數(shù)控機(jī)床的使用(編輯修改稿)
2025-02-23 11:40 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 ，每一個半年清洗絲杠上的舊潤滑脂，換上新的潤滑脂；用潤滑油潤滑的滾珠絲杠，每次機(jī)床工作前加油一次。 ⑥ 定期對油箱內(nèi)的油進(jìn)行檢查、過濾、更換；檢查冷卻器和加熱器的工作性能，控制油溫； 定期檢查更換密封件，防止液壓系統(tǒng)泄漏；定期檢查清洗或更換液壓件、濾芯；定期檢查清洗油箱和管路；嚴(yán)格執(zhí)行日常點(diǎn)檢制度，檢查系統(tǒng)的泄漏、噪聲、振動、壓力、溫度等是否正常。 構(gòu)造系統(tǒng)和連接硬件 數(shù)控車床編程 潤滑系統(tǒng)的檢測裝置 潤滑系統(tǒng)中除了因油料消耗，油箱油過少而使?jié)櫥到y(tǒng)供油不足外，常見的故障還有油泵失效、供油管路堵塞、分流器工作不正常、漏油嚴(yán)重等。因此，在潤滑系統(tǒng)中設(shè)置了下述檢測裝置，用于對潤滑泵的工作狀態(tài)實(shí)施監(jiān)控，避免機(jī)床在缺油狀態(tài)下工作，影響機(jī)床性能和使用壽命。 ① 過載檢測 在潤滑泵的供電回路中使用過載保護(hù)元件，并將其熱過載觸點(diǎn)作為 PMC系統(tǒng)的輸入信號，一旦潤滑泵出現(xiàn)過載， PMC系統(tǒng)即可檢測到并加以處理，使機(jī)床立即停止運(yùn)行。 ② 油面檢測 潤滑油為消耗品，因此機(jī)床工作一段時間后，潤滑泵油箱內(nèi)潤滑油會逐漸減少。如果操作人員沒有及時添加，當(dāng)油箱內(nèi)潤滑油到達(dá)最低油位，油面檢測開關(guān)隨即動作，并將此信號傳送給 PMC系統(tǒng)進(jìn)行處理。 構(gòu)造系統(tǒng)和連接硬件 數(shù)控車床編程 ③ 壓力檢測 機(jī)床采用遞進(jìn)式集中潤滑系統(tǒng)，只要系統(tǒng)工作正常，每個潤滑點(diǎn)都能保證得到預(yù)定的潤滑劑。一旦潤滑泵本身工作不正常、失效，或者是供油回路中有一處出現(xiàn)供油管路堵塞、漏油等情況，系統(tǒng)中的壓力就會顯現(xiàn)異常。根據(jù)這個特點(diǎn)，設(shè)計(jì)時在潤滑泵出口處安裝壓力檢測開關(guān)，并將此開關(guān)信號輸入 PMC系統(tǒng)，在每次潤滑泵工作后，檢查系統(tǒng)內(nèi)的壓力，一旦發(fā)現(xiàn)異常則立即停止機(jī)床工作，并產(chǎn)生報警信號。 構(gòu)造系統(tǒng)和連接硬件 數(shù)控車床編程 潤滑泵的工作狀態(tài)可分成三類，分別設(shè)置潤滑泵工作時間和頻率。 ① 開機(jī)初始階段 機(jī)床開機(jī)，潤滑泵即刻開始工作，連續(xù)供油一段時間，此時潤滑泵工作的時間 T1比正常狀態(tài)下的要長，以便在短時間內(nèi)提供足夠潤滑油，使機(jī)床導(dǎo)軌上迅速形成一層油膜。潤滑泵運(yùn)行時間由PMC程序中的 TMRB指令設(shè)定。與 TMR指令不同，由 TMRB設(shè)定的時間，用戶不能隨意修改調(diào)整。 ② 加工運(yùn)行階段 機(jī)床開機(jī)以后，經(jīng)過空載運(yùn)行預(yù)熱后，進(jìn)入穩(wěn)定工作狀態(tài)。此后，控制系統(tǒng)控制潤滑泵間歇工作，以保證機(jī)床導(dǎo)軌能夠得到定期、定量的潤滑。潤滑泵每次工作的時間和其停止的時間由PMC程序中的 TMR指令設(shè)定。 TMR設(shè)定的時間參數(shù)，用戶可以在PMC數(shù)據(jù)窗口中根據(jù)需要適當(dāng)調(diào)整。 構(gòu)造系統(tǒng)和連接硬件 數(shù)控車床編程 ③ 暫停階段 工件待加工或加工完畢時，機(jī)床往往處于暫停工作狀態(tài)，潤滑油的需求量相應(yīng)減少，因此，需要及時調(diào)整控制方式，適當(dāng)延長
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