【正文】 個(gè)較難離子方程式的書寫 ” 22 發(fā)表在《中學(xué)生 ... 。經(jīng)過(guò)和老師的的溝通，得到了指導(dǎo)老師楊紅朗 的 細(xì) 心指導(dǎo) ，使我對(duì)此次論文有了更進(jìn)一步的理解，并使我順利地完成了此次畢業(yè)論文，在此我要感謝老師的指導(dǎo)與關(guān)懷。加入世貿(mào)組織后，我國(guó)正在逐步變成 “世界制造中心 ”，制造業(yè)已成為國(guó)民經(jīng)濟(jì)的支柱產(chǎn)業(yè)，為了增強(qiáng)競(jìng)爭(zhēng)能力，制造企業(yè)已開始廣泛使用先進(jìn)的數(shù)控技術(shù) ， 數(shù)控技術(shù)的應(yīng)用不但給傳統(tǒng)制造業(yè)帶來(lái)了革命性的變化，使制造業(yè)成為工業(yè)化的象征，而且隨著數(shù)控技術(shù)的不斷發(fā)展和應(yīng)用領(lǐng)域的擴(kuò)大，他對(duì)國(guó)計(jì)民生的一些重要行業(yè)的發(fā)展起著越來(lái)越重要的作用。盡可能采用沿軸向切削的方式進(jìn)行加工，以提高加工過(guò)程中工件 與刀具的剛性。 G76X(U)_Z(W)_R_P_Q_F_。 1 4 螺紋切削固定循環(huán)指令 指令： G92X(U)_Z(W)_R_F_。 R 切槽過(guò)程中徑向 (X)的退刀量， X 最大切深點(diǎn)的 X 軸絕對(duì)坐標(biāo)， Z 最大切深點(diǎn)的 Z 軸絕對(duì)坐標(biāo) , P 切槽過(guò)程中徑向 (X)的退刀量（半徑值）， Q 徑向切完一個(gè)刀寬后，在 Z 的移動(dòng)量， R 刀具切完槽后，在槽底沿 Z 方向的退刀量。 例如： 。 _U_W_F_。 數(shù)控編程同計(jì)算機(jī)編程一樣也有自己的 語(yǔ)言 ,但有一點(diǎn)不同的是 ,現(xiàn)在電腦發(fā)展到了以微軟的 Windows為絕對(duì)優(yōu)勢(shì)占領(lǐng)全球市場(chǎng) .數(shù)控機(jī)床就不同了 ,它還沒(méi)發(fā)展到那種相互通用的程度 ,也就是說(shuō) ,它們?cè)谟布系牟罹嘣炀土怂鼈兊臄?shù)控系統(tǒng)一時(shí)還不能達(dá)到相互兼容 .所以 ,當(dāng)我們要對(duì)一個(gè)毛坯進(jìn)行加工時(shí) ,首先要以我們已經(jīng)擁有的數(shù)控機(jī)床的數(shù)控系統(tǒng)編程 . 數(shù)控車床 （ FANUC 系統(tǒng) ） 常用基本編程指令 1. 外圓切削循環(huán) 指令： G90X(U)_Z(W)_F_； 例 :。通過(guò)對(duì)零件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、精度要求和復(fù)雜程度進(jìn)行分析的過(guò)程，可以確定零件所需的加工方法和數(shù)控機(jī)床的類型和規(guī)格。 ② 零件技術(shù)要求分析 零件的技術(shù)要求主要包括尺寸精度、形狀精度、位置精度、表面粗糙度及熱表處理要求等，這些技術(shù)要求應(yīng)當(dāng)是能夠保證零件使用性能前提下的極限值。 （ 5）現(xiàn)有的生產(chǎn)條件和資料。一個(gè)合格的編程人員對(duì)數(shù)控機(jī)床及其控制系統(tǒng)的功能及特點(diǎn)，以及影響數(shù)控加工的每個(gè)環(huán)節(jié)都要有一個(gè)清晰、全面的了解，這樣才能避免由于工藝方案考慮不周 而可能出現(xiàn)的產(chǎn)品質(zhì)量問(wèn)題，造成無(wú)謂的人力、物力等資源的浪費(fèi)。 (3)用通用機(jī)床加工時(shí)，要求設(shè)計(jì)制造復(fù)雜的專用工裝或需很長(zhǎng)調(diào)整時(shí)間的零件。由于工作臺(tái)沒(méi)有包括在控制回路中，因而稱為半閉環(huán)控制數(shù)控機(jī)床。移動(dòng)部件的移動(dòng)速度與位移量是由輸入脈沖的頻率與脈沖數(shù)所決定的?？梢詭讉€(gè)坐標(biāo)同時(shí)向目標(biāo)點(diǎn)運(yùn)動(dòng)，也可以各個(gè)坐標(biāo)單獨(dú)依次運(yùn)動(dòng)。在機(jī)床行業(yè)，數(shù)控機(jī)床通常從以下不同角度進(jìn)行分類 。 數(shù)控機(jī)床結(jié)構(gòu) 數(shù)控機(jī)床主要由控制介質(zhì)、數(shù)控裝置、伺服系統(tǒng)和機(jī)床本體四個(gè)部分組成，如圖所示。 0． 01 mm 提高到177。 數(shù)控系統(tǒng)是指利用數(shù)控技術(shù)實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制的系統(tǒng)，而數(shù)控機(jī)床則是采用數(shù)控系統(tǒng) 紋等加工方法 進(jìn)行自動(dòng)控制的機(jī)床。用數(shù)控技術(shù)實(shí)施加工控制的機(jī)床，或者說(shuō)裝備了數(shù)控系統(tǒng)的機(jī)床稱為數(shù)控 (NC)機(jī)床。 17 結(jié)束語(yǔ) 致謝 參考文獻(xiàn) 2 第一章 數(shù)控技術(shù)概論 裝備工業(yè)的技術(shù)水平和現(xiàn)代化程度決定著整個(gè)國(guó)民經(jīng)濟(jì)的水平和現(xiàn)代化程度，數(shù)控技術(shù)及裝備是發(fā)展新興高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)和尖端工業(yè)（如信息技術(shù)及其產(chǎn)業(yè)、生物技術(shù)及其產(chǎn)業(yè)、航空、航天等國(guó)防工業(yè)產(chǎn)業(yè)）的使能技術(shù)和最基本的裝備。 10 數(shù)控車床常用基本編程指令 數(shù)控技術(shù)及數(shù)控機(jī)床的廣泛應(yīng)用，給機(jī)械制造業(yè)的產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)、產(chǎn)品種類和檔 次以及生產(chǎn)方式帶來(lái)了革命性的變化。數(shù)控機(jī)床作為數(shù)控技術(shù) 實(shí) 施的重要裝備，成為提高加工產(chǎn)品質(zhì)量，提高加工效率的有效保證和關(guān)鍵。 關(guān)鍵詞： 數(shù)控技術(shù) 機(jī)械制造 加工工藝 編 程 1 目 錄 第一章 數(shù)控技術(shù)概論 數(shù)控技術(shù) 它是利用數(shù)字化的信息對(duì)機(jī)床運(yùn) 動(dòng)及加工過(guò)程進(jìn)行控制的一種方法。數(shù)控加工系統(tǒng)在現(xiàn)代機(jī)械產(chǎn)品中占有舉足輕 重的地位，得到了廣泛的應(yīng)用。數(shù)控機(jī)床的加工精度由過(guò)去的 177。 機(jī) 床工作原理和結(jié)構(gòu) 數(shù)控機(jī)床的工作原理 按照零件加工的技術(shù)要求和 工藝要求，編寫零件的加工程序，然后將加工程序輸入到數(shù)控裝置，通過(guò)數(shù)控裝置控制機(jī)床的主軸運(yùn)動(dòng)、進(jìn)給運(yùn)動(dòng)、更換刀具，以及工件的夾緊與松開，冷卻、潤(rùn)滑泵的開與關(guān)，使刀具、工件和其它輔助裝置嚴(yán)格按照加工程序規(guī)定的順序、軌跡和參數(shù)進(jìn)行工作，從而加工出符合圖紙要求的零件。 分類 數(shù)控設(shè)備的種類很多，各行業(yè)都有自己的數(shù)控設(shè)備和分類方法。機(jī)床 數(shù)控 系統(tǒng)只控制行程終點(diǎn)的坐標(biāo)值，不控制點(diǎn)與點(diǎn)之間的運(yùn)動(dòng)軌跡，因此幾個(gè)坐標(biāo)軸之間的運(yùn)動(dòng)無(wú)任何聯(lián)系。數(shù)控系統(tǒng)每發(fā)出一個(gè)進(jìn)給指令，經(jīng)驅(qū)動(dòng)電路功率放大 后 驅(qū)動(dòng)步進(jìn)電機(jī)旋轉(zhuǎn)一個(gè)角度，再經(jīng)過(guò)齒輪減速裝置帶動(dòng)絲杠旋轉(zhuǎn)，通過(guò)絲杠螺母機(jī)構(gòu)轉(zhuǎn)換為移動(dòng)部件的直線位移。通過(guò)測(cè)速元件 A和光電編碼盤 B可間接檢測(cè)出伺服電動(dòng)機(jī)的轉(zhuǎn)速，從而推算出工作臺(tái)的實(shí) 際位移量，將此值與指令值進(jìn)行比較，用差值來(lái)實(shí)現(xiàn)控制。 (2)公差帶小 .互換性高 .要求精確復(fù)制的零件。 1．?dāng)?shù)控加工工藝遠(yuǎn)比普通機(jī)械加工工藝復(fù)雜 2．?dāng)?shù)控加工工藝設(shè)計(jì)要有嚴(yán)密的條理性 3．?dāng)?shù)控加工工藝的繼承性較 4．?dāng)?shù)控加工工藝必須經(jīng)過(guò)實(shí)際驗(yàn)證才能指導(dǎo)生產(chǎn) 數(shù)控加工工藝的主要內(nèi)容 零 件的數(shù)控加工工藝分析是編制數(shù)控程序中最重要而又極其復(fù)雜的環(huán)節(jié)，也是數(shù)控加工工藝方案設(shè)計(jì)的核心工作，必須在數(shù)控加工方案制定前完成。 （ 4）產(chǎn)品驗(yàn)收的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。 ① 零件圖的完整性和正確性分析 零件的視圖應(yīng)符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的要求，位置準(zhǔn)確，表達(dá)清楚；幾何元素（點(diǎn)、線、面）之間的關(guān)系（如相切、相交、平行）應(yīng)準(zhǔn)確；尺寸標(biāo)注應(yīng) 完整、清晰。好的結(jié)構(gòu)工藝性會(huì)使零件加工容易，節(jié)省成本，節(jié)省材料；而較差的結(jié)構(gòu)工藝性會(huì)使加工困難，加大成本，浪費(fèi)材料，甚至無(wú)法加工。 FANUC 6M 數(shù)控系統(tǒng)的參數(shù)編程，應(yīng)用靈活，形式自由，具備計(jì)算機(jī)高級(jí)語(yǔ)言的表達(dá)式、 邏輯運(yùn)算及類似的程序流程，使加工程序簡(jiǎn)練易懂，實(shí)現(xiàn)普通編程難以實(shí)現(xiàn)的功能。 4 .端面粗車循環(huán) 指令： G72W_R_。 7 .錐面循環(huán)加工 指令： G90X(U)_Z(W)_I_F_。 R 每次加工退刀量， Z 鉆削總深度， Q 每次鉆削深度， 11 G75 指令格式 指令： G75R_。 13 。 R 精加工余量（半徑值），單位為毫米。 進(jìn)行數(shù)控車削加工時(shí)，加工的起始點(diǎn)頂在離工件毛坯 2mm的位置