。 ６）回轉(zhuǎn)軸運(yùn)動重復(fù)定位精度。 ７）回轉(zhuǎn)軸原點返回精度。 ８）回轉(zhuǎn)軸運(yùn)動失動量。 2 .機(jī)床加工精度的檢查 ? 機(jī)床加工精度的檢查是在切削加工條件下對機(jī)床幾何精度和定位精度的綜合考核。一般分為單項加工精度檢查或加工一個綜合性試件精度檢查兩種。加工中心的主要單項加工精度有：鏜孔精度，端面銑刀切削平面的精度，鏜孔的孔距精度和孔徑分散度，直線銑削精度，斜線銑削精度以及圓弧銑削精度等。 ? 鏜孔精度主要反映機(jī)床主軸的運(yùn)動精度及低速進(jìn)給時的平穩(wěn)性。端面銑刀銑削平面的精度主要反映Ｘ和Ｙ軸運(yùn)動的平面度及主軸中心線對Ｘ－Ｙ運(yùn)動平面的垂直度?？拙嗑戎饕从扯ㄎ痪群褪恿康挠绊憽Ｖ本€銑削精度主要反映機(jī)床Ｘ向、Ｙ向?qū)к壍倪\(yùn)動幾何精度。斜線銑削精度主要反映Ｘ、Ｙ兩軸的直線插補(bǔ)精度。 ? 數(shù)控機(jī)床性能實驗除上述定位精度、加工精度外，一般還有十幾項內(nèi)容?，F(xiàn)以一臺立式加工中心為例說明一些主要項目。 （ 1）主軸系統(tǒng)性能 用手動方式試驗主軸動作的靈活性。用數(shù)據(jù)輸入方式，使主軸從低速到高速旋轉(zhuǎn)，實現(xiàn)各級轉(zhuǎn)速。同時觀察機(jī)床的振動和主軸的升溫。試驗主軸準(zhǔn)停裝置的可靠性。 （２）進(jìn)給系統(tǒng)性能 分別對各坐標(biāo)進(jìn)行手動操作，試驗正反方向不同進(jìn)給速度和快速移動的開、停、點動的平穩(wěn)性和可靠性。用數(shù)據(jù)輸入方式測定點定位和直線插補(bǔ)下的各種進(jìn)給速度。 （３）自動換刀系統(tǒng)性能 檢查自動換刀系統(tǒng)性能的可靠性、靈活性，測定自動交換刀具的時間。 （４）數(shù)控裝置及數(shù)控功能 檢查數(shù)控柜的各種指示燈，檢查紙帶閱讀機(jī)、操作面板，電控柜冷卻風(fēng)扇及數(shù)控柜的密封性，各種動作和功能是否正?？煽俊０礄C(jī)床說明書，用手動或編程的方法，檢查數(shù)控系統(tǒng)主要的使用功能，如定位、直線插補(bǔ)、圓弧插補(bǔ)、暫停、自動加減速、坐標(biāo)選擇、刀具補(bǔ)償、固定循環(huán)、行程停止、程序結(jié)束、單段程序、程序暫停、進(jìn)給保持、緊急停止、螺距誤差補(bǔ)償以及間隙補(bǔ)償?shù)裙δ艿臏?zhǔn)確及可靠性。 （５）安全裝置 檢查對操作者的安全性和機(jī)床保護(hù)功能的可靠性，如安全防護(hù)罩，機(jī)床各運(yùn)動坐標(biāo)行程極限保護(hù)自動停止功能，各種電流電壓過載保護(hù)和主軸電動機(jī)過熱、過負(fù)荷時的緊急停止功能等。 （６）機(jī)床噪聲 機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)時的總噪聲不得超過標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定（ 80dB）。數(shù)控機(jī)床大量采用電氣調(diào)速，主軸箱的齒輪往往不是噪聲源，而主軸電動機(jī)的冷卻風(fēng)扇和液壓系統(tǒng)液壓泵的噪聲等，可能成為噪聲源。 （７）電氣裝置 在運(yùn)轉(zhuǎn)前后分別作一次絕緣檢查，檢查地線質(zhì)量，確認(rèn)絕緣的可靠性。 （８）潤滑裝置 檢查定時定量潤滑裝置的可靠性，檢查潤滑油路有無滲漏以及各潤滑點的油量分配功能的可靠性。 （９）氣、液裝置 檢查壓縮空氣和液壓油路的密封、調(diào)壓功能，油箱正常工作的情況。 （１０）附屬裝置 檢查機(jī)床各附屬的工作可靠性。 （１１）連續(xù)無載荷運(yùn)轉(zhuǎn) 用事先編制的功能比較齊全的程序使機(jī)床連續(xù)運(yùn)行 8～16h，檢查機(jī)床各項運(yùn)動、動作的平穩(wěn)性和可靠性，在運(yùn)行中不允許出故障，對整個機(jī)床進(jìn)行綜合檢查考核。達(dá)不到要求時，應(yīng)重新開始運(yùn)行考核，不允許累積運(yùn)行時間。 第四章 數(shù)控機(jī)床的使用和維修 ? 數(shù)控機(jī)床是機(jī) ﹑ 電、液一體化的技術(shù)密集設(shè)備，要使機(jī)床長期可靠地運(yùn)行，很大程度上取決于它們的使用與維修。正確的使用可避免突發(fā)故障，延長無故障時間。精心維修可使其處于良好的技術(shù)狀態(tài)，延緩劣化的過程。因此，數(shù)控機(jī)床不僅要嚴(yán)格地執(zhí)行操作規(guī)程，而且必須重視數(shù)控機(jī)床的維修工作，提高數(shù)控機(jī)床操作人員的素質(zhì)。 ? 當(dāng)初次使用數(shù)控機(jī)床時，多數(shù)是由于操作技術(shù)不熟練或使用不當(dāng)而引起數(shù)控系統(tǒng)故障造成數(shù)控機(jī)床的停機(jī)。因此，正確使用和操作數(shù)控機(jī)床，可有效地減少故障，提高機(jī)床的效率。 一 ﹑ 數(shù)控機(jī)床的使用 ? 正確操作和使用數(shù)控機(jī)床的要求是：操作人員在操作、使用數(shù)控機(jī)床之前，應(yīng)該詳細(xì)閱讀有關(guān)操作說明書，了解所用數(shù)控機(jī)床的性能。熟練掌握數(shù)控機(jī)床和機(jī)床面板上的各個開關(guān)的作用，并嚴(yán)格按照數(shù)控機(jī)床的使用說明書要求進(jìn)行操作。數(shù)控機(jī)床在初次使用時，應(yīng)按下述要求對數(shù)控系統(tǒng)進(jìn)行檢查。 ﹙ 1﹚ 數(shù)控系統(tǒng)通電前的檢查 為了能使數(shù)控系統(tǒng)正常工作，當(dāng)數(shù)控機(jī)床第一次安裝調(diào)試或在搬遷后第一次運(yùn)行之前，建議按下述順序?qū)?shù)控系統(tǒng)進(jìn)行檢查。 1﹚ 檢查 CNC裝置內(nèi)的各個印制線路板是否緊固，各個插頭有無松動。 2﹚ 認(rèn)真檢查 CNC裝置與外界之間的全部連接電纜是否按隨機(jī)提供的連接手冊的規(guī)定，正確而可靠地連接。 3﹚ 交流輸入電源的連接是否符合 CNC裝置規(guī)定的要求。這包括電源電壓、頻率及容量的要求。 4﹚ 確認(rèn) CNC裝置內(nèi)的各種硬件定是否符合 CNC裝置的要求。這些硬件設(shè)定，多是由短路棒和可調(diào)電位器構(gòu)成，這在 70年代或多或 80 年代生產(chǎn)的數(shù)控裝置中是常見的，一般來說，機(jī)床生產(chǎn)廠在整臺數(shù)控機(jī)床出廠前，都已完成短路棒的設(shè)定和電位器的調(diào)整，但為了安全起見，用戶還是需要確認(rèn)一次。尤其是在搬遷之后的第一次通電，則更是需要根據(jù)機(jī)床生產(chǎn)廠提供的資料一一給予確認(rèn)。 ? 只有經(jīng)過上述檢查，