數(shù)控加工技術基礎(參考版)
2025-01-03 08:14本頁面
【正文】 和 M02相似，但 M30可使程序返回到開始狀態(tài)。 ? M10， M11—運動部件的夾緊及松開。 ? M03， M04， M05—分別命令主軸正轉(zhuǎn)，反轉(zhuǎn)，和停轉(zhuǎn) ? M06—換刀指令 ? M07， M08—切削液開。用此指令使主軸，進給，冷卻全部停止，并使數(shù)控系統(tǒng)處于復位狀態(tài)。 ? M02—程序結(jié)束。該指令常用于工件關鍵尺寸的停機抽樣檢查或其它需要臨時停車才場合。 ? M01—計劃停止。 用以停止主軸轉(zhuǎn)動，進給和冷卻液，以便執(zhí)行某一固定的手動操作。如主軸的開，停，正反轉(zhuǎn)，切削液的開，關，運動部件的夾緊與松開等。共有 100種（ M00M99）。 （六）輔助功能 M代碼 ? 輔助功能代碼，也稱 M功能， M指令或 M代碼。 （五） 刀具功能字 當系統(tǒng)具有換刀功能時，刀具功能字用以選擇替換刀具。該代碼為續(xù)效代碼，用來指定主軸的速度。 ⑴編碼法：即在地址符 F后跟一串數(shù)字代碼，這些數(shù)字不直接表示進給速度的大小，而是機床進給速度數(shù)列的序號，具體的進給速度需要查表確定。 （三）進給功能字 F代碼為進給速度功能代碼，它是續(xù)效代碼，用來指定刀具相對于工件的進給速度，單位一般為 mm/min。因此現(xiàn)代數(shù)控機床廣泛采用這種格式。其 3B格式的一般表示為： BX BY BJ GZ。 不需要的字或與上一程序段相同功能的字可以不寫，但其分隔符必須保留。不同的數(shù)控系統(tǒng)往往有不同的程序段格式，格式不符規(guī)定，則數(shù)控系統(tǒng)不能接受。 每個程序段中有若干個代碼字，如第二程序段有 9個代碼字，一個程序段表示一個完整的加工工步或動作。 M02代表整個程序的結(jié)束。 字母、數(shù)字和符號統(tǒng)稱為字符。但對復雜型面或程序量很大的零件，則采用手工編程相當困難，必須采用自動編程。這就要求編程人員不僅要熟悉數(shù)控代碼及編程規(guī)則，而且還必須具備機械加工工藝知識和數(shù)值計算能力，其編程內(nèi)容和步驟如圖 121所示。 返回課件首頁 分析圖樣， 確定加工工藝過程 數(shù)值計算 編寫程序單 制備控制介質(zhì) 程序檢驗， 首件試切 3. 編寫零件加工程序單 4. 制備控制介質(zhì) 數(shù)控編程的方法有兩種：手工編程和自動編程。數(shù)控編程的步驟一般如圖 21所示。 一、 數(shù)控編程的內(nèi)容和步驟 數(shù)控加工是指在數(shù)控機床上進行零件加工的一種工藝方法；程序編制（簡稱數(shù)控編程）：將從零件圖樣到制成控制介質(zhì)的全部過程。對自動換刀的數(shù)控機床，在刀具裝到機床上以前，要在機外預調(diào)裝置（如對刀儀）中，根據(jù)編程確定的參數(shù)，調(diào)整到規(guī)定的尺寸或測出精確的尺寸。選擇刀具應考慮工件材料、加工輪廓類型、機床允許的切削用量以及剛性和刀具耐用度。 此外，當零件加工批量小時，盡量采用組合夾具、可調(diào)式夾具以及其它通用夾具；成批生產(chǎn)時才考慮專用夾具；零件裝卸要方便可靠。 2．定位基準和夾緊方式的確定 在確定定位和夾緊方案時應注意以下幾個問題： （ 1）盡可能做到設計基準、工藝基準與編程計算基準的統(tǒng)一； （ 2）盡量將工序集中，減少裝夾次數(shù)，盡可能在一次裝夾后能加工出全部待加工表面； （ 3）避免采用占機人工調(diào)整時間長的裝夾方案； （ 4）夾緊力的作用點應落在工件剛性較好的部位。在銑削封閉的凹輪廓時，刀具的切入或切出不允許外延，最好選在兩面的交界處否則，會產(chǎn)生刀痕。 （ 2）為保證工件輪廓表面加工后的粗糙度要求，最終輪廓應安排最后一次走刀連續(xù)加工。 3） 、 避免在輪廓處停刀或輪廓垂直方向切入或切出工件 ， 應在切向方向進 、 退刀 。 1） 、 盡可能縮短走刀路線 ， 減少空行程時 ， 提高生產(chǎn)效率 。 (五 )、 確定走刀路線和安排工步順序 1．確定走刀路線和安排工步順序 零件加工的走刀路線是刀具在整個加工工序中的運動軌跡。 2） 、 加工順序的安排 以定位和夾緊的需要來考慮 ， 重點是保證工件的剛性不被破壞 。對于手動換刀的數(shù)控銑床，也應確定相應的換刀位置。如以孔定位的零件，應將孔的中心作為對刀點。 3）、對刀點可選擇在零件上或夾具上。 對刀點的選擇原則： 1） 、 在機床上對刀方便 、 便于觀察和檢測 。 對刀點可以設置在被加工零件上 ， 也可以設置在夾具上與零件定位基準有一定尺寸聯(lián)系的某一位置 ， 用于確定工件坐標系與機床坐標系的相對位置 。 編程按零件實際輪廓編程 ， 其刀補值用“ 刀具半徑撥碼盤 ” 或鍵撥入 。 插補運算可以用邏輯電路實現(xiàn) ， 在 CNC數(shù)控機床中是靠軟件來實現(xiàn)的 。 圓弧插補：具有沿圓弧分配脈沖功能的叫圓弧插補 。 直線插補：具有沿平滑直線分配脈沖功能的叫直線插補 。 插補：填補空白的工作 。 加工各種形狀的零件輪廓時，必須控制刀具相對工件以給定的速度沿指定的路徑運動，即控制各坐標軸依某一規(guī)律協(xié)調(diào)運動，這一功能為插補功能。 3）數(shù)控加工的工序相對集中 4）適宜于多品種小批量或中批量生產(chǎn) 二、數(shù)控加工中常用的術語 幾坐標數(shù)控機床與幾坐標加工數(shù)控機床 幾坐數(shù)控加工表示了數(shù)控機床幾個坐標實現(xiàn)了數(shù)字控制 ,幾坐標加工數(shù)控機床表示了數(shù)控機床能同時控制的坐標軸數(shù) .即幾坐
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