數(shù)控技術(shù)與數(shù)控機(jī)床在實(shí)際生產(chǎn)中的應(yīng)用-免費(fèi)閱讀
【正文】 Z48.。 Z18.。 銑工件表面 O0006 M03 S800。 G00 .。 N10 G01 X20.。 N10 G01 X29.。 。所以，應(yīng)先加工￠30 的偏心軸，如果同時(shí)加工 ￠30，那么，￠30 的軸就不是偏心軸，該軸會變小。 Z50.。Z50.。 N10 G01 X40.。 G70 。 G00 .。 G00 X60.。 Z0.。 第二節(jié)：計(jì)算 該零件的計(jì)算主要是錐孔的最小直徑，是根據(jù)圖中所告訴的錐度來計(jì)算 的，根據(jù)已知的錐度和最大孔￠40 可以計(jì)算出最小直徑為 36mm。 X24.； ； GOO X100.。 T0303。 Z25.。 Z25.。 鉆孔，用麻花鉆∮20mm 留余量為 4mm，用內(nèi)槽車刀 O00029 M03 S1200。 G70 P10 。 X42.。 .。根據(jù)孔的內(nèi)螺紋兩倒角的夾角為 60176。 它為機(jī)床在加工中提供充足的切削液， 滿足切削要求。它是車床的基礎(chǔ)，用于支撐機(jī)床的各部件，連接電氣柜，支撐防 護(hù)罩和安裝排屑裝置。并 在加工時(shí)能準(zhǔn)確迅速選擇刀具。M24。例如，以孔定 位的零件，以孔的中心作為對刀點(diǎn)較為合適。夾具結(jié) 構(gòu)力求簡單，盡可能采用組合夾具、可調(diào)夾具等標(biāo)準(zhǔn)化通用化夾具，避免設(shè)計(jì)、 制造夾具，以節(jié)省費(fèi)用和生產(chǎn)周期；加工部位要敞開，不致因加緊機(jī)構(gòu)或其它元 件而影響刀具進(jìn)給；夾具在機(jī)床上安裝要準(zhǔn)確可靠，以保證工件在正確位置上按 程序操作。 ⒌刀具的選擇 與普通車床相比，數(shù)控機(jī)床對刀具的要求嚴(yán)格的多，一般來講，數(shù)控機(jī)床 使用的刀具必須精度高，剛性好，耐用度高，同時(shí)安裝方便。當(dāng)左端加工好后在加工右端的孔，這樣左邊也會被夾傷，造成工 件不符合要求。同理，車刀、車床夾具也有許多不 同的類型。 ⑻工作中發(fā)生步正?，F(xiàn)象或故障時(shí)， 應(yīng)立即停機(jī)排除， 或通知維修人員檢測。 ⑵操作機(jī)床前必須緊束服裝，戴好工作帽，檢查機(jī)床有無異常情況，工作使 嚴(yán)禁戴手套。 ⑷加工精度高，質(zhì)量穩(wěn)定。再數(shù)控機(jī)床上加工零件時(shí)，除了手工裝卸工件外，全部加 工過程都可由機(jī)床自動(dòng)完成。 ⒍數(shù)控系統(tǒng)的開放化 隨著技術(shù)、市場、生產(chǎn)組織結(jié)構(gòu)諸方面的快速發(fā)展，對數(shù)控機(jī)床，特別是數(shù) 控系統(tǒng)提出許多更新、更高的要求： ⑴為了適應(yīng)不斷出現(xiàn)的新加工需求，數(shù)控系統(tǒng)應(yīng)具有更強(qiáng)的軟、硬件重構(gòu)能 力，而且重構(gòu)成本要低，重構(gòu)周期要短。在 適應(yīng)數(shù)控系統(tǒng)中，把精細(xì)的程序控制和連續(xù)的適應(yīng)調(diào)節(jié)結(jié)合起來，使系統(tǒng)的運(yùn)行 達(dá)到最優(yōu)。 現(xiàn)代數(shù)控機(jī)床還充分利用 CNC 系統(tǒng)的補(bǔ)償功能 （如 反向間隙補(bǔ)償功能、螺距誤差補(bǔ)償功能及熱補(bǔ)償功能等）來提高其加工精度和動(dòng) 態(tài)性能。 ⒊按功能水平分類 按數(shù)控系統(tǒng)的功能水平，通常把數(shù)控系統(tǒng)分為低、中、高三類。 這類控制系統(tǒng)的特點(diǎn)是只控制刀具相對于工件定位點(diǎn) 的位置精度，不控制點(diǎn)與點(diǎn)之間的運(yùn)動(dòng)軌跡，在移動(dòng)過程中刀具不進(jìn)行切削。CNC 數(shù)控利用了計(jì)算機(jī)的高度計(jì)算處理能力，實(shí)現(xiàn)許多復(fù)雜的 數(shù)控功能，如二次曲線插補(bǔ)運(yùn)算、多軸聯(lián)動(dòng)、固定循環(huán)加工、坐標(biāo)偏移、圖形顯 示、刀具補(bǔ)償?shù)?，使刀具在三維空間中能實(shí)現(xiàn)任意軌跡，完成復(fù)雜形面的加工過 程。 機(jī)床與普通機(jī)床、 NC 自動(dòng)與半自動(dòng)化機(jī)床相比具有突出的優(yōu)點(diǎn)。 數(shù)控技術(shù)和數(shù)控機(jī)床在實(shí)際生產(chǎn)中的應(yīng)用 數(shù)控機(jī)加工實(shí)例 前言： 第一節(jié)：數(shù)控機(jī)床的產(chǎn)生和發(fā)展 1949 年，美國帕森斯公司（Parsons）和麻省理工學(xué)院（MIT）開始合作， 并于 1952 年 3 月研制成功了世界上第一臺數(shù)控機(jī)床， 它是一臺三坐標(biāo)數(shù)控銑床， 用于加工直升飛機(jī)葉片輪廓檢查用樣板。 它不僅提高了加工精度和生產(chǎn)效率，同時(shí)也減輕了勞動(dòng)強(qiáng)度，改善了勞動(dòng)條件， 更重要的是有利于生產(chǎn)管理和產(chǎn)品的更新改型。 ⑶通用性好。 ⑵直線控制數(shù)控機(jī)床。這種分類方 式，在中國用的較多。 ⒉高可靠性 由于現(xiàn)代機(jī)床 CNC 系統(tǒng)的模塊化、標(biāo)準(zhǔn)化、通用化和系列化，使其便于組 織批量生產(chǎn)，有利于保證產(chǎn)品質(zhì)量。其主要的追求目標(biāo)是：保護(hù)刀具和工件，適應(yīng)材料的變化；改善尺寸 控制，提高加工精度，保持穩(wěn)定的質(zhì)量；尋求最高的生產(chǎn)率和最低的成本消耗； 簡化零件程序編制，降低對操作人員經(jīng)驗(yàn)和熟練程度的要求等。 ⑵為了適應(yīng)未來車間面向任務(wù)和訂單的生產(chǎn)組織模式， 使底層生產(chǎn)控制系統(tǒng) 的集成更為簡便、有效，必須改變數(shù)控系統(tǒng)封閉型的設(shè)計(jì)模式。再柔性制造系統(tǒng)上，上下料、檢測、診斷、對刀、 傳輸、調(diào)度、管理等也都可以由機(jī)床自動(dòng)完成，這樣大大減輕了操作者的勞動(dòng)強(qiáng) 度，改善了勞動(dòng)條件。目前，普通數(shù)控加工的尺寸精度通?？蛇_(dá)177。 ⑶工作臺不得放置工具或其他無關(guān)物件，注意不要使刀具與工作臺撞擊。 ⑼工作完畢后，應(yīng)及時(shí)清掃機(jī)床，并將機(jī)床恢復(fù)到原始狀態(tài)，各開關(guān)、手柄 放于非工作位置上。近幾年來，隨著數(shù)控技術(shù)的飛速發(fā)展，數(shù)控車床的應(yīng)用也迅速普及， 相應(yīng)的許多先進(jìn)的刀具、夾具。 車削對工件進(jìn)行粗加工和半精加工，最后一步還需精加工。在編程時(shí)，大多要 規(guī)定刀具的結(jié)構(gòu)尺寸和調(diào)整尺寸， 刀具安裝到機(jī)床之前應(yīng)該根據(jù)編程時(shí)確定的尺 寸和參數(shù)，在對刀儀上調(diào)整好。 ⑶刀具的選擇 與普通車床相比，數(shù)控機(jī)床對刀具的要求要嚴(yán)格的多。對于車削加工，則常將對刀點(diǎn)設(shè)在 工件外端面的中心上。 該零件∮40 的圓錐對應(yīng)件 2∮40 均有形位公差、位置公差和位置精度要求；偏 心軸∮30 與件 2 偏心空有嚴(yán)格的位置精度要求。 3. 刀架滑板。 7. 防護(hù)罩。 。 可以計(jì)出螺紋度為 2/3√3mm(根據(jù)正弦函數(shù)計(jì)算)。 。 G02 X32. R15。 G40。 T0202。 N20 Z2.。 X27.。 G00 。 Z100.
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