數(shù)控加工技術(shù)基礎(chǔ)知識(shí)(編輯修改稿)
2025-01-19 07:59 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 是右手笛卡爾坐標(biāo)系。1）伸出右手的大拇指、食指和中指，并互為 90176。則大拇指代表 X坐標(biāo)，食指代表 Y坐標(biāo)，中指代表 Z坐標(biāo)。 2)大拇指的指向?yàn)?X坐標(biāo)的正方向，食指的指向?yàn)閅坐標(biāo)的正方向，中指的指向?yàn)?Z坐標(biāo)的正方向?！?)圍繞 X、 Y、 Z坐標(biāo)旋轉(zhuǎn)的旋轉(zhuǎn)坐標(biāo)分別用 A、 B、C表示，根據(jù)右手螺旋定則，大拇指的指向?yàn)?X、 Y、 Z坐標(biāo)中任意軸的正向，則其余四指的旋轉(zhuǎn)方向即為旋轉(zhuǎn)坐標(biāo) A、 B、 C的正向 數(shù)控機(jī)床某一部件運(yùn)動(dòng)的正方向是增大工件和刀具距離的方向。Z軸的確定： 平行于主軸軸線方向?yàn)?Z軸，取刀具遠(yuǎn)離工件的方向?yàn)檎?Z方向。X軸的確定： 車床取橫向滑座方向?yàn)?X軸，取刀具遠(yuǎn)離工件的方向?yàn)檎?。立式?shù)控銑床 ： 面對(duì)立柱，取右手方向?yàn)?+X方向；臥式數(shù)控銑床 :從主軸后端往前看，取右手方向?yàn)?+X方向。Y軸的確定： +Y的運(yùn)動(dòng)方向，根據(jù) X、 Z坐標(biāo)的運(yùn)動(dòng)方向，按照右手笛卡爾坐標(biāo)系來確定。(二 )絕對(duì)坐標(biāo)系統(tǒng)與相對(duì)坐標(biāo)系統(tǒng)絕對(duì)坐標(biāo)系統(tǒng) 絕對(duì)坐標(biāo)系統(tǒng)是指工作臺(tái)位移是從固定的基準(zhǔn)點(diǎn)開始計(jì)算的。相對(duì)坐標(biāo)系統(tǒng) 相對(duì)坐標(biāo)系統(tǒng)是指工作臺(tái)的位移是從工作臺(tái)現(xiàn)有位置開始計(jì)算的。第二節(jié) 數(shù)控加工基礎(chǔ)一、數(shù)控加工的定義 在數(shù)控機(jī)床上自動(dòng)加工零件的一種工藝方法。一般來說，數(shù)控加工主要包括以下方面的內(nèi)容：（ 1）選擇并確定零件的數(shù)控加工內(nèi)容；（ 2）對(duì)零件圖進(jìn)行數(shù)控加工的工藝分析；（ 3）設(shè)計(jì)數(shù)控加工的工藝；（ 4）編寫數(shù)控加工程序單；（ 5）按程序單制作程序介質(zhì)；（ 6）數(shù)控程序的校驗(yàn)與修改；（ 7）首件試加工與現(xiàn)場(chǎng)問題處理；（ 8）數(shù)控加工工藝技術(shù)文件的定型與歸檔。1)數(shù)控加工的工藝內(nèi)容十分具體；2)數(shù)控加工的工藝相當(dāng)嚴(yán)密。3）數(shù)控加工的工序相對(duì)集中 4）適宜于多品種小批量或中批量生產(chǎn) 二、數(shù)控加工中常用的術(shù)語幾坐標(biāo)數(shù)控機(jī)床與幾坐標(biāo)加工數(shù)控機(jī)床 幾坐數(shù)控加工表示了數(shù)控機(jī)床幾個(gè)坐標(biāo)實(shí)現(xiàn)了數(shù)字控制 ,幾坐標(biāo)加工數(shù)控機(jī)床表示了數(shù)控機(jī)床能同時(shí)控制的坐標(biāo)軸數(shù) .即幾坐標(biāo)聯(lián)動(dòng) . 插補(bǔ) 在數(shù)控加工中，一般已知運(yùn)動(dòng)軌跡的起點(diǎn)坐標(biāo)、終點(diǎn)坐標(biāo)和曲線方程，如何使切削加工運(yùn)動(dòng)沿著預(yù)定軌跡移動(dòng)呢？數(shù)控系統(tǒng)根據(jù)這些信息實(shí)時(shí)地計(jì)算出各個(gè)中間點(diǎn)的坐標(biāo)，通常把這個(gè)過程稱為 “插補(bǔ) ”。 插補(bǔ)實(shí)質(zhì)上是根據(jù)有限的信息完成 “數(shù)據(jù)點(diǎn)的密化 ”工作。 加工各種形狀的零件輪廓時(shí)，必須控制刀具相對(duì)工件以給定的速度沿指定的路徑運(yùn)動(dòng)，即控制各坐標(biāo)軸依某一規(guī)律協(xié)調(diào)運(yùn)動(dòng)，這一功能為插補(bǔ)功能。 平面曲線的運(yùn)動(dòng)軌跡需要兩個(gè)運(yùn)動(dòng)來協(xié)調(diào)； 空間曲線或立體曲面則要求三個(gè)以上的坐標(biāo)產(chǎn)生協(xié)調(diào)運(yùn)動(dòng)。插補(bǔ)：填補(bǔ)空白的工作。把計(jì)算插補(bǔ)點(diǎn)的工作稱為插補(bǔ)運(yùn)算，實(shí)現(xiàn)插補(bǔ)運(yùn)算的裝置叫插補(bǔ)器。直線插補(bǔ)：具有沿平滑直線分配脈沖功能的叫直線插補(bǔ)。實(shí)現(xiàn)這種直線插補(bǔ)運(yùn)算的裝置叫直線插補(bǔ)器。圓弧插補(bǔ)：具有沿圓弧分配脈沖功能的叫圓弧插補(bǔ)。實(shí)現(xiàn)這種圓弧插補(bǔ)運(yùn)算的裝置叫圓弧插補(bǔ)器。 插補(bǔ)運(yùn)算可以用邏輯電路實(shí)現(xiàn)，在 CNC數(shù)控機(jī)床中是靠軟件來實(shí)現(xiàn)的 。刀具半徑補(bǔ)償數(shù)控裝置能使刀具中心從零件實(shí)際輪廓上偏離一個(gè)指定的刀具半徑值（補(bǔ)償值）并使刀具中心在這一被補(bǔ)償?shù)能壽E上運(yùn)動(dòng)，從而把工件加工成圖紙上要求的輪廓形狀。編程按零件實(shí)際輪廓編程，其刀補(bǔ)值用 “刀具半徑撥碼盤 ”或鍵撥入。 刀具半徑補(bǔ)償精加工時(shí)刀補(bǔ)值 =實(shí)際刀具半徑值粗加工時(shí)刀補(bǔ)值 =實(shí)際刀具半徑值 +精加工余量三、數(shù)控加工的工藝設(shè)計(jì)(一 )、數(shù)控加工工藝設(shè)計(jì)的主要內(nèi)容1）、選擇并確定零件數(shù)控加工內(nèi)容2）、對(duì)零件圖進(jìn)行數(shù)控加工工藝性設(shè)計(jì)3）、數(shù)控加工工藝路線設(shè)計(jì)4）、數(shù)控加工的工序設(shè)計(jì)5）、數(shù)控加工技術(shù)文件的編寫(二 )、選擇并確定數(shù)控加工內(nèi)容1）、普通機(jī)床無法加工的內(nèi)容2）、普通機(jī)床難加工、質(zhì)量難保證的內(nèi)容3）、普通機(jī)床加工效率低，工人勞動(dòng)強(qiáng)度大的加工內(nèi)容(三 )、數(shù)控加工工藝性分析對(duì)刀點(diǎn)： 對(duì)刀點(diǎn)是指通過對(duì)刀確定刀具與工件相對(duì)位置的基準(zhǔn)點(diǎn)。對(duì)刀點(diǎn)可以設(shè)置在被加工零件上，也可以設(shè)置在夾具上與零件定位基準(zhǔn)有一定尺寸聯(lián)系的某一位置， 用于確定工件坐標(biāo)系與機(jī)床坐標(biāo)系的相對(duì)位置。 刀具在機(jī)床上的位置是由 “ 刀位點(diǎn) ” 的位置來表示的。 對(duì)刀點(diǎn)的選擇原則：1）、在機(jī)床上對(duì)刀方便、便于觀察和檢測(cè)。2）、編程時(shí)便于數(shù)學(xué)處理和有利于簡化編程 。3）、對(duì)刀點(diǎn)可選擇在零件上或夾具上。4）、為提高零件的加工精度，減少對(duì)刀誤差，對(duì)刀點(diǎn)應(yīng)盡量選擇在零件的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)或工藝基準(zhǔn)上。如以孔定位的零件，應(yīng)將孔的中心作為對(duì)刀點(diǎn)。 換刀點(diǎn)是為加工中心、數(shù)控車床等采用多刀進(jìn)行加工的機(jī)床而設(shè)置的，因?yàn)檫@些機(jī)床在加工過程中要自動(dòng)換刀。對(duì)于手動(dòng)換刀的數(shù)控銑床，也應(yīng)確定相應(yīng)的換刀位置。為防止換刀時(shí)碰傷零件、刀具或夾具，
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