機(jī)床數(shù)控技術(shù)與數(shù)控銑床加工(存儲(chǔ)版)
【正文】 Z1 N125 G40G00X60 N130 G01Z5F200 N135 N140 N145 Z1 N150 G40G00X60 N155 X0Y10 N160 N165 G42G01X25Y0D1F100 （N165~N295銑內(nèi)圓弧輪廓至5mm深度處） N170 N175 Z1 N180 G40G00X0Y5 N185 G1Z5F30 N190 G42G01X25Y0D1F100 N195 N200 Z1 N205 G40G00X0Y10 N210 N215 G42G01X25Y0D1F100 N220 N225 Z1 N230 G40G00X0Y5 N235 G1Z5F30 N240 G42G01X25Y0D1F100 N245 N250 Z1 N255 G40G00X0Y10 N260 N265 G42G01X25Y0D1F100 N270 G02X25Y0R25 N275 Z1 N280 G40G00X0Y5 N285 G1Z5F30 N290 G42G01X25Y0D1F100 N295 G02X25Y0R25 N300 G00Z50 N305 G40G00X0Y5M05 N310 M30 % (程序結(jié)束)謝 辭本設(shè)計(jì)是在老師的悉心指導(dǎo)和大力支持下完成的，從選題開(kāi)始到方案設(shè)計(jì)，無(wú)不傾注著老師的心血，使我在設(shè)計(jì)和指導(dǎo)中學(xué)到了更多的知識(shí)。銑垂直進(jìn)刀工藝孔。（14）鉸孔加工，φ12mm機(jī)用鉸刀。（6）鉆中間位置孔。刀具長(zhǎng)度補(bǔ)償利用Z軸定位器設(shè)定。（4）當(dāng)一個(gè)工件上有相同加工部位時(shí)，運(yùn)用子程序調(diào)用可以簡(jiǎn)化程序的編制。應(yīng)采取相同工位集中加工的方法，盡量就近加工，以縮短刀具的移動(dòng)距離，減少空運(yùn)行時(shí)間。工藝設(shè)計(jì)需多次改型的零件；（7） 價(jià)格昂貴，加工中部允許報(bào)廢的關(guān)鍵零件；（8） 需要最短生產(chǎn)周期的零件。（4）按加工工藝及機(jī)床用途的類(lèi)型分類(lèi)① 金屬切削類(lèi)② 金屬成型類(lèi)③ 特種加工類(lèi)④ 測(cè)量、繪圖類(lèi) 數(shù)控機(jī)床加工的特點(diǎn)及應(yīng)用范圍 數(shù)控機(jī)床加工的特點(diǎn)（1）適應(yīng)性強(qiáng)。輔助控制裝置輔助控制裝置的主要作用是接收數(shù)控裝置輸出的開(kāi)關(guān)量指令信號(hào)，經(jīng)過(guò)編譯、邏輯判別和運(yùn)動(dòng)，再經(jīng)功率放大后驅(qū)動(dòng)相應(yīng)的電器，帶動(dòng)機(jī)床的機(jī)械、液壓、氣動(dòng)等輔助裝置完成指令規(guī)定的開(kāi)關(guān)量動(dòng)作。零件加工程序輸入過(guò)程有兩種不同的方式：一種是邊讀入邊加工（數(shù)控系統(tǒng)內(nèi)存較小時(shí)），另一種是一次將零件加工程序全部讀入數(shù)控裝置內(nèi)部的存儲(chǔ)器，加工時(shí)再?gòu)膬?nèi)部存儲(chǔ)器中逐段逐段調(diào)出進(jìn)行加工。第二章 數(shù)控機(jī)床 數(shù)控機(jī)床的組成及各部分功能如圖所示，數(shù)控機(jī)床由程序編制及程序載體、輸入裝置、數(shù)控裝置（CNC）、伺服驅(qū)動(dòng)及位置檢測(cè)、輔助控制裝置、機(jī)床本體等幾部分組成。（4）高的可靠性數(shù)控機(jī)床的可靠性一直是用戶最關(guān)心的主要指標(biāo)，它取決于數(shù)控系統(tǒng)和各伺服驅(qū)動(dòng)單元的可靠性。由于在實(shí)際加工過(guò)程中，大約有30余種變量直接或間接地影響加工效果，如工件毛坯余量不均勻、材料硬度不均勻、刀具磨損、工件變形、機(jī)床熱變形等。主軸電動(dòng)機(jī)的軸承需要采用磁浮軸承、液體動(dòng)靜壓軸承或陶瓷滾動(dòng)軸承等形式，以適應(yīng)主軸高速運(yùn)轉(zhuǎn)的要求。與現(xiàn)場(chǎng)總線相比，它可以實(shí)現(xiàn)高速位置閉環(huán)控制，處理多個(gè)運(yùn)動(dòng)軸的控制，同時(shí)可以采用精確、高效的光線接口，以確保通信過(guò)程的無(wú)噪聲，簡(jiǎn)化模塊之間的電纜連接，提高系統(tǒng)的可靠性。c.a.為實(shí)現(xiàn)更高速度、更高精度的指標(biāo)，目前只要在下面幾方面采取措施進(jìn)行研究。另外，隨著數(shù)控軟件的不斷升級(jí)，硬件電路的模塊化，接口電路的標(biāo)準(zhǔn)化，使得數(shù)控技術(shù)可以極大地滿足不同層次用戶的需求。）數(shù)控加工與傳統(tǒng)加工比較 數(shù)控技術(shù)的特點(diǎn)數(shù)控技術(shù)具有以下特點(diǎn)：（1）生產(chǎn)率高。通過(guò)各方的努力和老師同學(xué)的幫助，完成了大學(xué)三年的畢業(yè)設(shè)計(jì)論文，也借助于畢業(yè)設(shè)計(jì)論文，又一次溫習(xí)和掌握了數(shù)控技術(shù)的各個(gè)知識(shí)與技能。數(shù)控機(jī)床替代普通機(jī)床，從而使得制造業(yè)發(fā)生了根本性的變化，并帶來(lái)了巨大的經(jīng)濟(jì)效益。數(shù)控技術(shù)的應(yīng)用將機(jī)械制造與微電子、計(jì)算機(jī)、信息處理、現(xiàn)代控制理論、檢測(cè)及數(shù)以及光電磁等多種學(xué)科技書(shū)融為一體，使制造業(yè)成為知識(shí)、技術(shù)密集的大學(xué)范疇內(nèi)的現(xiàn)代制造業(yè)，成為國(guó)民經(jīng)濟(jì)的基礎(chǔ)工業(yè)。 數(shù)控系統(tǒng)：數(shù)控裝置、可編程序控制器主軸驅(qū)動(dòng)及進(jìn)給裝置等部分。由于采用了數(shù)字控制方式，同時(shí)在電子元器件、機(jī)械結(jié)構(gòu)上采用了很多高精度的措施，因此使數(shù)控設(shè)備能達(dá)到較高的加工精度（~）。同時(shí)，較先進(jìn)的數(shù)控系統(tǒng)自身具備故障診斷程序，將設(shè)備修復(fù)時(shí)間降低到了最低限度。以提高通的數(shù)據(jù)處理能力，即提高插補(bǔ)運(yùn)算的速度和精度。b.在檢測(cè)靈敏度、時(shí)間和溫度漂移以及噪聲和外部干擾方面有極大的優(yōu)越性。③ 機(jī)床靜、動(dòng)摩擦的非線性補(bǔ)償控制技術(shù)機(jī)械動(dòng)、靜摩擦的非線性會(huì)導(dǎo)致機(jī)床爬行。利用PLC的高速處理功能，使CNC與PLC之間有機(jī)的結(jié)合起來(lái)，滿足數(shù)控機(jī)床運(yùn)行中的各種實(shí)時(shí)控制要求。② 采用故障自診斷、自修復(fù)功能 這主要是指利用CNC系統(tǒng)內(nèi)裝程序?qū)崿F(xiàn)在線故障診斷，一旦出現(xiàn)故障時(shí)，立即采取停機(jī)等措施，并通過(guò)CRT進(jìn)行故障報(bào)警，提示發(fā)生故障的部位、原因等。②得到零件的所有運(yùn)動(dòng)、尺寸、工藝參數(shù)等加工信息后，用由文字、數(shù)字和符號(hào)組成的標(biāo)準(zhǔn)數(shù)控代碼，按規(guī)定的方法和格式，編制零件加工的數(shù)控程序單。驅(qū)動(dòng)裝置和位置檢測(cè)裝置驅(qū)動(dòng)裝置接受來(lái)自數(shù)控裝置的指令信息，經(jīng)功率放大后，嚴(yán)格按照指令信息的要求驅(qū)動(dòng)機(jī)床移動(dòng)部件，以加工出符合圖樣要求的零件。機(jī)床本體數(shù)控機(jī)床的機(jī)床本體與傳統(tǒng)機(jī)床相似，由主軸傳動(dòng)裝置、進(jìn)給傳動(dòng)裝置、床身、工作臺(tái)以及輔助運(yùn)動(dòng)裝置、液壓氣動(dòng)系統(tǒng)、潤(rùn)滑系統(tǒng)、冷卻裝置等組成。（4）能實(shí)現(xiàn)復(fù)雜的運(yùn)動(dòng)。數(shù)控工藝分析主要從精度和效率兩方面對(duì)數(shù)控銑削的加工工藝進(jìn)行分析，加工精度必須達(dá)到圖紙的要求，同時(shí)又能充分合理地發(fā)揮機(jī)床的功能，提高生產(chǎn)效率。在一次裝夾中要盡可能完成較多表面的加工。加工工件的繪圖如下：刀具選擇及工藝路線1 工藝分析如圖1—1所示，兩零件外形規(guī)則，被加工部分的各尺寸、形位、表面粗糙度值及凹凸配等要求較高。根據(jù)零件圖樣要求給出工件的加工工序?yàn)椋海?）銑削平面，保證尺寸35mm，選用φ80mm可轉(zhuǎn)位銑刀（5個(gè)刀片）。（9）精加工外輪廓，選用φ12mm的四刃立銑刀。2. 刀具的選擇加工過(guò)程中采用的刀具有φ80mm可轉(zhuǎn)位銑刀，φ25mm、φ16mm、φ14mm、φ8mm三刃立銑刀，φ12mm四刃立銑刀，φ8mm二刃鍵槽銑刀，φ3mm中心鉆，φ12mm機(jī)用鉸刀，φ40mm、φ24mm精鏜刀。；（6）半精銑和精銑內(nèi)圓弧和圓柱體輪廓；a. 安裝∮16mm精立銑刀并對(duì)刀，設(shè)定刀具參數(shù)，半精銑內(nèi)圓弧輪廓，；b. 半精銑圓柱體外輪廓，；c. 實(shí)測(cè)內(nèi)圓弧尺寸，調(diào)整刀具參數(shù)，精銑內(nèi)圓弧輪廓至要求尺寸；d. 實(shí)測(cè)圓柱體尺寸，調(diào)整刀具參數(shù)，精銑圓柱體輪廓至要求尺寸；(2) 注意事項(xiàng)①使用尋邊器確定工件零點(diǎn)時(shí)應(yīng)采用碰雙邊法；②精銑時(shí)采用順銑法，以提高表面加工質(zhì)量；③用立銑刀銑削內(nèi)圓弧輪廓時(shí)，應(yīng)采用鍵槽銑刀在工件上預(yù)銑工藝孔，避免立銑刀中心垂直切削工件2. 工、量、刃具清單如下表所示工、量、刃具清單圖號(hào)XKC08序號(hào)名稱規(guī)格精度單位數(shù)量1Z軸設(shè)定器50個(gè)12帶表游標(biāo)卡尺1~150把13深度游標(biāo)卡尺0~200把14外徑千分尺50~75把15杠桿百分表0~個(gè)1
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