數(shù)控技術(shù)與數(shù)控機(jī)床在實(shí)際生產(chǎn)中的應(yīng)用-閱讀頁
2025-07-28 23:21本頁面
【正文】 是指在 保證零件的加工精度和表面粗糙度的前提下盡量使數(shù)值計算簡單、編程量小、程 序段少、進(jìn)給路線短，空程是最少的高效率路線。 ⒌刀具的選擇 與普通車床相比，數(shù)控機(jī)床對刀具的要求嚴(yán)格的多，一般來講，數(shù)控機(jī)床 使用的刀具必須精度高，剛性好，耐用度高，同時安裝方便。 ⒍對刀點(diǎn)與換刀點(diǎn)的確定 對刀點(diǎn)是指在數(shù)控機(jī)床上加工零件時刀具相對工件運(yùn)動的起點(diǎn)，又稱程序 起點(diǎn)。 因此要合理選 擇進(jìn)給路線。合理的進(jìn)給路線是指在 保證零件的加工精度和表面粗糙度的前提下盡量使數(shù)值計算簡單、編程量小、程 序段少、進(jìn)給路線短，空程是最少的高效率路線。夾具結(jié) 構(gòu)力求簡單，盡可能采用組合夾具、可調(diào)夾具等標(biāo)準(zhǔn)化通用化夾具，避免設(shè)計、 制造夾具，以節(jié)省費(fèi)用和生產(chǎn)周期；加工部位要敞開，不致因加緊機(jī)構(gòu)或其它元 件而影響刀具進(jìn)給；夾具在機(jī)床上安裝要準(zhǔn)確可靠，以保證工件在正確位置上按 程序操作。一般來講，數(shù)控機(jī) 床使用的刀具必須精度高、剛性好，耐用度高，同時安裝調(diào)整方便。 ⑷對到點(diǎn)與換刀點(diǎn)的確定 對到點(diǎn)是在數(shù)控機(jī)床上加工零件時，刀具相對工件運(yùn)動的起點(diǎn)，又稱為程 序起點(diǎn)。對刀點(diǎn)可以設(shè)在被加 工零件上，也可設(shè)在夾具上，但必須與零件的定位基準(zhǔn)有一定的關(guān)系。例如，以孔定 位的零件，以孔的中心作為對刀點(diǎn)較為合適。 ⑸切削用量的確定 切削用量根據(jù)以下原則選擇：保證零件加工精度和表面粗糙度；充分發(fā)揮 刀具切削性能，保證合理的刀具耐用度，充分發(fā)揮機(jī)床的性能，最大限度的提高 生產(chǎn)率， 降低成本。 選取進(jìn)給量的主要依據(jù)是粗加工時考 慮系統(tǒng)的變形和保證高效率，精加工主要是保證加工精度，尤其是表面粗糙度。 。M24。該零件的整體外輪廓都安排在 前面工序中有普通機(jī)床完成。Ra 的上限值為 。 2. 機(jī)械式轉(zhuǎn)塔刀架。并 在加工時能準(zhǔn)確迅速選擇刀具。刀架滑板由縱向滑板和橫向滑板組成，它的作用是實(shí)現(xiàn)安裝 在其上的刀具在加工中實(shí)現(xiàn)縱向進(jìn)給和橫向進(jìn)給。它的作用是安裝頂尖支撐工作，在加工中起輔助支撐作用。它是支撐主要部件并使他們在工作是保持準(zhǔn)確的相對位置。它是車床的基礎(chǔ)，用于支撐機(jī)床的各部件，連接電氣柜，支撐防 護(hù)罩和安裝排屑裝置。它用于加工時保護(hù)操作者安全和保護(hù)環(huán)境的清潔。它主要實(shí)現(xiàn)機(jī)床主軸的變速，尾座套筒的及工作 自動夾緊機(jī)構(gòu)的動作。它為機(jī)床的運(yùn)動部件提供潤滑和冷卻。 它為機(jī)床在加工中提供充足的切削液， 滿足切削要求。它主要是由數(shù)控系統(tǒng)，強(qiáng)電器控制系統(tǒng)組成，機(jī) 床的控制系統(tǒng)完成機(jī)床的自動控制。由于要考慮裝 夾問題。該機(jī)床加工零件的尺寸精度可達(dá) IT5IT6，表面粗糙度 Ra 為 一下。根據(jù)孔的內(nèi)螺紋兩倒角的夾角為 60176。 該零件中∮32 的軸與 R35 的圓弧之間的距離未知，就是軸∮32 的長度，由于軸∮32 到 R15 之間的距離已 知和 R35 和圓心位置， 可以通過解三角形相似求出， 即∮32 的軸長為 。 第四節(jié)：編程（毛坯為∮60） O0001 M03S1200。 .。 .。 N10G01X36.。 .。 。 X42.。 R15.。 G01 。 X80.。 G70 P10 。 切斷 T0202； G00 X80. 。 G01 X2.。 Z80.。 鉆孔，用麻花鉆∮20mm 留余量為 4mm，用內(nèi)槽車刀 O00029 M03 S1200。 G00 .。 G71 。 Z0.。 Z25.。 G70 。 G00 X217Z2.。 X27.。 Z25.。 X20.。 G00 X80.。 M30。 T0303。 G01 X24.。 (選 120 度內(nèi)螺紋刀) 用內(nèi)槽車刀，刀寬為 G92 Z23. 。 。 X24.； ； GOO X100.。 M30。 該零件的加工應(yīng)先加工右端和￠30 的孔，然后在加工左端，應(yīng)為該孔是一個 偏心孔，為了防止鉆偏應(yīng)先鉆中心孔然后在鉆孔，需要調(diào)節(jié)刀具和四轉(zhuǎn)卡盤。以滿足該零件的要 求，和表面粗糙度。 第二節(jié)：計算 該零件的計算主要是錐孔的最小直徑，是根據(jù)圖中所告訴的錐度來計算 的，根據(jù)已知的錐度和最大孔￠40 可以計算出最小直徑為 36mm。 T0101。 G01 X63. Z2.。 G71 P10 Q20 。 Z0.。 Z2.。 G00 .。 切斷 T0202。 G00 X60.。 G01 X2.。 Z80.。 O0003 M03 S400。 G00 .。 G71 。 Z0.。 Z23.。 G70 。 X80.。 O0004 M03 S1200。 G71 。 N10 G01 X40.。 X36.。 。 T0101。Z50.。 Z44.。 M30。 M08 G00 Z5.。 Z50.。 M30。從整體上看該零件應(yīng)先加工 左邊在加工右邊， ，該零件左端 ，該零件表面 粗糙度為 ，用去除材料方法獲得。 機(jī)床的選擇：選擇 TND360 數(shù)控車床和銑頭擺動式曲面和外輪廓銑床。所以，應(yīng)先加工￠30 的偏心軸，如果同時加工 ￠30，那么，￠30 的軸就不是偏心軸，該軸會變小。 第三節(jié)：編程 O0005 M03 S1200。 G00 X60. Z2.。 G01 X20.。 。 X60.。 T0101。 G71 .。 N10 G01 X29.。 Z48.。 Z80 G70 P10 Q20 。 G71 .。 N10 G01 X20.。 .。 N20 G00 X60.。 G70 。 G00 .。 。 。 G00 .。 銑工件表面 O0006 M03 S800。 G00 。 X15.。 Z9.。 Z18.。 M30。 T0202。 G01 X32.。 Z48.。 M30。19 /
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