【正文】 100 Y0N123 F80 N163 Z10N124 G03 N164 G41 Y10 D2 N165 G01 Y53 F120N166 G02 R20 N210 G00 Z100 M09N167 G40 G01 X86 Y80 N211 M05N168 G00 Z10 N212 M00N169 X0 Y90 N213 M03 S1400N170 Z10 N214 G43 G00 Z100 H11 M07N171 G41 G01 X25 Y65 D2 F100 N215 X0 Y0N172 M98 P4 N216 G85 G99 X0 Y25 Z36 R8 N173 G00 Z10 F65N174 G68 X0 Y0 R150 N217 G00 G49 Z50N175 M98 P7 N218 M30N176 G68 X0 Y0 R330 子程序名03N177 M98 P7 N1 G01 N178 G00 Z150 M09 N2 G03 R10N179 G69 N3 G02 R20N180 M05 N4 G01 N181 M00 N5 G03 R100N182 M03 S1200 N6 G01 X62 N183 G00 G43 Z150 H5 N7 G02 R20N184 X0 Y0 N8 G03 R20N185 G81 G99 Y62 Z22 H2 F120 N9 G02 Y20 R40N186 Y62 N10 G01 R10N187 G00 Z150 N11 G03 R10N188 M05 N12 G01 X102 N189 M00 N13 N190 M03 S550] N14 N191 G43 G00 Z100 H2 N15 G03 R10N192 X0 Y0 M07 N16 G02 R20N193 G83 G99 Y62 Z42 Q5 R2 F80 N17 G01 N194 Y62 N18 G02 R100N195 G00 Z150 M09 N19 G01 N196 M05 N20 G02 R20N197 M00 N21 G03 R20N198 M03 S300 N22 G02 Y20 R40N199 G43 G00 Z100 H6 M07 N23 G01 N200 X0 Y0 N24 G03 R10N201 G85 G99 Y62 Z42 R2 F50 N25 G01 X102 Y90N202 Y62 N26 G40 X120 Y90N203 G00 Z150 M09 N27 M99N204 M05 子程序名04N205 M00 N1 G01 Y80N206 M03 S1000 N2 X25N207 G43 G00 Z100 H10 M07 N3 Y65N208 X0 Y0 N4 G40 X0 Y90N209 G85 G99 X0 Y30 Z36 R8 F40 N5 M99子程序名05N1 G03 R8N2 X65 Y0 R65N3 X49 Y0 R8N4 G02 R49N5 G40 G01 X54 Y20N6 M99子程序名06N1 G03 R5N2 G02 R55N3 G03 R5N4 R65N5 G40 G01 X56 Y22N6 M99子程序名07N1 G00 Y16 N2 Z15N3 1=N4 2=N5 WHILE1 GE2 DolN6 3=N7 G01 X[1] Z15 F1000N8 G19 G02 Y6 Z10 N9 G01 Y^N10 G02 Y16Z15 N11 G01 Z[3]N12 G03 Y6 Z10 N13 01 Y6N14 3 Y16 Z15 N15 1=N16 END 1N17 G17 G00 Z10N18 M99 數(shù)控銑床加工復(fù)雜工件2加工操作提示（1）加工準(zhǔn)備a. 認(rèn)真閱讀零件圖XKC08，并檢查坯料的尺寸；b. 編制加工程序，輸入程序并選擇該程序；c. 用平口虎鉗裝夾工件，伸出鉗口8mm左右，用百分表找正；d. 安裝尋邊器，確定工件零點(diǎn)為坯料上表面的中心，設(shè)定零點(diǎn)偏移；e. 安裝∮10mm鍵槽銑刀并對(duì)刀，設(shè)定刀具參數(shù)，選擇自動(dòng)加工方式；（2）銑工藝孔。（13）鉆孔加工。（5）粗加工兩圓弧凹槽，選用φ8mm二刃鍵槽銑刀。利用尋邊器找正工件的X、Y軸零點(diǎn)，該零點(diǎn)位于工件上表面的中心位置，設(shè)置Z軸零點(diǎn)與機(jī)械原點(diǎn)重合。同時(shí)，利用改變刀具半徑補(bǔ)償?shù)姆椒?，可以用同一個(gè)加工程序進(jìn)行粗、精加工及加工同一個(gè)公稱尺寸的內(nèi)、外兩個(gè)型面。在孔類零件加工時(shí)，刀具在XY平面內(nèi)的運(yùn)動(dòng)路線，主要考慮：（1）定位要迅速（2）定位要準(zhǔn)確加工中心如果重復(fù)定位誤差影響較大時(shí)，必須一次定好位，按順序連續(xù)換刀加工，完成同軸孔的加工，然后再加工其他坐標(biāo)位置的孔，以提高孔系的同軸度。必須嚴(yán)格控制公差，對(duì)精度要求高的零件；（6）一般可根據(jù)功能和結(jié)構(gòu)，按下面4種原則進(jìn)行分類：（1）按機(jī)床運(yùn)動(dòng)的控制軌跡進(jìn)行分類① 點(diǎn)位控制的數(shù)控機(jī)床② 直線控制數(shù)控機(jī)床③ 輪廓控制數(shù)控機(jī)床（2）按伺服控制的方式進(jìn)行分類① 開環(huán)控制數(shù)控機(jī)床② 閉環(huán)控制機(jī)床③ 混合控制數(shù)控機(jī)床（3）按數(shù)控系統(tǒng)的功能水平分類按數(shù)控系統(tǒng)的功能水平，通常把數(shù)控系統(tǒng)分為低、中、高三類。位置檢測(cè)裝置將數(shù)控機(jī)床各坐標(biāo)軸的實(shí)際位移量檢測(cè)出來，經(jīng)反饋系統(tǒng)輸入到機(jī)床的數(shù)控裝置之后，數(shù)控裝置將反饋回來的實(shí)際位移量值與設(shè)定值進(jìn)行比較，控制驅(qū)動(dòng)裝置按照指令設(shè)定值運(yùn)動(dòng)。數(shù)控機(jī)床加工程序也可通過鍵盤用手工方式直接輸入數(shù)控系統(tǒng)；數(shù)控加工程序還可由編程計(jì)算機(jī)用RS232C或采用網(wǎng)絡(luò)通信方式傳送到數(shù)控系統(tǒng)中。除上述幾方面外，數(shù)控機(jī)床的數(shù)控系統(tǒng)正向小型化、數(shù)控變成自動(dòng)化等方向發(fā)展。④ 引進(jìn)模式識(shí)別技術(shù) 應(yīng)用圖像識(shí)別和聲控技術(shù)，使機(jī)器自己辨識(shí)圖樣，按照自然語言命令進(jìn)行加工。（3） 智能化① 引進(jìn)自適應(yīng)控制技術(shù) 自適應(yīng)控制AC(Adaptive Control) 技術(shù)的目的是要求在隨機(jī)變化的加工過程中，通過自動(dòng)調(diào)節(jié)加工過程中所測(cè)得的工作狀態(tài)、特性，按照給定的評(píng)價(jià)指標(biāo)自動(dòng)校正自身的工作參數(shù)，以達(dá)到或接近最佳工作狀態(tài)。它是采用主軸電動(dòng)機(jī)與機(jī)床主軸合二為一的結(jié)構(gòu)形式，即采用無外殼電動(dòng)機(jī)，將其空心轉(zhuǎn)子直接套裝在機(jī)床主軸上，帶有冷卻套的定子則安裝在主軸單元的殼體內(nèi)，機(jī)床主軸單元的殼體就是電動(dòng)機(jī)座，實(shí)現(xiàn)了變頻電動(dòng)機(jī)與機(jī)床主軸一體化。這種新的標(biāo)準(zhǔn)接口提供了數(shù)字驅(qū)動(dòng)設(shè)備、I/O端口與運(yùn)動(dòng)/機(jī)床控制器之間的開放的數(shù)字化接口。計(jì)算機(jī)處理位置、速度和電流構(gòu)成的三反饋全部數(shù)字化。數(shù)字伺服系統(tǒng)利用計(jì)算機(jī)技術(shù)，在電機(jī)上有專用CPU用來實(shí)現(xiàn)數(shù)字控制，它一般具有下列特性?，F(xiàn)代數(shù)控機(jī)床配備了高性能的數(shù)控系統(tǒng)及伺服系統(tǒng)，其位移分辨率和進(jìn)給速度亦可達(dá)到1um、。若被加工產(chǎn)品發(fā)生了變化，只需改變相應(yīng)的控制程序即可實(shí)現(xiàn)加工。形成加工程序，存在信息載體上，由數(shù)控系統(tǒng)讀入，通過譯碼，使機(jī)床動(dòng)作和加工零件。第一章介紹了數(shù)控技術(shù)的概念、特點(diǎn)、發(fā)展前景，使得認(rèn)識(shí)到數(shù)控技術(shù)的廣泛性與發(fā)展重要性；第二章介紹了數(shù)控機(jī)床的分類、組成和加工特點(diǎn)，從而引出數(shù)控銑床的加工方法和加工工藝，因?yàn)楸驹O(shè)計(jì)論文主要就是設(shè)計(jì)數(shù)控銑床的編程工藝；第三章就是兩個(gè)復(fù)雜工件的編程演示和練習(xí)，進(jìn)一步加強(qiáng)對(duì)數(shù)控編程的認(rèn)識(shí)與掌握。它綜合了計(jì)算機(jī)技術(shù)、自動(dòng)控制技術(shù)、自動(dòng)檢測(cè)技術(shù)和精密機(jī)械等高新技術(shù)，因此廣泛應(yīng)用于機(jī)械制造業(yè)。 數(shù)控技術(shù)是當(dāng)今柔性自動(dòng)化和