【正文】 智能自動(dòng)化的技術(shù)基礎(chǔ)之一，它使傳統(tǒng)制作工藝發(fā)生了顯著的、本質(zhì)的變化。數(shù)控機(jī)床是機(jī)、電、液、氣、光高度一體化的產(chǎn)品。另外，由于數(shù)控設(shè)備自動(dòng)地完成了整個(gè)加工過程，因此消除了各種人為因素的影響，提高了產(chǎn)品加工質(zhì)量的穩(wěn)定性。 數(shù)控技術(shù)的發(fā)展前景目前，世界先進(jìn)制造技術(shù)不斷興起，超高速切削、超精密加工等技術(shù)的應(yīng)用，柔性制造系統(tǒng)的迅速發(fā)展和計(jì)算機(jī)集成系統(tǒng)的不斷成熟，對數(shù)控加工技術(shù)提出了更高的要求。② 伺服驅(qū)動(dòng)系統(tǒng) 全數(shù)字交流伺服系統(tǒng)，大大提高了系統(tǒng)的定位精度、進(jìn)給速度。d.除了在機(jī)械結(jié)構(gòu)上采取措施降低摩擦外，新型的數(shù)控伺服系統(tǒng)具有自動(dòng)補(bǔ)償機(jī)械系統(tǒng)靜、動(dòng)摩擦非線性的控制功能。（2） 多功能化① 數(shù)控機(jī)床才一機(jī)多能，以最大限度的提高設(shè)備利用率。并利用“冗余”技術(shù)，自動(dòng)是故障模塊脫機(jī)，接通備用模塊。 采用硬件結(jié)構(gòu)模塊化、標(biāo)準(zhǔn)化、通用化方式。編制程序的工作可由人工進(jìn)行；對于形狀復(fù)雜的零件，則要在專用的編程機(jī)或通用計(jì)算機(jī)上進(jìn)行自動(dòng)編程（APT）或CAD/CAM設(shè)計(jì)。因此，它的伺服精度和動(dòng)態(tài)響應(yīng)性能是影響數(shù)控機(jī)床加工精度、表面質(zhì)量和生產(chǎn)率的重要因素之一。但數(shù)控機(jī)床在整體布局、外觀造型、傳動(dòng)系統(tǒng)、刀具系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)以及操作機(jī)構(gòu)等方面都已發(fā)生了很大的變化。（5）良好的經(jīng)濟(jì)效益。一般情況下應(yīng)遵循下列原則：對整個(gè)零件加工或加工同一表面時(shí)，應(yīng)按先粗加工，后半精加工，最后精加工的次序完成。 數(shù)控銑床編程數(shù)控銑床的編程特點(diǎn) （1）數(shù)控銑床一般僅具有直線插補(bǔ)和圓弧插補(bǔ)功能，因此非圓曲線的加工是按編程允差將曲線分割成許多小段再用直線或圓弧逼近的道德，編程時(shí)需計(jì)算各節(jié)點(diǎn)坐標(biāo)。零件結(jié)構(gòu)較為復(fù)雜，包含了平面、圓弧、內(nèi)外輪廓、挖槽、鉆孔、鏜孔、鉸孔以及三維曲面的加工，且大部分的尺寸均達(dá)到IT8~IT7級(jí)精度。（2）粗加工外輪廓，選用φ16mm三刃立銑刀。（10）精加工50mm凹槽側(cè)面，選用φ12mm四刃立銑刀。3. 切削參數(shù)的選擇工件的工序及刀具的切削參數(shù)見下表。）*（70177。感謝自動(dòng)化系的各位任課老師給予了大力的支持和幫助，使我能夠順利地完成畢業(yè)設(shè)計(jì)。17數(shù)控銑床J1VMC40M、XJK812518數(shù)控系統(tǒng)FANUC0i、SINUMERIK802S或802D、華中數(shù)控參考程序 粗銑、半精銑和精銑時(shí)使用同一加工程序，只需調(diào)整刀具參數(shù)分3次調(diào)用相同的程序進(jìn)行加工即可。min進(jìn)給速度vf/mm（12）點(diǎn)孔加工，φ3mm中心鉆。（4）粗加工50mm凹槽，選用φ25mm三刃立銑刀。在工件下表面與平口鉗之間放入精度較高的平行墊塊(墊塊厚度與寬度是適當(dāng))，利用木槌或銅棒敲擊工件，使平行墊塊不能移動(dòng)后夾緊工件。 （3）數(shù)控銑床具備刀補(bǔ)功能，在編程時(shí)可以直接按工件尺寸編程而無需計(jì)算刀具中心的軌跡坐標(biāo)。對于復(fù)合加工（既有銑削又有鏜孔）的零件，可以先洗削后鏜孔。 數(shù)控機(jī)床的應(yīng)用范圍根據(jù)數(shù)控?fù)舸┘庸さ奶攸c(diǎn)可以看出，最適合于數(shù)控加工的零件包括：（1） 多品種、小批量生產(chǎn)的零件或新產(chǎn)品試制中的零件；（2） 幾何形狀復(fù)雜的零件；（3） 技工過程中必須進(jìn)行多工序加工的零件；（4） 用普通機(jī)床加工時(shí)，需要昂貴工裝設(shè)備（工具、家具和模具）的零件；（5） 數(shù)控機(jī)床的分類數(shù)控機(jī)床的品種規(guī)格很多，分類方法也各不相同。目前大都采用直流或交流伺服電動(dòng)機(jī)作為執(zhí)行機(jī)構(gòu)。根據(jù)控制存儲(chǔ)介質(zhì)的不同，輸入裝置可以是光電閱讀機(jī)、磁帶機(jī)或軟盤驅(qū)動(dòng)器等。 增強(qiáng)故障自診斷、自恢復(fù)和保護(hù)功能。發(fā)現(xiàn)工件超差、刀具磨損、破損等，進(jìn)行及時(shí)報(bào)警、自動(dòng)補(bǔ)償或更換備用刀具，以保證產(chǎn)品質(zhì)量。③ 具有更高的通信功能，現(xiàn)代數(shù)控機(jī)床除具有通信口，DNC功能外，還具有網(wǎng)絡(luò)功能。為此，比較多地采用了所謂“內(nèi)裝式電動(dòng)機(jī)主軸”，簡稱“電主軸”。系統(tǒng)一般配有SERCOS（Serial Realtime Communication System——串行實(shí)時(shí)通信系統(tǒng)）板。其校正環(huán)節(jié)PID控制由軟件實(shí)現(xiàn)。隨著數(shù)字信號(hào)微處理器速度的大幅度提高，伺服系統(tǒng)的信息處理可完全用軟件來完成，這就是當(dāng)前所說的“數(shù)字伺服”。（1） 高速度與高精度化速度和精度是數(shù)控機(jī)床的兩個(gè)重要指標(biāo)，它直接關(guān)系到加工效率和產(chǎn)品的質(zhì)量，特別是在超高速切削、超精密加工技術(shù)的實(shí)施中，它對機(jī)床各坐標(biāo)軸位移速度和定位精度提出了更高的要求；另外，這兩項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)又是相互制約的，也就是說要求位移速度越高，定位精度就越難提高。數(shù)控設(shè)備特別適用于單件、小批量、輪廓復(fù)雜多樣的零件加工。例如：進(jìn)給速度、主軸轉(zhuǎn)速、主軸正反轉(zhuǎn)、換刀、切削液的開／關(guān)等。本設(shè)計(jì)論文介紹了數(shù)控技術(shù)、數(shù)控機(jī)床、數(shù)控銑床。機(jī)床數(shù)控技術(shù)與數(shù)控銑床加工作者：日期：前 言數(shù)控技術(shù)是現(xiàn)代制造技術(shù)的基礎(chǔ)。隨著數(shù)控技術(shù)的不斷發(fā)展和應(yīng)用，工藝方法和制作系統(tǒng)的不斷更新，形成了CAD、CAM、CAPP、CAT等一系列具有化時(shí)代意義的新技術(shù)、新工藝的制造系統(tǒng)。 數(shù)控加工過程如下圖：（要實(shí)現(xiàn)對機(jī)床的控制，需要用幾何信息描述刀具和工件間的相對運(yùn)動(dòng)以及用工藝信息來描述機(jī)床加工必須具備的一些工藝參數(shù)。（3）柔性和通用性增強(qiáng)。為適應(yīng)這種情況，數(shù)控機(jī)床正朝著以下幾個(gè)方面發(fā)展。所謂數(shù)字伺服系統(tǒng)，指的是伺服系統(tǒng)中的控制信息用數(shù)字量來處理。數(shù)字伺服系統(tǒng)是一種離散系統(tǒng)，它是由采樣器和保持器兩個(gè)基本環(huán)節(jié)組成的。④ 高速大功率電主軸的應(yīng)用 在超高速加工中，對機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速提出了極高的要求（10000—75000r/min），傳統(tǒng)的齒輪變速主傳動(dòng)系統(tǒng)已不能適應(yīng)其要求。② 前臺(tái)加工、后臺(tái)編輯的前后臺(tái)功能，以充分提高其工作效率和機(jī)床利用率。③ 刀具壽命自動(dòng)檢測和自動(dòng)換刀功能 利用紅外、聲發(fā)射、激光的檢測手段，對刀具和工件進(jìn)行檢測。③編好的數(shù)控程序，存放在便于輸入到數(shù)控裝置的一種存儲(chǔ)載體上，它可以是穿孔紙帶、磁帶和磁盤等，采用哪一種存儲(chǔ)載體，取決于數(shù)控裝置的設(shè)計(jì)類型輸入裝置輸入裝置的作用是將程序載體（信息載體）上的數(shù)控代碼傳遞并存入數(shù)控系統(tǒng)內(nèi)。驅(qū)動(dòng)裝置包括控制器（含功率放大器）和執(zhí)行機(jī)構(gòu)兩大部分。這種變化的目的是為了滿足數(shù)控機(jī)床的要求和充分發(fā)揮數(shù)控機(jī)床的特點(diǎn)。（6）有利于生產(chǎn)管理的現(xiàn)代化。當(dāng)設(shè)計(jì)精度和孔加工的位置精度與機(jī)床的定位精度和重復(fù)定位精度相接近時(shí)，可采用同一尺寸基準(zhǔn)進(jìn)行集中加工，這樣可以解決多個(gè)工位設(shè)計(jì)尺寸基準(zhǔn)的加工精度問題。（2）數(shù)控銑床具備鏡像加工功能，加工一個(gè)軸對稱零件只需編出一半加工程序即可。工件選用機(jī)用平口鉗裝夾，使之與工作臺(tái)X軸移動(dòng)方向平行。（3）銑削邊角料，選用φ16mm三刃立銑刀。（11）加工圓柱形三維面，選用φ12mm四刃立銑刀。工件工序刀具的切削參數(shù) 加工步驟刀具與切削參數(shù)序號(hào)加工內(nèi)容刀具規(guī)格主軸轉(zhuǎn)速n/r）*20；。三年來，各位任課老師的教誨，必將使我終生受益,在此一并表示感謝！ 參考文獻(xiàn)1. 王潤孝 秦現(xiàn)生 機(jī)床數(shù)控原理與系統(tǒng). 西安：西北工業(yè)大學(xué)出版社，19972. 李善術(shù). 數(shù)控機(jī)床及其應(yīng)用. 北京：機(jī)械工業(yè)出版社，20013. 馬立克 張麗華. 數(shù)控編程與加工技術(shù). 大連：大連理工大學(xué)出版社，20044. 鄭曉峰. 數(shù)控技術(shù)及應(yīng)用. 北京：機(jī)械工業(yè)出版社，20045. 王維. 數(shù)控加工工藝及編程. 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