數(shù)控機(jī)床的安裝與驗(yàn)收(編輯修改稿)
2025-03-18 13:22 本頁(yè)面
【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 尖回到車削起點(diǎn)位置，把指示器安裝在刀架上，指示器測(cè)頭在水平平面內(nèi)垂直觸及圓盤中間，負(fù) X軸向移動(dòng)刀架，記錄指示器的讀數(shù)及方向；用終點(diǎn)時(shí)讀數(shù)減起點(diǎn)時(shí)讀數(shù)除以 2即為精車端面的平面度誤差；數(shù)值為正，則平面是凹的。 數(shù)控機(jī)床結(jié)構(gòu)與維護(hù) 螺距精度 圖 8— 30 螺距精度檢驗(yàn)試件 可取外徑為 50mm，長(zhǎng)度為 75mm，螺距為 3mm的絲杠作為試件進(jìn)行檢測(cè) (加工完成后的試件應(yīng)充分冷卻 ) 數(shù)控機(jī)床結(jié)構(gòu)與維護(hù) 精車圓柱形零件的直徑尺寸精度、精車圓柱形零件的長(zhǎng)度尺寸精度 圖 8— 31 精車軸類零件輪廓的偏差檢驗(yàn)試件 用程序控制加工圓柱形零件 (零件輪廓用一把單刃車刀精車而成 )，測(cè)量其實(shí)際輪廓與理論輪廓的偏差，允差應(yīng)小于 。 數(shù)控機(jī)床結(jié)構(gòu)與維護(hù) 三、加工中心幾何精度檢測(cè) 機(jī)床調(diào)平 圖 8— 32 機(jī)床水平的調(diào)整 將工作臺(tái)置于導(dǎo)軌行程的中間位置，將兩個(gè)水平儀分別沿 X和 y坐標(biāo)軸置于工作臺(tái)中央，調(diào)整機(jī)床墊鐵高度，使水平儀水泡處于讀數(shù)中間位置；分別沿 X和 y坐標(biāo)軸全行程移動(dòng)工作臺(tái)，觀察水平儀讀數(shù)的變化，調(diào)整機(jī)床墊鐵的高度，使工作臺(tái)沿 X和 y坐標(biāo)軸全行程移動(dòng)時(shí)水平儀讀數(shù)的變化范圍小于 2格，且讀數(shù)處于中間位置即可。 數(shù)控機(jī)床結(jié)構(gòu)與維護(hù) 檢測(cè)工作臺(tái)面的平面度 工作臺(tái)位于行程的中間位置。在工作臺(tái)面上選擇由 0、 A、 C三點(diǎn)所組成的平面作為基準(zhǔn)面，并使兩條直線 OA和 OC互相垂直且分別平行于工作臺(tái)面的輪廓邊。將水平儀放在工作臺(tái)面上，采用兩點(diǎn)連鎖法，分別沿 OX和 OY方向移動(dòng)，測(cè)量臺(tái)面輪廓 OA、 OC上的各點(diǎn)，然后使水平儀沿 O′A′ 、 O″A″ 、 ? 、 CB移動(dòng)，測(cè)量整個(gè)臺(tái)面輪廓上的各點(diǎn)。通過作圖或計(jì)算，求出各測(cè)點(diǎn)相對(duì)于基準(zhǔn)面的偏差，以其最大與最小偏差的代數(shù)差值作為平面度誤差。 d、 d′ — 每次測(cè)量移動(dòng)距離 圖 8— 33工作臺(tái)面平面度的檢測(cè) 數(shù)控機(jī)床結(jié)構(gòu)與維護(hù) 將檢驗(yàn)棒插在主軸錐孔內(nèi)，百分表安裝在機(jī)床固定部件上，百分表測(cè)頭垂直觸及被測(cè)表面，旋轉(zhuǎn)主軸，記錄百分表的最大讀數(shù)差值，在 a、 b處分別測(cè)量主軸端部和與主軸端部相距 L(100)處主軸錐孔軸線的徑向跳動(dòng)。標(biāo)記檢驗(yàn)棒與主軸的圓周方向的相對(duì)位置，取下檢驗(yàn)棒，同向分別旋轉(zhuǎn)檢驗(yàn)棒 90176。、 180176。、 270176。后重新插入主軸錐孔，在每個(gè)位置分別檢測(cè)。 4次檢測(cè)的平均值為主軸錐空軸線的徑向跳動(dòng)誤差。 主軸錐孔軸線的徑向跳動(dòng) 圖 8— 34 主軸錐孔軸線的徑向跳動(dòng)檢測(cè) 數(shù)控機(jī)床結(jié)構(gòu)與維護(hù) 主軸軸線對(duì)工作臺(tái)面的垂直度 將帶有百分表的表架裝在軸上，并將百分表的測(cè)頭調(diào)至平行于主軸軸線，被測(cè)平面與基準(zhǔn)面之間的平行度偏差可以通過百分表測(cè)頭在被測(cè)平面上的擺動(dòng)測(cè)得。主軸旋轉(zhuǎn)一周，百分表讀數(shù)的最大差值即為垂直度偏差。分別在 XZ、 YZ平面內(nèi)記錄百分表在相隔 180176。的兩個(gè)位置上的讀數(shù)差值。為消除測(cè)量誤差，可在第一次檢驗(yàn)后將檢驗(yàn)工具相對(duì)于軸轉(zhuǎn)過 180176。再重復(fù)檢驗(yàn)一次。 圖 8— 35 主軸軸線對(duì)工作臺(tái)面的垂直度 數(shù)控機(jī)床結(jié)構(gòu)與維護(hù) 主軸豎直移動(dòng)方向?qū)ぷ髋_(tái)面的垂直度 將等高塊沿 y軸向放在工作臺(tái)上，平尺置于等高塊上，將角尺置于平尺上 (在 YZ平面內(nèi) )，指示器固定在主軸箱上，指示器測(cè)頭垂直觸及角尺，移動(dòng)主軸箱，記錄指示器讀數(shù)及方向，其讀數(shù)最大差值即為在YZ平面內(nèi)主軸箱垂直移動(dòng)對(duì)工作臺(tái)面的垂直度誤差；同理，將等高塊、平尺、角尺置于 XZ平面內(nèi)重新測(cè)量一次，指示器讀數(shù)最大差值即為在 YZ平面內(nèi)主軸箱垂直移動(dòng)對(duì)工作臺(tái)面的垂直度誤差。 園 8— 36 主軸豎直移動(dòng)方向?qū)ぷ髋_(tái)面的垂直度檢測(cè) 數(shù)控機(jī)床結(jié)構(gòu)與維護(hù) 主軸套筒豎直移動(dòng)方向?qū)ぷ髋_(tái)面的垂直度 圖 8— 37 主軸套筒移動(dòng)對(duì)工作臺(tái)面的垂直度檢測(cè) 將等高塊沿 y軸向放在工作臺(tái)上，平尺置于等高塊上，將圓柱角尺置于平尺上，并調(diào)整角尺位置使角尺軸線與主軸軸線同軸；百分表固定在主軸上，百分表測(cè)頭在 YZ平面內(nèi)垂直觸及角尺，移動(dòng)主軸，記錄百分表讀數(shù)及方向，其讀數(shù)最大差值即為在 YZ平面內(nèi)主軸垂直移動(dòng)對(duì)工作臺(tái)面的垂直度誤差；同理，百分表測(cè)頭在 XZ平面內(nèi)垂直觸及角尺重新測(cè)量一次，百分表讀數(shù)最大差值為在 X_Z平面內(nèi)主軸箱垂直移動(dòng)對(duì)工作臺(tái)面的垂直度誤差。 數(shù)控機(jī)床結(jié)構(gòu)與維護(hù) 工作臺(tái) X軸向或 y軸向移動(dòng)對(duì)工作臺(tái)面的平行度 將等高塊沿 y軸向放在工作臺(tái)上，平尺置于等高塊上，把指示器測(cè)頭垂直觸及平尺， y軸向移動(dòng)工作臺(tái)，記錄指示器讀數(shù)，其讀數(shù)最大差值即為工作臺(tái) y軸向移動(dòng)對(duì)工作臺(tái)面的平行度；將等高塊沿 X軸向放在工作臺(tái)上， X軸向移動(dòng)工作臺(tái)，重復(fù)測(cè)量一次，其讀數(shù)最大差值即為工作臺(tái) X軸向移動(dòng)對(duì)工作臺(tái)面的平行度。 圖 8— 38 工作臺(tái)移動(dòng)對(duì)工作臺(tái)面的平行度檢測(cè)
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