數控技術與數控機床在實際生產中的應用-免費閱讀
【正文】 Z48.。 Z18.。 銑工件表面 O0006 M03 S800。 G00 .。 N10 G01 X20.。 N10 G01 X29.。 。所以，應先加工￠30 的偏心軸，如果同時加工 ￠30，那么，￠30 的軸就不是偏心軸，該軸會變小。 Z50.。Z50.。 N10 G01 X40.。 G70 。 G00 .。 G00 X60.。 Z0.。 第二節(jié)：計算 該零件的計算主要是錐孔的最小直徑，是根據圖中所告訴的錐度來計算 的，根據已知的錐度和最大孔￠40 可以計算出最小直徑為 36mm。 X24.； ； GOO X100.。 T0303。 Z25.。 Z25.。 鉆孔，用麻花鉆∮20mm 留余量為 4mm，用內槽車刀 O00029 M03 S1200。 G70 P10 。 X42.。 .。根據孔的內螺紋兩倒角的夾角為 60176。 它為機床在加工中提供充足的切削液， 滿足切削要求。它是車床的基礎，用于支撐機床的各部件，連接電氣柜，支撐防 護罩和安裝排屑裝置。并 在加工時能準確迅速選擇刀具。M24。例如，以孔定 位的零件，以孔的中心作為對刀點較為合適。夾具結 構力求簡單，盡可能采用組合夾具、可調夾具等標準化通用化夾具，避免設計、 制造夾具，以節(jié)省費用和生產周期；加工部位要敞開，不致因加緊機構或其它元 件而影響刀具進給；夾具在機床上安裝要準確可靠，以保證工件在正確位置上按 程序操作。 ⒌刀具的選擇 與普通車床相比，數控機床對刀具的要求嚴格的多，一般來講，數控機床 使用的刀具必須精度高，剛性好，耐用度高，同時安裝方便。當左端加工好后在加工右端的孔，這樣左邊也會被夾傷，造成工 件不符合要求。同理，車刀、車床夾具也有許多不 同的類型。 ⑻工作中發(fā)生步正?，F象或故障時， 應立即停機排除， 或通知維修人員檢測。 ⑵操作機床前必須緊束服裝，戴好工作帽，檢查機床有無異常情況，工作使 嚴禁戴手套。 ⑷加工精度高，質量穩(wěn)定。再數控機床上加工零件時，除了手工裝卸工件外，全部加 工過程都可由機床自動完成。 ⒍數控系統(tǒng)的開放化 隨著技術、市場、生產組織結構諸方面的快速發(fā)展，對數控機床，特別是數 控系統(tǒng)提出許多更新、更高的要求： ⑴為了適應不斷出現的新加工需求，數控系統(tǒng)應具有更強的軟、硬件重構能 力，而且重構成本要低，重構周期要短。在 適應數控系統(tǒng)中，把精細的程序控制和連續(xù)的適應調節(jié)結合起來，使系統(tǒng)的運行 達到最優(yōu)。 現代數控機床還充分利用 CNC 系統(tǒng)的補償功能 （如 反向間隙補償功能、螺距誤差補償功能及熱補償功能等）來提高其加工精度和動 態(tài)性能。 ⒊按功能水平分類 按數控系統(tǒng)的功能水平，通常把數控系統(tǒng)分為低、中、高三類。 這類控制系統(tǒng)的特點是只控制刀具相對于工件定位點 的位置精度，不控制點與點之間的運動軌跡，在移動過程中刀具不進行切削。CNC 數控利用了計算機的高度計算處理能力，實現許多復雜的 數控功能，如二次曲線插補運算、多軸聯(lián)動、固定循環(huán)加工、坐標偏移、圖形顯 示、刀具補償等，使刀具在三維空間中能實現任意軌跡，完成復雜形面的加工過 程。 機床與普通機床、 NC 自動與半自動化機床相比具有突出的優(yōu)點。 數控技術和數控機床在實際生產中的應用 數控機加工實例 前言： 第一節(jié)：數控機床的產生和發(fā)展 1949 年，美國帕森斯公司（Parsons）和麻省理工學院（MIT）開始合作， 并于 1952 年 3 月研制成功了世界上第一臺數控機床， 它是一臺三坐標數控銑床， 用于加工直升飛機葉片輪廓檢查用樣板。 它不僅提高了加工精度和生產效率，同時也減輕了勞動強度，改善了勞動條件， 更重要的是有利于生產管理和產品的更新改型。 ⑶通用性好。 ⑵直線控制數控機床。這種分類方 式，在中國用的較多。 ⒉高可靠性 由于現代機床 CNC 系統(tǒng)的模塊化、標準化、通用化和系列化，使其便于組 織批量生產，有利于保證產品質量。其主要的追求目標是：保護刀具和工件，適應材料的變化；改善尺寸 控制，提高加工精度，保持穩(wěn)定的質量；尋求最高的生產率和最低的成本消耗； 簡化零件程序編制，降低對操作人員經驗和熟練程度的要求等。 ⑵為了適應未來車間面向任務和訂單的生產組織模式， 使底層生產控制系統(tǒng) 的集成更為簡便、有效，必須改變數控系統(tǒng)封閉型的設計模式。再柔性制造系統(tǒng)上，上下料、檢測、診斷、對刀、 傳輸、調度、管理等也都可以由機床自動完成，這樣大大減輕了操作者的勞動強 度，改善了勞動條件。目前，普通數控加工的尺寸精度通?？蛇_177。 ⑶工作臺不得放置工具或其他無關物件，注意不要使刀具與工作臺撞擊。 ⑼工作完畢后，應及時清掃機床，并將機床恢復到原始狀態(tài)，各開關、手柄 放于非工作位置上。近幾年來，隨著數控技術的飛速發(fā)展，數控車床的應用也迅速普及， 相應的許多先進的刀具、夾具。 車削對工件進行粗加工和半精加工，最后一步還需精加工。在編程時，大多要 規(guī)定刀具的結構尺寸和調整尺寸， 刀具安裝到機床之前應該根據編程時確定的尺 寸和參數，在對刀儀上調整好。 ⑶刀具的選擇 與普通車床相比，數控機床對刀具的要求要嚴格的多。對于車削加工，則常將對刀點設在 工件外端面的中心上。 該零件∮40 的圓錐對應件 2∮40 均有形位公差、位置公差和位置精度要求；偏 心軸∮30 與件 2 偏心空有嚴格的位置精度要求。 3. 刀架滑板。 7. 防護罩。 。 可以計出螺紋度為 2/3√3mm(根據正弦函數計算)。 。 G02 X32. R15。 G40。 T0202。 N20 Z2.。 X27.。 G00 。 Z100.
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