數(shù)控技術(shù)與數(shù)控機(jī)床在實際生產(chǎn)中的應(yīng)用-預(yù)覽頁
【正文】 障，引起零件程序錯誤，這是 NC 裝置可靠性不高 的主要原因。 這類控制系統(tǒng)的特點是只控制刀具相對于工件定位點 的位置精度，不控制點與點之間的運動軌跡，在移動過程中刀具不進(jìn)行切削。輪廓控制數(shù)控機(jī)床（或稱連續(xù)控制機(jī)床） ，它的特點 是能夠?qū)蓚€或兩個以上的坐標(biāo)軸方向同時進(jìn)行連續(xù)控制， 并能對位移和速度進(jìn) 行嚴(yán)格地不間斷的控制。 ⒊按功能水平分類 按數(shù)控系統(tǒng)的功能水平，通常把數(shù)控系統(tǒng)分為低、中、高三類。在特種加工機(jī)床 中有數(shù)控的電火花切割機(jī)，火焰切割機(jī)、電焊機(jī)，激光加工機(jī)等。 現(xiàn)代數(shù)控機(jī)床還充分利用 CNC 系統(tǒng)的補償功能 （如 反向間隙補償功能、螺距誤差補償功能及熱補償功能等）來提高其加工精度和動 態(tài)性能。通過會話自動編程系統(tǒng)，不僅實現(xiàn)了在線零 件加工程序的編制，還可以根據(jù)機(jī)床性能、工件材料及零件加工要求自動選擇刀 具及最佳切削用量，生成工藝路線，并實現(xiàn)切削仿真，大大提高了對復(fù)雜型面編 程的效率。在 適應(yīng)數(shù)控系統(tǒng)中，把精細(xì)的程序控制和連續(xù)的適應(yīng)調(diào)節(jié)結(jié)合起來，使系統(tǒng)的運行 達(dá)到最優(yōu)。在故障診 斷中，除了使用專家系統(tǒng)外，還將模糊數(shù)學(xué)、神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)應(yīng)用其中，取得了良好的 效果。 ⒍數(shù)控系統(tǒng)的開放化 隨著技術(shù)、市場、生產(chǎn)組織結(jié)構(gòu)諸方面的快速發(fā)展，對數(shù)控機(jī)床，特別是數(shù) 控系統(tǒng)提出許多更新、更高的要求： ⑴為了適應(yīng)不斷出現(xiàn)的新加工需求，數(shù)控系統(tǒng)應(yīng)具有更強的軟、硬件重構(gòu)能 力，而且重構(gòu)成本要低，重構(gòu)周期要短。 第四節(jié)：數(shù)控機(jī)床結(jié)構(gòu)組成： 現(xiàn)代數(shù)控機(jī)床由普通機(jī)床、 機(jī)床演變而來， NC 它采用計算機(jī)數(shù)字控制方式， 用單獨的伺服電動機(jī)驅(qū)動實現(xiàn)各個坐標(biāo)方向的運動。再數(shù)控機(jī)床上加工零件時，除了手工裝卸工件外，全部加 工過程都可由機(jī)床自動完成。 數(shù)控加工的任意可控制性使其能完善普通加工方法難以完 成或者無法進(jìn)行的復(fù)雜型面加工。 ⑷加工精度高，質(zhì)量穩(wěn)定。 數(shù)控機(jī)床的加工效率一般比普通機(jī)床高 2~3 倍， 尤其在加工 復(fù)雜零件時，生產(chǎn)率可提高十幾倍甚至幾十倍。 ⑵操作機(jī)床前必須緊束服裝，戴好工作帽，檢查機(jī)床有無異常情況，工作使 嚴(yán)禁戴手套。并且要將工件清理干凈，特別注意工件是否裝夾牢 靠，調(diào)整工具是否已經(jīng)移開。 ⑻工作中發(fā)生步正?，F(xiàn)象或故障時， 應(yīng)立即停機(jī)排除， 或通知維修人員檢測。對每一臺機(jī)床的維護(hù)保養(yǎng)要求，在機(jī) 床說明書上都有明確規(guī)定。同理，車刀、車床夾具也有許多不 同的類型。 ⒉夾具的選擇 根據(jù)分析零件的加工工藝，該零件應(yīng)分成兩端加工，先加工右端。當(dāng)左端加工好后在加工右端的孔，這樣左邊也會被夾傷，造成工 件不符合要求。 因此要合理選 擇進(jìn)給路線。 ⒌刀具的選擇 與普通車床相比，數(shù)控機(jī)床對刀具的要求嚴(yán)格的多，一般來講，數(shù)控機(jī)床 使用的刀具必須精度高，剛性好，耐用度高，同時安裝方便。 因此要合理選 擇進(jìn)給路線。夾具結(jié) 構(gòu)力求簡單，盡可能采用組合夾具、可調(diào)夾具等標(biāo)準(zhǔn)化通用化夾具，避免設(shè)計、 制造夾具，以節(jié)省費用和生產(chǎn)周期；加工部位要敞開，不致因加緊機(jī)構(gòu)或其它元 件而影響刀具進(jìn)給；夾具在機(jī)床上安裝要準(zhǔn)確可靠，以保證工件在正確位置上按 程序操作。 ⑷對到點與換刀點的確定 對到點是在數(shù)控機(jī)床上加工零件時，刀具相對工件運動的起點，又稱為程 序起點。例如，以孔定 位的零件，以孔的中心作為對刀點較為合適。 選取進(jìn)給量的主要依據(jù)是粗加工時考 慮系統(tǒng)的變形和保證高效率，精加工主要是保證加工精度，尤其是表面粗糙度。M24。Ra 的上限值為 。并 在加工時能準(zhǔn)確迅速選擇刀具。它的作用是安裝頂尖支撐工作，在加工中起輔助支撐作用。它是車床的基礎(chǔ)，用于支撐機(jī)床的各部件，連接電氣柜，支撐防 護(hù)罩和安裝排屑裝置。它主要實現(xiàn)機(jī)床主軸的變速，尾座套筒的及工作 自動夾緊機(jī)構(gòu)的動作。 它為機(jī)床在加工中提供充足的切削液， 滿足切削要求。由于要考慮裝 夾問題。根據(jù)孔的內(nèi)螺紋兩倒角的夾角為 60176。 第四節(jié)：編程（毛坯為∮60） O0001 M03S1200。 .。 .。 X42.。 G01 。 G70 P10 。 G01 X2.。 鉆孔，用麻花鉆∮20mm 留余量為 4mm，用內(nèi)槽車刀 O00029 M03 S1200。 G71 。 Z25.。 G00 X217Z2.。 Z25.。 G00 X80.。 T0303。 (選 120 度內(nèi)螺紋刀) 用內(nèi)槽車刀，刀寬為 G92 Z23. 。 X24.； ； GOO X100.。 該零件的加工應(yīng)先加工右端和￠30 的孔，然后在加工左端，應(yīng)為該孔是一個 偏心孔，為了防止鉆偏應(yīng)先鉆中心孔然后在鉆孔，需要調(diào)節(jié)刀具和四轉(zhuǎn)卡盤。 第二節(jié)：計算 該零件的計算主要是錐孔的最小直徑，是根據(jù)圖中所告訴的錐度來計算 的，根據(jù)已知的錐度和最大孔￠40 可以計算出最小直徑為 36mm。 G01 X63. Z2.。 Z0.。 G00 .。 G00 X60.。 Z80.。 G00 .。 Z0.。 G70 。 O0004 M03 S1200。 N10 G01 X40.。 。Z50.。 M30。 Z50.。從整體上看該零件應(yīng)先加工 左邊在加工右邊， ，該零件左端 ，該零件表面 粗糙度為 ，用去除材料方法獲得。所以，應(yīng)先加工￠30 的偏心軸，如果同時加工 ￠30，那么，￠30 的軸就不是偏心軸，該軸會變小。 G00 X60. Z2.。 。 T0101。 N10 G01 X29.。 Z80 G70 P10 Q20 。 N10 G01 X20.。 N20 G00 X60.。 G00 .。 。 銑工件表面 O0006 M03 S800。 X15.。 Z18.。 T0202。 Z48.。19 /
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