數(shù)控加工技術(shù)基礎(chǔ)知識(編輯修改稿)
2025-01-19 07:59 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 是右手笛卡爾坐標系。1）伸出右手的大拇指、食指和中指，并互為 90176。則大拇指代表 X坐標，食指代表 Y坐標，中指代表 Z坐標。 2)大拇指的指向為 X坐標的正方向，食指的指向為Y坐標的正方向，中指的指向為 Z坐標的正方向?！?)圍繞 X、 Y、 Z坐標旋轉(zhuǎn)的旋轉(zhuǎn)坐標分別用 A、 B、C表示，根據(jù)右手螺旋定則，大拇指的指向為 X、 Y、 Z坐標中任意軸的正向，則其余四指的旋轉(zhuǎn)方向即為旋轉(zhuǎn)坐標 A、 B、 C的正向 數(shù)控機床某一部件運動的正方向是增大工件和刀具距離的方向。Z軸的確定： 平行于主軸軸線方向為 Z軸，取刀具遠離工件的方向為正 Z方向。X軸的確定： 車床取橫向滑座方向為 X軸，取刀具遠離工件的方向為正向。立式數(shù)控銑床 ： 面對立柱，取右手方向為 +X方向；臥式數(shù)控銑床 :從主軸后端往前看，取右手方向為 +X方向。Y軸的確定： +Y的運動方向，根據(jù) X、 Z坐標的運動方向，按照右手笛卡爾坐標系來確定。(二 )絕對坐標系統(tǒng)與相對坐標系統(tǒng)絕對坐標系統(tǒng) 絕對坐標系統(tǒng)是指工作臺位移是從固定的基準點開始計算的。相對坐標系統(tǒng) 相對坐標系統(tǒng)是指工作臺的位移是從工作臺現(xiàn)有位置開始計算的。第二節(jié) 數(shù)控加工基礎(chǔ)一、數(shù)控加工的定義 在數(shù)控機床上自動加工零件的一種工藝方法。一般來說，數(shù)控加工主要包括以下方面的內(nèi)容：（ 1）選擇并確定零件的數(shù)控加工內(nèi)容；（ 2）對零件圖進行數(shù)控加工的工藝分析；（ 3）設(shè)計數(shù)控加工的工藝；（ 4）編寫數(shù)控加工程序單；（ 5）按程序單制作程序介質(zhì)；（ 6）數(shù)控程序的校驗與修改；（ 7）首件試加工與現(xiàn)場問題處理；（ 8）數(shù)控加工工藝技術(shù)文件的定型與歸檔。1)數(shù)控加工的工藝內(nèi)容十分具體；2)數(shù)控加工的工藝相當(dāng)嚴密。3）數(shù)控加工的工序相對集中 4）適宜于多品種小批量或中批量生產(chǎn) 二、數(shù)控加工中常用的術(shù)語幾坐標數(shù)控機床與幾坐標加工數(shù)控機床 幾坐數(shù)控加工表示了數(shù)控機床幾個坐標實現(xiàn)了數(shù)字控制 ,幾坐標加工數(shù)控機床表示了數(shù)控機床能同時控制的坐標軸數(shù) .即幾坐標聯(lián)動 . 插補 在數(shù)控加工中，一般已知運動軌跡的起點坐標、終點坐標和曲線方程，如何使切削加工運動沿著預(yù)定軌跡移動呢？數(shù)控系統(tǒng)根據(jù)這些信息實時地計算出各個中間點的坐標，通常把這個過程稱為 “插補 ”。 插補實質(zhì)上是根據(jù)有限的信息完成 “數(shù)據(jù)點的密化 ”工作。 加工各種形狀的零件輪廓時，必須控制刀具相對工件以給定的速度沿指定的路徑運動，即控制各坐標軸依某一規(guī)律協(xié)調(diào)運動，這一功能為插補功能。 平面曲線的運動軌跡需要兩個運動來協(xié)調(diào)； 空間曲線或立體曲面則要求三個以上的坐標產(chǎn)生協(xié)調(diào)運動。插補：填補空白的工作。把計算插補點的工作稱為插補運算，實現(xiàn)插補運算的裝置叫插補器。直線插補：具有沿平滑直線分配脈沖功能的叫直線插補。實現(xiàn)這種直線插補運算的裝置叫直線插補器。圓弧插補：具有沿圓弧分配脈沖功能的叫圓弧插補。實現(xiàn)這種圓弧插補運算的裝置叫圓弧插補器。 插補運算可以用邏輯電路實現(xiàn)，在 CNC數(shù)控機床中是靠軟件來實現(xiàn)的 。刀具半徑補償數(shù)控裝置能使刀具中心從零件實際輪廓上偏離一個指定的刀具半徑值（補償值）并使刀具中心在這一被補償?shù)能壽E上運動，從而把工件加工成圖紙上要求的輪廓形狀。編程按零件實際輪廓編程，其刀補值用 “刀具半徑撥碼盤 ”或鍵撥入。 刀具半徑補償精加工時刀補值 =實際刀具半徑值粗加工時刀補值 =實際刀具半徑值 +精加工余量三、數(shù)控加工的工藝設(shè)計(一 )、數(shù)控加工工藝設(shè)計的主要內(nèi)容1）、選擇并確定零件數(shù)控加工內(nèi)容2）、對零件圖進行數(shù)控加工工藝性設(shè)計3）、數(shù)控加工工藝路線設(shè)計4）、數(shù)控加工的工序設(shè)計5）、數(shù)控加工技術(shù)文件的編寫(二 )、選擇并確定數(shù)控加工內(nèi)容1）、普通機床無法加工的內(nèi)容2）、普通機床難加工、質(zhì)量難保證的內(nèi)容3）、普通機床加工效率低，工人勞動強度大的加工內(nèi)容(三 )、數(shù)控加工工藝性分析對刀點： 對刀點是指通過對刀確定刀具與工件相對位置的基準點。對刀點可以設(shè)置在被加工零件上，也可以設(shè)置在夾具上與零件定位基準有一定尺寸聯(lián)系的某一位置， 用于確定工件坐標系與機床坐標系的相對位置。 刀具在機床上的位置是由 “ 刀位點 ” 的位置來表示的。 對刀點的選擇原則：1）、在機床上對刀方便、便于觀察和檢測。2）、編程時便于數(shù)學(xué)處理和有利于簡化編程 。3）、對刀點可選擇在零件上或夾具上。4）、為提高零件的加工精度，減少對刀誤差，對刀點應(yīng)盡量選擇在零件的設(shè)計基準或工藝基準上。如以孔定位的零件，應(yīng)將孔的中心作為對刀點。 換刀點是為加工中心、數(shù)控車床等采用多刀進行加工的機床而設(shè)置的，因為這些機床在加工過程中要自動換刀。對于手動換刀的數(shù)控銑床，也應(yīng)確定相應(yīng)的換刀位置。為防止換刀時碰傷零件、刀具或夾具，
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