【正文】 成內外圓柱面 圓錐面成型 回轉表面及螺紋面等的切削加工，具有加工靈活通用性強，能適應產(chǎn)品的的品種 和規(guī)程頻繁變化的特點。 9. 機床潤滑系統(tǒng)。 5. 車身。 車床的選擇,選擇 TND360 數(shù)控機床和銑頭擺動式曲面和輪廓銑床, TND360 數(shù)控機床機床有一下部件組成： 1. 主軸箱,主軸箱的主要功能是支承主軸并傳動主軸。 ⒎選擇孔的加工方法 所有的孔都是在實件上加工的，為防止鉆偏，均先鉆中心孔，然后再鉆孔， 根據(jù)附件一、二的要求各加工表面選擇的加工方法如下： 第一章：對件 1 進行加工 第一節(jié)：分析該零件 從整體來看，該零件是由棒料加工成形的，所以材料選擇為毛坯棒料為 45 號鋼。對刀的目的是確定編程原點在機床坐標中的位置。影響進給路線的因素很多，主要有工件材料、余量、精度、表面粗 糙度、機床的類型、刀具的耐用度及工藝系統(tǒng)的剛度等。影響進給路線的因素很多，主要有工件材料、余量、精度、表面粗 糙度、機床的類型、刀具的耐用度及工藝系統(tǒng)的剛度等。根據(jù)對 零件尺寸的要求加工完后用切斷刀在 處切斷，然后再加工右端的內螺紋。第七節(jié)：加工工藝 車削加工是在由車床、車刀、車床夾具和工件共同構成的車削工藝系統(tǒng)中 完成的。 ⑸確認操作面板上進軸的速速及其倍率開關狀態(tài)， 切削加工要在各軸與主軸 的扭矩和功率范圍內使用。 ⑹易于建立計算機通信網(wǎng)絡。 ⑶生產(chǎn)準備周期短。數(shù)控機床由信息輸入、數(shù)控 裝置、伺服驅動及檢測裝置、機床本體、機電接口等五大部分組成。 ⑶刀具壽命自動監(jiān)控檢測的運用。 ⒋更高的通信功能 為了適應自動化技術的不斷發(fā)展，適應工廠自動化規(guī)模越來越大的要求，為 了使數(shù)控機床更易于進入柔性制造系統(tǒng)和計算機集成制造系統(tǒng)的控制網(wǎng)絡中， 機 床數(shù)控系統(tǒng)的接口數(shù)據(jù)交換能力和通信能力在不斷加強。 第三節(jié)：數(shù)控機床的應用及發(fā)展： ⒈高速度、高精度化 現(xiàn)代機床 CNC 系統(tǒng)多采用 32 位 CPU，并向 64 位 CPU 發(fā)展，并且采用多 微處理器并行技術，使運算速度和數(shù)據(jù)處理能力得到很大提高。 ⒉按伺服控制系統(tǒng)分類 ⑴開環(huán)伺服系統(tǒng)數(shù)控機床。 ⑸易于實現(xiàn)機電一體化。CNC 數(shù)控系統(tǒng)又稱軟線數(shù)控，與 早期使用專用計算機的硬線數(shù)控即 NC 數(shù)控相比，具有以下優(yōu)點： ⑴柔性好。目前，我國已有幾十家 機床廠能過生產(chǎn)不同種類的數(shù)控機床和加工中心。近年來，由于引進了國外的數(shù)控系統(tǒng)與伺服系統(tǒng)的制造技術，是我 國的數(shù)控機床在品種、數(shù)量和質量方面得到了迅速發(fā)展?，F(xiàn)代數(shù)控 機床是綜合應用了計算機自動控制、電氣傳動、精密測量、精密機械制造等技術 的最新成果而發(fā)展起來的，它采用微處理器作為機床的數(shù)控裝置，通過編制各種 系統(tǒng)軟件來實現(xiàn)不同的控制功能和加工功能。NC 數(shù)控的零件程序是在加工過程中分段讀入、分段加工的， 頻繁啟動光電閱讀機回產(chǎn)生故障，引起零件程序錯誤，這是 NC 裝置可靠性不高 的主要原因。輪廓控制數(shù)控機床（或稱連續(xù)控制機床） ，它的特點 是能夠對兩個或兩個以上的坐標軸方向同時進行連續(xù)控制， 并能對位移和速度進 行嚴格地不間斷的控制。在特種加工機床 中有數(shù)控的電火花切割機，火焰切割機、電焊機，激光加工機等。通過會話自動編程系統(tǒng)，不僅實現(xiàn)了在線零 件加工程序的編制，還可以根據(jù)機床性能、工件材料及零件加工要求自動選擇刀 具及最佳切削用量，生成工藝路線，并實現(xiàn)切削仿真，大大提高了對復雜型面編 程的效率。在故障診 斷中，除了使用專家系統(tǒng)外，還將模糊數(shù)學、神經(jīng)網(wǎng)絡應用其中，取得了良好的 效果。 第四節(jié)：數(shù)控機床結構組成： 現(xiàn)代數(shù)控機床由普通機床、 機床演變而來， NC 它采用計算機數(shù)字控制方式， 用單獨的伺服電動機驅動實現(xiàn)各個坐標方向的運動。 數(shù)控加工的任意可控制性使其能完善普通加工方法難以完 成或者無法進行的復雜型面加工。 數(shù)控機床的加工效率一般比普通機床高 2~3 倍， 尤其在加工 復雜零件時，生產(chǎn)率可提高十幾倍甚至幾十倍。并且要將工件清理干凈，特別注意工件是否裝夾牢 靠，調整工具是否已經(jīng)移開。對每一臺機床的維護保養(yǎng)要求，在機 床說明書上都有明確規(guī)定。 ⒉夾具的選擇 根據(jù)分析零件的加工工藝，該零件應分成兩端加工，先加工右端。 因此要合理選 擇進給路線。 因此要合理選 擇進給路線。 ⑷對到點與換刀點的確定 對到點是在數(shù)控機床上加工零件時，刀具相對工件運動的起點，又稱為程 序起點。 選取進給量的主要依據(jù)是粗加工時考 慮系統(tǒng)的變形和保證高效率，精加工主要是保證加工精度，尤其是表面粗糙度。Ra 的上限值為 。它的作用是安裝頂尖支撐工作，在加工中起輔助支撐作用。它主要實現(xiàn)機床主軸的變速，尾座套筒的及工作 自動夾緊機構的動作。由于要考慮裝 夾問題。 第四節(jié)：編程（毛坯為∮60） O0001 M03S1200。 .。 G01 。 G01 X2.。 G71 。 G00 X217Z2.。 G00 X80.。 (選 120 度內螺紋刀) 用內槽車刀，刀寬為 G92 Z23. 。 該零件的加工應先加工右端和￠30 的孔，然后在加工左端，應為該孔是一個 偏心孔，為了防止鉆偏應先鉆中心孔然后在鉆孔，需要調節(jié)刀具和四轉卡盤。 G01 X63. Z2.。 G00 .。 Z80.。 Z0.。 O0004 M03 S1200。 。 M30。從整體上看該零件應先加工 左邊在加工右邊， ，該零件左端 ，該零件表面 粗糙度為 ，用去除材料方法獲得。 G00 X60. Z2.。 T0101。 Z80 G70 P10 Q20 。 N20 G00 X60.。 。 X15.。 T0202。19 /