【正文】 在指導(dǎo)教師佟玲老師和同組同學(xué)的幫助下，使我少走了許多彎路，并從老師身上學(xué)到了做設(shè)計工作一定要有的嚴(yán)謹工作作風(fēng)。（3）銑鍵槽a. 粗銑鍵槽，；b. 安裝∮10mm精立銑刀并對刀，設(shè)定刀具參數(shù)，半精銑鍵槽，留0，10mm單邊余量；c. 實測鍵槽尺寸，調(diào)整刀具參數(shù)，精銑鍵槽至要求尺寸；（4）銑內(nèi)圓弧輪廓。（15）精鏜φ40mm孔，φ40mm精鏜刀。（7）粗加工銑削中間兩孔，選用φ16mm三刃立銑刀。有時也可不使用刀具長度補償功能，而根據(jù)不同刀具設(shè)定多個工件坐標(biāo)系零點進行編程加工。第三章 數(shù)控銑床加工復(fù)雜工件 數(shù)控銑床加工復(fù)雜工件1加工要求：用數(shù)控銑床完成工件的加工，工件外形尺寸為200mm150mm37mm，除上表面以外的其他表面均已加工，并符合尺寸和表面粗糙度值要求，材料為45鋼。按刀具劃分公步。由此可見，數(shù)控機床和普通機床都有各自的適用范圍。（2）精度高，質(zhì)量穩(wěn)定。這些控制包括主軸運動部件的變速、換向和啟停指令，刀具的選擇和交換指令，冷卻、潤滑裝置的啟動停止，工件和機床部件的松開、夾緊，分度工作臺轉(zhuǎn)位度等開關(guān)輔助動作。數(shù)控裝置數(shù)控裝置是數(shù)控機床的核心。程序編制及程序載體數(shù)控程序是數(shù)控機床自動加工零件的工作指令。為提高可靠性，目前主要采取以下幾方面的措施。這些變量事先難以預(yù)知，編制加工程序時只能依據(jù)經(jīng)驗數(shù)據(jù)，以致在實際加工中，很難用最佳參數(shù)進行切削。⑤ 配置高速、功能強的內(nèi)裝式可編程控制器（PLC） 提高可編程控制器的運行速度，來滿足數(shù)控機床高速加工的速度要求。在采用全數(shù)字伺服系統(tǒng)的基礎(chǔ)上，開始采用直線電動機直接驅(qū)動機床工作臺的“零傳動”直線伺服進給方式。① 數(shù)控系統(tǒng) 采用位數(shù)、頻率更高的微處理器，以提高系統(tǒng)的基本運算速度。（4）可靠性高。運用數(shù)控設(shè)備對零件進行加工，可使工序安排相對集中，而且所用輔助裝置（如工夾具等）也不比較簡單，這樣既減少了生產(chǎn)準(zhǔn)備時間，又大大縮短了產(chǎn)品的生產(chǎn)周期，并且在加工過程中減少了測量檢驗時間，有效地提高了生產(chǎn)效率。關(guān)鍵詞：數(shù)控機床，數(shù)控銑床，加工工藝，數(shù)控編程目 錄第一章 機床數(shù)控技術(shù)的概述 3 機床數(shù)控技術(shù)的基本概念 3 數(shù)控技術(shù)的特點 4 數(shù)控技術(shù)的發(fā)展前景 4第二章 數(shù)控機床 8 數(shù)控機床的組成及各部分功能 8 數(shù)控機床的分類 10 數(shù)控機床加工的特點及應(yīng)用范圍 10 數(shù)控機床加工的特點 10 數(shù)控機床的應(yīng)用范圍 11 數(shù)控銑床 11 數(shù)控銑削加工零件工藝分析 12 數(shù)控銑床編程 13第三章 數(shù)控銑床加工復(fù)雜工件 14 數(shù)控銑床加工復(fù)雜工件1 14 數(shù)控銑床加工復(fù)雜工件2 22謝 辭 27參考文獻 28 第一章 機床數(shù)控技術(shù)的概述 機床數(shù)控技術(shù)的基本概念 數(shù)字控制(簡稱數(shù)控Numerical Control)：利用數(shù)字化的信息對機床運動及加工過程進行控制的一種方法?，F(xiàn)在，數(shù)控技術(shù)的水準(zhǔn)和普及程度，已成為衡量一個國家工業(yè)現(xiàn)代化水平的重要標(biāo)志?，F(xiàn)在，數(shù)控技術(shù)已被世界各國列為優(yōu)先發(fā)展的關(guān)鍵工業(yè)技術(shù)，成為國際間科技競爭的重點。數(shù)控機床：用數(shù)控技術(shù)實施加工控制的機床或裝備了數(shù)控系統(tǒng)的機床。（2）加工精度高。對于數(shù)控系統(tǒng)，用軟件替代一定的硬件后，使系統(tǒng)中所需元件數(shù)量減少，硬件故障率大大降低。目前已由原來的8位CPU過渡到16位和32位CPU及64位CPU，主頻已由原來的5MHz提高到16MHz、20MHz、32MHz，有些系統(tǒng)已開始采用雙CPU結(jié)構(gòu)。采用現(xiàn)代控制理論，通過計算機軟件實現(xiàn)最佳最優(yōu)控制。數(shù)字伺服系統(tǒng)具有較高的動、靜態(tài)精度。直線伺服電機是為了滿足數(shù)控機床向高速、超高速方向發(fā)展而開發(fā)的新型伺服系統(tǒng)。新型的PLC具有專用的CPU，編程步數(shù)達到16000步以上。而自適應(yīng)控制系統(tǒng)則能根據(jù)切削條件的變化，自動調(diào)節(jié)工作參數(shù)，如伺服進給參數(shù)、切削用量等，使加工過程中能保持最佳工作狀態(tài)，從而得到較高的加工精度和較小的表面粗糙度，同時也能提高刀具的使用壽命和設(shè)備的生產(chǎn)效率。① 提高系統(tǒng)硬件質(zhì)量。在對加工零件進行工藝分析的基礎(chǔ)上，確定零件坐標(biāo)系在機床坐標(biāo)系上的相對位置，即零件在機床上的安裝位置；刀具與零件相對運動的尺寸參數(shù)；零件加工的工藝路線、切削加工的工藝參數(shù)以及輔助裝置的動作等。數(shù)控裝置從內(nèi)部存儲器中取出或接受輸入裝置送來的一段或幾段數(shù)控加工程序，經(jīng)過數(shù)控裝置的邏輯電路或系統(tǒng)軟件進行編譯、運算和邏輯處理后輸出各種控制信息和指令，控制機床各部分的工作，使其進行規(guī)定的有序運動和動作。由于可編程邏輯控制器（PLC）具有響應(yīng)快，性能可靠，易于使用、編程和修改程序可直接啟動機床開關(guān)等特點，現(xiàn)已廣泛用作數(shù)控機床的輔助控制裝置。（3）生產(chǎn)效率高。 數(shù)控銑床數(shù)控臺式銑床數(shù)控立式銑床 數(shù)控銑削加工零件工藝分析數(shù)控加工工藝是采用數(shù)控機床加工零件時所運用各種方法和技術(shù)手段的總和，應(yīng)用于整個數(shù)控加工工藝過程。在不影響精度的情況，為了減少換刀次數(shù)、空程時間等，要盡可能用同一把刀完成同一個工位的加工。按圖樣要求完成零件節(jié)點、基點計算，設(shè)定工件坐標(biāo)系，制定正確的工藝方案（包括定位、夾緊方案和工藝路線），選擇合理的刀具和切削工藝參數(shù)，編寫數(shù)控加工程序。工件上表面為執(zhí)行刀具長度補償后的零點表面。（8）精加工兩圓弧凹槽，選用φ8mm三刃立銑刀。（16）精鏜φ24mm孔，φ24mm精鏜刀。安裝∮16mm粗立銑刀并對刀，設(shè)定刀具參數(shù)，粗銑內(nèi)圓弧輪廓，；（5）銑圓柱體輪廓。值此設(shè)計完成之際，謹向設(shè)計中給予我培養(yǎng)、關(guān)心幫助和諄諄教誨的老師們表示我最衷心的感激和謝意！通過本次設(shè)計，我深刻認識到了自己理論與實踐的不足，得到了老師們的熱情指導(dǎo)和幫助，讓我更進一步的懂的了有關(guān)機床的設(shè)計方法和過程，對大學(xué)知識從理論到實踐有了質(zhì)的提高，為進入社會打下了堅實的基礎(chǔ)。（1） 銑工藝孔程序 % O0001 N5 G54G90G17G21G94G49G40 （建立工件坐標(biāo)系，選用∮10mm鍵槽銑刀） N10 G00Z30S300M03 N15 G00X0Y5 N20 Z1 N25 N30 M05 N35 M30 %(2) 銑鍵槽程序 % O0002 N5 G54G90G17G21G94G49G40 （建立工件坐標(biāo)系，選用∮10mm鍵槽銑刀） N10 G00Z30S350M03 N15 G00X60 N20 Z1 N25 （N25~N90銑鍵槽至5mm深度處） N30 N35 N40 N45 N50 N55 G01Z1F300 N60 G00G40X20 N65 N70 G01Z5F30 N75 N80 N85 N90 N95 G00Z50 N100 G00G40X30 N105 M30 %(3)銑圓柱體和內(nèi)圓弧輪廓程序 % O0003 N5 G54G90G17G94G49G40 （建立工件坐標(biāo)系，選用∮16mm立銑刀） N10 G00Z50S800M03 N15 G00X60 N20 Z1 N25 N30 （N30~N90銑正方形外輪廓至5mm深度處） N35 N40 N45 N50 N55 Z1 N60 G40G00X60 N65 G01Z5F200 N70 N75 N80 N85 N90 N95 Z1 N100 G40G00X60 N105 N110 （N110~N140銑圓柱凸臺至5mm深度處） N115 N120