數(shù)控加工技術基礎教案(編輯修改稿)
2025-05-22 13:06 本頁面
【文章內容簡介】 機床；一般采用專用夾具，部分采用劃線方法保證尺寸；較多采用專用刀具及量具；要求工人具有中等技術水平；零件普遍具有互換性，但保留某些修配工作。（3） 大量生產 毛坯精度高，加工余量小，廣泛采用專用機床及自動機床、專用夾具、專用刀具及量具；對工人技術水平要求不高；零件具有互換性。四、課堂小結： 總結本堂課的內容、提醒注意課堂紀律。審閱簽名:理 論 課 教 案 2011 年 3 月 7 日第3周星期1 第2節(jié) 第二章 數(shù)控加工的工藝基礎第1節(jié)：機械加工工藝規(guī)程的制訂授課方式講授作業(yè)無教學目的 了解工藝過程和工藝規(guī)程的概念 了解生產綱領和生產類型的概念選用教具掛圖無重點掌握機械加工工藝規(guī)程的概念及其制訂的步驟難點機械加工工藝規(guī)程的制訂教學回顧上次課我們了解了關于生產過程和生產系統(tǒng)，工藝過程和工藝規(guī)程，生產綱領和生產類型的概念（5分鐘）說明 教學過程三、 檢查學生的到課情況，著裝是否符合上課要求，然后引入新課。（5分鐘）四、 主要內容：1）、工藝規(guī)程制訂的步驟及方法2）、工藝路線的設計三、教學過程：（70分鐘） （一）工藝規(guī)程的作用工藝規(guī)程：是指導施工的技術文件。一般包括以下內容：零件加工的工藝路線，各工序的具體加工內容，切削用量、工時定額以及所采用的設備和工藝裝備等。．產品特征，質量標準。 2．原材料、輔助原料特征及用于生產應符合的質量標準。 3．生產工藝流程。 4．主要工藝技術條件、半成品質量標準。 5．生產工藝主要工作要點。 6．主要技術經濟指標和成品質量指標的檢查項目及次數(shù)。7．工藝技術指標的檢查項目及次數(shù)。教學過程8．專用器材特征及質量標準。1） 工藝規(guī)程是指導生產的主要技術文件機械加工車間生產的計劃、調度，工人的操作，零件的加工質量檢驗，加工成本的核算，都是以工藝規(guī)程為依據(jù)的。處理生產中的問題，也常以工藝規(guī)程作為共同依據(jù)。如處理質量事故，應按工藝規(guī)程來確定各有關單位、人員的責任。 2） 工藝規(guī)程是生產準備工作的主要依據(jù)車間要生產新零件時，首先要制訂該零件的機械加工工藝規(guī)程，再根據(jù)工藝規(guī)程進行生產準備。如：新零件加工工藝中的關鍵工序的分析研究；準備所需的刀、夾、量具（外購或自行制造）；原材料及毛坯的采購或制造；新設備的購置或舊設備改裝等，均必須根據(jù)工藝來進行。3） 工藝規(guī)程是新建機械制造廠（車間）的基本技術文件新建（）批量或大批量機械加工車間（工段）時，應根據(jù)工藝規(guī)程確定所需機床的種類和數(shù)量以及在車間的布置，再由此確定車間的面積大小、動力和吊裝設備配置以及所需工人的工種、技術等級、數(shù)量等。（二）工藝規(guī)程制訂時所需要的原始資料 設計工藝規(guī)程必須具備以下原始資料： 產品裝配圖、零件圖。 產品驗收質量標準。 產品的年生產綱領。 毛坯材料與毛坯生產條件。 制造廠的生產條件，包括機床設備和工藝裝備的規(guī)格、性能和當前的技術狀態(tài)，工人的技術水平，工廠自制工藝裝備的能力以及工廠供電、供氣的能力等有關資料。 工藝規(guī)程設計、工藝裝備設計所用設計手冊和有關標準。 國內外有關制造技術資料等。（三）工藝規(guī)程制訂的步驟及方法 定位基準及選擇 工藝路線的制訂 加工余量、工序間尺寸及公差的確定 工藝尺寸鏈 時間定額和提高生產率的工藝途徑 工藝方案的比較與技術經濟分析 自動生產線和柔性制造系統(tǒng)四、課堂小結： 總結本堂課的內容、提醒注意課堂紀律。審閱簽名:理 論 課 教 案 2011 年 3 月 8 日第3周星期2 第4節(jié) 第二章 數(shù)控加工的工藝基礎第1節(jié)：機械加工工藝規(guī)程的制訂授課方式講授作業(yè)無教學目的 了解定位準的選擇標準 掌握制訂工藝路線的方法選用教具掛圖無重點掌握機械加工工藝路線的制訂步驟及方法難點機械加工工藝路線的制訂教學回顧上次課我們了解了工藝規(guī)程的作用以及制訂其所需要的工藝文件。概括講解了制訂工藝規(guī)程的方法及步驟（5分鐘）說明 教學過程五、 檢查學生的到課情況，著裝是否符合上課要求，然后引入新課。（5分鐘）六、 主要內容：1）、定位基準的選擇2）、工藝路線的實例講解三、教學過程：（70分鐘） （一）定位基準的選擇基準的概念基準：指零件上用來確定其它點、線、面所依據(jù)的點、線、面。零件都是由若干表面組成，各表面之間有一定的尺寸和相互位置要求。模具零件表面間的相對位置要求包括兩方面：表面間的距離尺寸精度和相對位置精度（如同軸度、平行度、垂直度和圓跳動等）要求。研究零件表面間的相對位置關系離不開基準，不明確基準就無法確定零件表面的位置?；鶞示推湟话阋饬x來講，就是零件上用以確定其他點、線、面的位置所依據(jù)的點、線、面?；鶞史诸悾涸O計基準和工藝基準工藝基準又可分為：① 工序基準：是工序圖上用來確定本工序所加工表面加工后應達到的尺寸、形狀、位置所用的基準。② 定位基準：是在加工中確定工件位置所用的基準。教學過程③ 測量基準：測量時所采用的基準?！?④ 裝配基準：是裝配時用來確定零件或部件在產品中的相對位置所采用的基準定位基準的選擇粗基準：用未加工過的表面所作的定位基準。精基準：用已加工過的表面所作的定位基準。（1）粗基準的選擇原則選擇粗基準時，主要考慮的問題是如何使各道工序均有足夠的加工余量以及工件安裝的穩(wěn)定性。選擇原則為：① 為了保證加工面與不加工面之間的位置要求，應選不加工面為粗基準；若工件上有幾個不需加工的表面，應選其中與加工表面間的位置精度要求較高者為粗基準。② 合理分配各加工表面的余量③ 盡量選用面積大而平整的表面為粗基準，以保證定位準確、夾緊可靠。④ 粗基準一般不重復使用，同一尺寸方向的粗基準一般只能使用一次。（2） 精基準的選擇原則選擇精基準時，主要考慮的問題是如何保證零件的加工精度以及安裝可靠。選擇原則為：① 基準重合
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