【正文】 ）*20；。（11）加工圓柱形三維面，選用φ12mm四刃立銑刀。工件選用機(jī)用平口鉗裝夾，使之與工作臺X軸移動方向平行。當(dāng)設(shè)計精度和孔加工的位置精度與機(jī)床的定位精度和重復(fù)定位精度相接近時，可采用同一尺寸基準(zhǔn)進(jìn)行集中加工，這樣可以解決多個工位設(shè)計尺寸基準(zhǔn)的加工精度問題。這種變化的目的是為了滿足數(shù)控機(jī)床的要求和充分發(fā)揮數(shù)控機(jī)床的特點(diǎn)。編好的數(shù)控程序，存放在便于輸入到數(shù)控裝置的一種存儲載體上，它可以是穿孔紙帶、磁帶和磁盤等，采用哪一種存儲載體，取決于數(shù)控裝置的設(shè)計類型輸入裝置輸入裝置的作用是將程序載體（信息載體）上的數(shù)控代碼傳遞并存入數(shù)控系統(tǒng)內(nèi)。③ 刀具壽命自動檢測和自動換刀功能 利用紅外、聲發(fā)射、激光的檢測手段，對刀具和工件進(jìn)行檢測。④ 高速大功率電主軸的應(yīng)用 在超高速加工中，對機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速提出了極高的要求（10000—75000r/min），傳統(tǒng)的齒輪變速主傳動系統(tǒng)已不能適應(yīng)其要求。數(shù)字伺服系統(tǒng)是一種離散系統(tǒng)，它是由采樣器和保持器兩個基本環(huán)節(jié)組成的。為適應(yīng)這種情況，數(shù)控機(jī)床正朝著以下幾個方面發(fā)展。 數(shù)控加工過程如下圖：（要實(shí)現(xiàn)對機(jī)床的控制，需要用幾何信息描述刀具和工件間的相對運(yùn)動以及用工藝信息來描述機(jī)床加工必須具備的一些工藝參數(shù)。機(jī)床數(shù)控技術(shù)與數(shù)控銑床加工作者：日期：前 言數(shù)控技術(shù)是現(xiàn)代制造技術(shù)的基礎(chǔ)。例如：進(jìn)給速度、主軸轉(zhuǎn)速、主軸正反轉(zhuǎn)、換刀、切削液的開／關(guān)等。（1） 高速度與高精度化速度和精度是數(shù)控機(jī)床的兩個重要指標(biāo)，它直接關(guān)系到加工效率和產(chǎn)品的質(zhì)量，特別是在超高速切削、超精密加工技術(shù)的實(shí)施中，它對機(jī)床各坐標(biāo)軸位移速度和定位精度提出了更高的要求；另外，這兩項技術(shù)指標(biāo)又是相互制約的，也就是說要求位移速度越高，定位精度就越難提高。其校正環(huán)節(jié)PID控制由軟件實(shí)現(xiàn)。為此，比較多地采用了所謂“內(nèi)裝式電動機(jī)主軸”，簡稱“電主軸”。發(fā)現(xiàn)工件超差、刀具磨損、破損等，進(jìn)行及時報警、自動補(bǔ)償或更換備用刀具，以保證產(chǎn)品質(zhì)量。根據(jù)控制存儲介質(zhì)的不同，輸入裝置可以是光電閱讀機(jī)、磁帶機(jī)或軟盤驅(qū)動器等。 數(shù)控機(jī)床的分類數(shù)控機(jī)床的品種規(guī)格很多，分類方法也各不相同。對于復(fù)合加工（既有銑削又有鏜孔）的零件，可以先洗削后鏜孔。在工件下表面與平口鉗之間放入精度較高的平行墊塊(墊塊厚度與寬度是適當(dāng))，利用木槌或銅棒敲擊工件，使平行墊塊不能移動后夾緊工件。（12）點(diǎn)孔加工，φ3mm中心鉆。17數(shù)控銑床J1VMC40M、XJK812518數(shù)控系統(tǒng)FANUC0i、SINUMERIK802S或802D、華中數(shù)控參考程序 粗銑、半精銑和精銑時使用同一加工程序，只需調(diào)整刀具參數(shù)分3次調(diào)用相同的程序進(jìn)行加工即可。）*（70177。（10）精加工50mm凹槽側(cè)面，選用φ12mm四刃立銑刀。零件結(jié)構(gòu)較為復(fù)雜，包含了平面、圓弧、內(nèi)外輪廓、挖槽、鉆孔、鏜孔、鉸孔以及三維曲面的加工，且大部分的尺寸均達(dá)到IT8~IT7級精度。一般情況下應(yīng)遵循下列原則：對整個零件加工或加工同一表面時，應(yīng)按先粗加工，后半精加工，最后精加工的次序完成。但數(shù)控機(jī)床在整體布局、外觀造型、傳動系統(tǒng)、刀具系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)以及操作機(jī)構(gòu)等方面都已發(fā)生了很大的變化。編制程序的工作可由人工進(jìn)行；對于形狀復(fù)雜的零件，則要在專用的編程機(jī)或通用計算機(jī)上進(jìn)行自動編程（APT）或CAD/CAM設(shè)計。并利用“冗余”技術(shù)，自動是故障模塊脫機(jī)，接通備用模塊。除了在機(jī)械結(jié)構(gòu)上采取措施降低摩擦外，新型的數(shù)控伺服系統(tǒng)具有自動補(bǔ)償機(jī)械系統(tǒng)靜、動摩擦非線性的控制功能。 數(shù)控技術(shù)的發(fā)展前景目前，世界先進(jìn)制造技術(shù)不斷興起，超高速切削、超精密加工等技術(shù)的應(yīng)用，柔性制造系統(tǒng)的迅速發(fā)展和計算機(jī)集成系統(tǒng)的不斷成熟，對數(shù)控加工技術(shù)提出了更高的要求。數(shù)控機(jī)床是機(jī)、電、液、氣、光高度一體化的產(chǎn)品。它綜合了計算機(jī)技術(shù)、自動控制技術(shù)、自動檢測技術(shù)和精密機(jī)械等高新技術(shù)，因此廣泛應(yīng)用于機(jī)械制造業(yè)。形成加工程序，存在信息載體上，由數(shù)控系統(tǒng)讀入，通過譯碼，使機(jī)床動作和加工零件。現(xiàn)代數(shù)控機(jī)床配備了高性能的數(shù)控系統(tǒng)及伺服系統(tǒng)，其位移分辨率和進(jìn)給速度亦可達(dá)到1um、。計算機(jī)處理位置、速度和電流構(gòu)成的三反饋全部數(shù)字化。它是采用主軸電動機(jī)與機(jī)床主軸合二為一的結(jié)構(gòu)形式，即采用無外殼電動機(jī)，將其空心轉(zhuǎn)子直接套裝在機(jī)床主軸上，帶有冷卻套的定子則安裝在主軸單元的殼體內(nèi)，機(jī)床主軸單元的殼體就是電動機(jī)座，實(shí)現(xiàn)了變頻電動機(jī)與機(jī)床主軸一體化。④ 引進(jìn)模式識別技術(shù) 應(yīng)用圖像識別和聲控技術(shù)，使機(jī)器自己辨識圖樣，按照自然語言命令進(jìn)行加工。數(shù)控機(jī)床加工程序也可通過鍵盤用手工方式直接輸入數(shù)控系統(tǒng)；數(shù)控加工程序還可由編程計算機(jī)用RS232C或采用網(wǎng)絡(luò)通信方式傳送到數(shù)控系統(tǒng)中。一般可根據(jù)功能和結(jié)構(gòu)，按下面4種原則進(jìn)行分類：（1）按機(jī)床運(yùn)動的控制軌跡進(jìn)行分類① 點(diǎn)位控制的數(shù)控機(jī)床② 直線控制數(shù)控機(jī)床③ 輪廓控制數(shù)控機(jī)床（2）按伺服控制的方式進(jìn)行分類① 開環(huán)控制數(shù)控機(jī)床② 閉環(huán)控制機(jī)床③ 混合控制數(shù)控機(jī)床（3）按數(shù)控系統(tǒng)的功能水平分類按數(shù)控系統(tǒng)的功能水平，通常把數(shù)控系統(tǒng)分為低、中、高三類。在孔類零件加工時，刀具在XY平面內(nèi)的運(yùn)動路線，主要考慮：（1）定位要迅速（2）定位要準(zhǔn)確加工中心如果重復(fù)定位誤差影響較大時，必須一次定好位，按順序連續(xù)換刀加工，完成同軸孔的加工，然后再加工其他坐標(biāo)位置的孔，以提高孔系的同軸度。利用尋邊器找正工件的X、Y軸零點(diǎn)，該零點(diǎn)位于工件上表面的中心位置，設(shè)置Z軸零點(diǎn)與機(jī)械原點(diǎn)重合。（13）鉆孔加工。精加工時換∮16mm和∮10mm精立銑刀。；（6）半精銑和精銑內(nèi)圓弧和圓柱體輪廓；a. 安裝∮16mm精立銑刀并對刀，設(shè)定刀具參數(shù)，半精銑內(nèi)圓弧輪廓，；b. 半精銑圓柱體外輪廓，；c. 實(shí)測內(nèi)圓弧尺寸，調(diào)整刀具參數(shù)，精銑內(nèi)圓弧輪廓至要求尺寸；d. 實(shí)測圓柱體尺寸，調(diào)整刀具參數(shù)，精銑圓柱體輪廓至要求尺寸；(2) 注意事項①使用尋邊器確定工件零點(diǎn)時應(yīng)采用碰雙邊法；②精銑時采用順銑法，以提高表面加工質(zhì)量；③用立銑刀銑削內(nèi)圓弧輪廓時，應(yīng)采用鍵槽銑刀在工件上預(yù)銑工藝孔，避免立銑刀中心垂直切削工件2. 工、量、刃具清單如下表所示工、量、刃具清單圖號XKC08序號名稱規(guī)格精度單位數(shù)量1Z軸設(shè)定器50個12帶表游標(biāo)卡尺1~150把13深度游標(biāo)卡尺0~200把14外徑千分尺50~75把15杠桿百分表0~個16尋邊器∮10個17粗糙度樣板N0~N112級副18半徑規(guī)R7~套19塞規(guī)12H9個110立銑刀16個111立銑刀10個212鍵槽銑刀10個113平口虎鉗QH125個114磁性表座個115平行墊鐵副若干16毛坯尺寸為（70177。（9）精加工外輪廓，選用φ12mm的四刃立銑刀。加工工件的繪圖如下：刀具選擇及工藝路線1 工藝分析如圖1—1所示，兩零件外形規(guī)則，被加工部分的各尺寸、形位、表面粗糙度值及凹凸配等要求較高。數(shù)控工藝分析主要從精度和效率兩方面對數(shù)控銑削的加工工藝進(jìn)行分析，加工精度必須達(dá)到圖紙的要求，同時又能充分合理地發(fā)揮機(jī)床的功能，提高生產(chǎn)效率。機(jī)床本體數(shù)控機(jī)床的機(jī)床本體與傳統(tǒng)機(jī)床相似，由主軸傳動裝置、進(jìn)給傳動裝置、床身、工作臺以及輔助運(yùn)動裝置、液壓氣動系統(tǒng)、潤滑系統(tǒng)、冷卻裝置等組成。得到零件的所有