機床數(shù)控技術(shù)與數(shù)控銑床加工(存儲版)
【正文】 Z1 N125 G40G00X60 N130 G01Z5F200 N135 N140 N145 Z1 N150 G40G00X60 N155 X0Y10 N160 N165 G42G01X25Y0D1F100 （N165~N295銑內(nèi)圓弧輪廓至5mm深度處） N170 N175 Z1 N180 G40G00X0Y5 N185 G1Z5F30 N190 G42G01X25Y0D1F100 N195 N200 Z1 N205 G40G00X0Y10 N210 N215 G42G01X25Y0D1F100 N220 N225 Z1 N230 G40G00X0Y5 N235 G1Z5F30 N240 G42G01X25Y0D1F100 N245 N250 Z1 N255 G40G00X0Y10 N260 N265 G42G01X25Y0D1F100 N270 G02X25Y0R25 N275 Z1 N280 G40G00X0Y5 N285 G1Z5F30 N290 G42G01X25Y0D1F100 N295 G02X25Y0R25 N300 G00Z50 N305 G40G00X0Y5M05 N310 M30 % (程序結(jié)束)謝 辭本設(shè)計是在老師的悉心指導(dǎo)和大力支持下完成的，從選題開始到方案設(shè)計，無不傾注著老師的心血，使我在設(shè)計和指導(dǎo)中學(xué)到了更多的知識。銑垂直進刀工藝孔。（14）鉸孔加工，φ12mm機用鉸刀。（6）鉆中間位置孔。刀具長度補償利用Z軸定位器設(shè)定。（4）當一個工件上有相同加工部位時，運用子程序調(diào)用可以簡化程序的編制。應(yīng)采取相同工位集中加工的方法，盡量就近加工，以縮短刀具的移動距離，減少空運行時間。工藝設(shè)計需多次改型的零件；（7） 價格昂貴，加工中部允許報廢的關(guān)鍵零件；（8） 需要最短生產(chǎn)周期的零件。（4）按加工工藝及機床用途的類型分類① 金屬切削類② 金屬成型類③ 特種加工類④ 測量、繪圖類 數(shù)控機床加工的特點及應(yīng)用范圍 數(shù)控機床加工的特點（1）適應(yīng)性強。輔助控制裝置輔助控制裝置的主要作用是接收數(shù)控裝置輸出的開關(guān)量指令信號，經(jīng)過編譯、邏輯判別和運動，再經(jīng)功率放大后驅(qū)動相應(yīng)的電器，帶動機床的機械、液壓、氣動等輔助裝置完成指令規(guī)定的開關(guān)量動作。零件加工程序輸入過程有兩種不同的方式：一種是邊讀入邊加工（數(shù)控系統(tǒng)內(nèi)存較小時），另一種是一次將零件加工程序全部讀入數(shù)控裝置內(nèi)部的存儲器，加工時再從內(nèi)部存儲器中逐段逐段調(diào)出進行加工。第二章 數(shù)控機床 數(shù)控機床的組成及各部分功能如圖所示，數(shù)控機床由程序編制及程序載體、輸入裝置、數(shù)控裝置（CNC）、伺服驅(qū)動及位置檢測、輔助控制裝置、機床本體等幾部分組成。（4）高的可靠性數(shù)控機床的可靠性一直是用戶最關(guān)心的主要指標，它取決于數(shù)控系統(tǒng)和各伺服驅(qū)動單元的可靠性。由于在實際加工過程中，大約有30余種變量直接或間接地影響加工效果，如工件毛坯余量不均勻、材料硬度不均勻、刀具磨損、工件變形、機床熱變形等。主軸電動機的軸承需要采用磁浮軸承、液體動靜壓軸承或陶瓷滾動軸承等形式，以適應(yīng)主軸高速運轉(zhuǎn)的要求。與現(xiàn)場總線相比，它可以實現(xiàn)高速位置閉環(huán)控制，處理多個運動軸的控制，同時可以采用精確、高效的光線接口，以確保通信過程的無噪聲，簡化模塊之間的電纜連接，提高系統(tǒng)的可靠性。c.a.為實現(xiàn)更高速度、更高精度的指標，目前只要在下面幾方面采取措施進行研究。另外，隨著數(shù)控軟件的不斷升級，硬件電路的模塊化，接口電路的標準化，使得數(shù)控技術(shù)可以極大地滿足不同層次用戶的需求。）數(shù)控加工與傳統(tǒng)加工比較 數(shù)控技術(shù)的特點數(shù)控技術(shù)具有以下特點：（1）生產(chǎn)率高。通過各方的努力和老師同學(xué)的幫助，完成了大學(xué)三年的畢業(yè)設(shè)計論文，也借助于畢業(yè)設(shè)計論文，又一次溫習(xí)和掌握了數(shù)控技術(shù)的各個知識與技能。數(shù)控機床替代普通機床，從而使得制造業(yè)發(fā)生了根本性的變化，并帶來了巨大的經(jīng)濟效益。數(shù)控技術(shù)的應(yīng)用將機械制造與微電子、計算機、信息處理、現(xiàn)代控制理論、檢測及數(shù)以及光電磁等多種學(xué)科技書融為一體，使制造業(yè)成為知識、技術(shù)密集的大學(xué)范疇內(nèi)的現(xiàn)代制造業(yè)，成為國民經(jīng)濟的基礎(chǔ)工業(yè)。 數(shù)控系統(tǒng)：數(shù)控裝置、可編程序控制器主軸驅(qū)動及進給裝置等部分。由于采用了數(shù)字控制方式，同時在電子元器件、機械結(jié)構(gòu)上采用了很多高精度的措施，因此使數(shù)控設(shè)備能達到較高的加工精度（~）。同時，較先進的數(shù)控系統(tǒng)自身具備故障診斷程序，將設(shè)備修復(fù)時間降低到了最低限度。以提高通的數(shù)據(jù)處理能力，即提高插補運算的速度和精度。b.在檢測靈敏度、時間和溫度漂移以及噪聲和外部干擾方面有極大的優(yōu)越性。③ 機床靜、動摩擦的非線性補償控制技術(shù)機械動、靜摩擦的非線性會導(dǎo)致機床爬行。利用PLC的高速處理功能，使CNC與PLC之間有機的結(jié)合起來，滿足數(shù)控機床運行中的各種實時控制要求。② 采用故障自診斷、自修復(fù)功能 這主要是指利用CNC系統(tǒng)內(nèi)裝程序?qū)崿F(xiàn)在線故障診斷，一旦出現(xiàn)故障時，立即采取停機等措施，并通過CRT進行故障報警，提示發(fā)生故障的部位、原因等。②得到零件的所有運動、尺寸、工藝參數(shù)等加工信息后，用由文字、數(shù)字和符號組成的標準數(shù)控代碼，按規(guī)定的方法和格式，編制零件加工的數(shù)控程序單。驅(qū)動裝置和位置檢測裝置驅(qū)動裝置接受來自數(shù)控裝置的指令信息，經(jīng)功率放大后，嚴格按照指令信息的要求驅(qū)動機床移動部件，以加工出符合圖樣要求的零件。機床本體數(shù)控機床的機床本體與傳統(tǒng)機床相似，由主軸傳動裝置、進給傳動裝置、床身、工作臺以及輔助運動裝置、液壓氣動系統(tǒng)、潤滑系統(tǒng)、冷卻裝置等組成。（4）能實現(xiàn)復(fù)雜的運動。數(shù)控工藝分析主要從精度和效率兩方面對數(shù)控銑削的加工工藝進行分析，加工精度必須達到圖紙的要求，同時又能充分合理地發(fā)揮機床的功能，提高生產(chǎn)效率。在一次裝夾中要盡可能完成較多表面的加工。加工工件的繪圖如下：刀具選擇及工藝路線1 工藝分析如圖1—1所示，兩零件外形規(guī)則，被加工部分的各尺寸、形位、表面粗糙度值及凹凸配等要求較高。根據(jù)零件圖樣要求給出工件的加工工序為：（1）銑削平面，保證尺寸35mm，選用φ80mm可轉(zhuǎn)位銑刀（5個刀片）。（9）精加工外輪廓，選用φ12mm的四刃立銑刀。2. 刀具的選擇加工過程中采用的刀具有φ80mm可轉(zhuǎn)位銑刀，φ25mm、φ16mm、φ14mm、φ8mm三刃立銑刀，φ12mm四刃立銑刀，φ8mm二刃鍵槽銑刀，φ3mm中心鉆，φ12mm機用鉸刀，φ40mm、φ24mm精鏜刀。；（6）半精銑和精銑內(nèi)圓弧和圓柱體輪廓；a. 安裝∮16mm精立銑刀并對刀，設(shè)定刀具參數(shù)，半精銑內(nèi)圓弧輪廓，；b. 半精銑圓柱體外輪廓，；c. 實測內(nèi)圓弧尺寸，調(diào)整刀具參數(shù)，精銑內(nèi)圓弧輪廓至要求尺寸；d. 實測圓柱體尺寸，調(diào)整刀具參數(shù)，精銑圓柱體輪廓至要求尺寸；(2) 注意事項①使用尋邊器確定工件零點時應(yīng)采用碰雙邊法；②精銑時采用順銑法，以提高表面加工質(zhì)量；③用立銑刀銑削內(nèi)圓弧輪廓時，應(yīng)采用鍵槽銑刀在工件上預(yù)銑工藝孔，避免立銑刀中心垂直切削工件2. 工、量、刃具清單如下表所示工、量、刃具清單圖號XKC08序號名稱規(guī)格精度單位數(shù)量1Z軸設(shè)定器50個12帶表游標卡尺1~150把13深度游標卡尺0~200把14外徑千分尺50~75把15杠桿百分表0~個1
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