【文章內(nèi)容簡介】 機制教研室 ? （ 1）聚四氟乙烯導(dǎo)軌軟帶的特點： ? ①摩擦特性好 其摩擦因數(shù)小，且動、靜摩擦因數(shù)差別很小，低速時能防止爬行，使運動平穩(wěn)和獲得高的定位精度。 ? ②減振性好 塑料的阻尼特性好，其減振消音性能對提高摩擦副的相對運動速度有很大意義。 數(shù)控機床結(jié)構(gòu)與裝調(diào)工藝 數(shù)控技術(shù)系機制教研室 ③ 耐磨性好 塑料導(dǎo)軌有自潤滑作用，材料中又含有青銅粉、二硫化鉬和石墨等，對潤滑油的供油量要求不高，無潤滑油也能工作。 ④化學(xué)穩(wěn)定性好 塑料導(dǎo)軌耐低溫，耐強酸、強堿、強氧化劑及各種有機溶劑，具有很好的化學(xué)穩(wěn)定性。 數(shù)控機床結(jié)構(gòu)與裝調(diào)工藝 數(shù)控技術(shù)系機制教研室 ? ⑤ 工藝性好 可降低對粘貼塑料的金屬基體的硬度和表面質(zhì)量的要求，且塑料易于加工，能獲得優(yōu)良的導(dǎo)軌表面質(zhì)量。 ? 由于聚四氟乙烯導(dǎo)軌軟帶具有這些優(yōu)點，所以被廣泛應(yīng)用于中、小型數(shù)控機床的運動導(dǎo)軌上。 數(shù)控機床結(jié)構(gòu)與裝調(diào)工藝 數(shù)控技術(shù)系機制教研室 （ 2）導(dǎo)軌軟帶的粘貼工藝 導(dǎo)軌軟帶使用工藝很簡單，它不受導(dǎo)軌形式限制，各種組合形式的滑動導(dǎo)軌均可粘貼。 粘貼的工藝過程是：先將導(dǎo)軌粘貼面加工至表面粗糙度～ ，將導(dǎo)軌粘貼面加工成 ～ 1mm深的凹槽，然后用汽油或金屬清潔劑或丙酮清洗粘貼面，將已經(jīng)切割成形的導(dǎo)軌軟帶清洗后用膠粘劑粘貼，固化 1～ 2h后，再合攏到固定導(dǎo)軌或?qū)Ｓ脢A具上，施加一定的壓力，在室溫下固化 24h，取下清除余膠即可開油槽進行精加工。由于這類導(dǎo)軌采用粘接方法，習(xí)慣稱為“貼塑導(dǎo)軌”。 數(shù)控機床結(jié)構(gòu)與裝調(diào)工藝 數(shù)控技術(shù)系機制教研室 貼塑導(dǎo)軌 數(shù)控機床結(jié)構(gòu)與裝調(diào)工藝 數(shù)控技術(shù)系機制教研室 2）注塑導(dǎo)軌 涂層是以環(huán)氧樹脂和二硫化鉬為基體，加入增塑劑，混合成液狀或膏狀為一組份，以固化劑為另一組份的雙組份塑料涂層。 特點： ① 有良好的可加工性，可經(jīng)車、銑、刨、鉆、磨削和刮削加工； ② 良好的摩擦特性和耐磨性，而且抗壓強度比聚四氟乙烯導(dǎo)軌軟帶要高，固化時體積不收縮，尺寸穩(wěn)定。 ③ 可在調(diào)整好固定導(dǎo)軌和運動導(dǎo)軌間的相關(guān)位置精度后注入涂料，這樣可節(jié)省 許多加工工時。 ④ 它特別適用于重型機床和不能用導(dǎo)軌軟帶的復(fù)雜配合型面。 數(shù)控機床結(jié)構(gòu)與裝調(diào)工藝 數(shù)控技術(shù)系機制教研室 首先，將導(dǎo)軌涂層表面粗刨或粗銑成如圖 所示的粗糙表面，以保證有良好的粘附力。然后，與塑料導(dǎo)軌相配的金屬導(dǎo)軌面 （ 或模具 ）用溶劑清洗后涂上一薄層硅油或?qū)Ｓ妹撃苑琅c耐磨涂層粘接。將按配方加入固化劑調(diào)好的耐磨涂層材料抹于導(dǎo)軌面上，然后疊合在金屬導(dǎo)軌面 （ 或模具 ） 上進行固化。疊合前可放置形成油槽、油腔用的模板，固化 24 小時后，即可將兩導(dǎo)軌分離。涂層硬化三天后可進行下一步加工。涂層 面的厚度及導(dǎo)軌面與其他表面的相對位置精度可借助 等高塊或?qū)Ｓ脢A具保證。由于這類塑料導(dǎo)軌采用 涂刮或 注入膏狀塑料的方法，故習(xí)慣上稱為 “涂塑導(dǎo)軌”或“注塑導(dǎo)軌”。 注塑工藝 注塑層 膠條 滑座 數(shù)控機床結(jié)構(gòu)與裝調(diào)工藝 數(shù)控技術(shù)系機制教研室 注塑導(dǎo)軌的特點： ① 有較高的耐磨性、硬度、強度和熱導(dǎo)率； ② 在無潤滑情況下，能防止爬行，改善導(dǎo)軌的運動特性，特別是低速運動平穩(wěn)性較好。 數(shù)控機床結(jié)構(gòu)與裝調(diào)工藝 數(shù)控技術(shù)系機制教研室 滾動導(dǎo)軌 滾動導(dǎo)軌有下列優(yōu)點 ： ① 運動靈敏度高。 ②定位精度高。 ③牽引力小，移動輕便。 ④磨損小，精度保持性好。 ⑤潤滑系統(tǒng)簡單，維修方便。 滾動導(dǎo)軌缺點 ： 抗振性較差，對防護要求也較高。結(jié)構(gòu)復(fù)雜，制造困難，成本較高。 數(shù)控機床結(jié)構(gòu)與裝調(diào)工藝 數(shù)控技術(shù)系機制教研室 滾動導(dǎo)軌按滾動體形式的不同，可分為 滾珠導(dǎo)軌 、 滾柱導(dǎo)軌 、 滾針導(dǎo)軌 等。 1）滾動導(dǎo)軌類型 （ 1）滾珠導(dǎo)軌。 其結(jié)構(gòu)特點為點接觸，摩擦阻力小，承載能力較差，剛度低，其結(jié)構(gòu)緊湊、制造容易、成本較低。通過合理設(shè)計滾道圓弧可大幅度降低接觸應(yīng)力，提高承載能力。滾珠導(dǎo)軌一般適用于運動部件質(zhì)量小于 200kg，切削力矩和顛覆力矩都較小的機床。 數(shù)控機床結(jié)構(gòu)與裝調(diào)工藝 數(shù)控技術(shù)系機制教研室 滾動體與導(dǎo)軌之間是線接觸，承載能力較同規(guī)格滾珠導(dǎo)軌高一個數(shù)量級，剛度高。滾柱導(dǎo)軌對導(dǎo)軌面的平面度敏感，制造精度要求比滾珠導(dǎo)軌高適用于載荷較大的機床。 （ 2）滾柱導(dǎo)軌。 數(shù)控機床結(jié)構(gòu)與裝調(diào)工藝 數(shù)控技術(shù)系機制教研室 （ 3）滾針導(dǎo)軌 滾針尺寸小，結(jié)構(gòu)緊湊。承載能力大，剛度高。對導(dǎo)軌面的平面度更敏感，對制造精度的要求更高。摩擦因數(shù)較大，適用于導(dǎo)軌尺寸受限制的機床。 數(shù)控機床結(jié)構(gòu)與裝調(diào)工藝 數(shù)控技術(shù)系機制教研室 3．滾動導(dǎo)軌塊 滾動導(dǎo)軌塊 1防護板 2端蓋 3滾柱 4導(dǎo)向片 5保持器 6本體 運動部件的導(dǎo)軌面不需淬硬磨光。滾動導(dǎo)軌塊的特點是剛度高、承載能力大、便于拆裝。 數(shù)控機床結(jié)構(gòu)與裝調(diào)工藝 數(shù)控技術(shù)系機制教研室 1）滾動導(dǎo)執(zhí)塊的安裝 該動導(dǎo)軌塊常常在固定在床身上的鑲鋼導(dǎo)軌條上滾動。數(shù)控機床及加工中心的導(dǎo)軌一般采用鑲鋼導(dǎo)執(zhí)，由于鋼導(dǎo)軌熱處理后硬度很高，可大幅度提高耐磨性，且有較大的承載能力。 鑲鋼導(dǎo)軌一般采用正方形或長方形兩種，為便于熱處理和減少變形，把鋼導(dǎo)軌分段裝在床身上。圖7— 43a為應(yīng)用該動導(dǎo)軌塊和鎳鋼導(dǎo)軟的結(jié)構(gòu)形式之一，是閉式安裝，窄式導(dǎo)向。圖 7— 43b是該動導(dǎo)軌塊的一種安裝形式，兩側(cè)面和上面用該動導(dǎo)軌塊，起支承和導(dǎo)向作用，下面可用滾動導(dǎo)執(zhí)塊也可用貼塑壓板，用來承受翻轉(zhuǎn)力矩。 數(shù)控機床結(jié)構(gòu)與裝調(diào)工藝 數(shù)控技術(shù)系機制教研室 ? 圖是閉式導(dǎo)軌，寬式導(dǎo)向，上下左右都用滾動導(dǎo)執(zhí)塊，圖中 2是彈簧墊或調(diào)整墊，用來調(diào)節(jié)支承導(dǎo)軟間的預(yù)壓力。 1）滾動導(dǎo)執(zhí)塊的安裝 數(shù)控機床結(jié)構(gòu)與裝調(diào)工藝