數(shù)控加工技術(shù)基礎(chǔ)教案(參考版)
2025-04-28 13:06本頁面
【正文】 審閱簽名:26 / 26。這時，需要利用工藝尺寸鏈原理來進(jìn)行工序尺寸及其公差的計(jì)算。(3) 計(jì)算A的基本尺寸和上下偏差基本尺寸 30=25=20A A=15上偏差 +=++0EIA EIA=下偏差 =+（）ESA ESA=0即：A=（4）校核結(jié)果符合加工過程中，工件的尺寸是不斷變化的，由毛坯尺寸到工序尺寸，最后達(dá)到滿足零件性能要求的設(shè)計(jì)尺寸。A1=、A2=、A3=、A4= 解：按題意，以測量A來檢驗(yàn)尺寸，測量基準(zhǔn)為左端面，與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)不重合，需要進(jìn)行尺寸鏈換算。 例2 下圖所示為軸套零件加工Ф40沉孔的工序圖，其余表面已加工。⑵ 測量基準(zhǔn)與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)不重合時的工藝尺寸及其公差的確定在工件加工過程中，有時會遇到一些表面加工之后，按設(shè)計(jì)尺寸不便直接測量的情況，因此需要在零件上另選一容易測量的表面作為測量基準(zhǔn)進(jìn)行測量，以間接保證設(shè)計(jì)尺寸的要求。TL0=TL1+TL2=+=計(jì)算上面的尺寸鏈，由于環(huán)數(shù)少，利用尺寸鏈解算公式比較簡便。圖中孔線的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)是M面，其位置尺寸L0通過工序尺寸L1和以加工尺寸L2間接獲得從尺寸鏈圖中分析L0為封閉環(huán)。圖中所示為某零件的鏜孔工序圖，定位基準(zhǔn)是底面N，M、N是已加工表面，圖中L0為、L2為，試求：鏜孔調(diào)整時的工序尺寸L1。 工藝尺寸鏈的分析與解算⑴ 定位基準(zhǔn)與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)不重合時的工藝尺寸及其公差的確定 采用調(diào)整法加工零件時，若所選的定位基準(zhǔn)與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)不重合，那么該加工表面的設(shè)計(jì)尺寸就不能由加工直接得到，這時就需要進(jìn)行工藝尺寸的換算，以保證設(shè)計(jì)尺寸的精度要求，并將計(jì)算的工序尺寸標(biāo)注在工序圖上。該方法應(yīng)用最廣，常用于加工過程中基準(zhǔn)不重合時計(jì)算工序尺寸。產(chǎn)品設(shè)計(jì)常用此形式。② 反計(jì)算形式：已知封閉環(huán)尺寸求各組成環(huán)尺寸。其計(jì)算結(jié)果是唯一的。故極值法也稱為極大極小法。 工藝尺寸鏈計(jì)算的基本公式 （1） 封閉環(huán)的基本尺寸：封閉環(huán)的基本尺寸等于所有增環(huán)的基本尺寸之和減去所有減環(huán)的基本尺寸之和，即： 式中，——封閉環(huán)的的尺寸； ——增環(huán)的基本尺寸； ——減環(huán)的基本尺寸； m ——增環(huán)的環(huán)數(shù)； n ——包括封閉環(huán)在內(nèi)的尺寸鏈的總環(huán)數(shù)。沒有封閉的不能成為尺寸鏈。工藝尺寸鏈的特性 通過上述分析可知，工藝尺寸鏈的主要特性是封閉性和關(guān)聯(lián)性。建立工藝尺寸鏈時，應(yīng)首先對工藝過程和工藝尺寸進(jìn)行分析，確定間接保證精度的尺寸，并將其定為封閉環(huán)，然后再從封閉環(huán)出發(fā)，按照零件表面尺寸間的聯(lián)系，用首尾相接的單向箭頭順序表示各組成環(huán)，這種尺寸圖就是尺寸鏈圖。（ii）減環(huán)（Aj）：若其他組成環(huán)不變，某組成環(huán)的變動引起封閉環(huán)隨之異向變動，則該環(huán)為減環(huán)。組成環(huán)又分為增環(huán)和減環(huán)。每個尺寸鏈中必有一個，且只有一個封閉環(huán)。這些環(huán)可分為封閉環(huán)和組成環(huán)。教學(xué)過程這種由相互聯(lián)系的尺寸按一定順序首尾相接排列成的尺寸封閉圖形就稱為尺寸鏈。（5分鐘） 主要內(nèi)容：1）、工藝尺寸鏈的基本概念2）、工藝尺寸鏈的基本計(jì)算公式3）、工藝尺寸鏈封閉環(huán)的選擇4）、工藝尺寸鏈的分析和計(jì)算三、教學(xué)過程：（70分鐘） （一）工藝尺寸鏈的基本概念工藝尺寸鏈的定義及基本術(shù)語加工下圖所示零件，零件圖上標(biāo)注的設(shè)計(jì)尺寸為A1和A0。 式（ 34 ）是基準(zhǔn)不重合誤差Δ B 的一般計(jì)算式 .工序基準(zhǔn)與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)的關(guān)系四、課堂小結(jié)： 總結(jié)本堂課的內(nèi)容、提醒注意課堂紀(jì)律?！ ★@然基準(zhǔn)不重合誤差的大小應(yīng)等于定位基準(zhǔn)與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)不重合而造成的加工尺寸的變動范圍，由圖 361b 可知： Δ B =A maxA min =S maxS min= δ S S 是定位基準(zhǔn) E 與設(shè)計(jì)基準(zhǔn) F 間的距離尺寸。當(dāng)一批工件逐個在夾具上定位時，受尺寸 S 177。圖 361b 為加工示意圖，工件以底面和 E 面定位， C 為確定刀具與夾具相互位置的對刀尺寸，在一批工件的加工過程中 C 的位置是不變的。由于定位基準(zhǔn)與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)不重合而造成的定位誤差稱為基準(zhǔn)不重合誤差，以Δ B 來表示。工序余量：是指相鄰兩工序的工序尺寸之差，也就是在一道工序中所切除的金屬層厚度。（5分鐘）二、 主要內(nèi)容： 加工余量的確定 工序基準(zhǔn)的選擇 工序尺寸及公差的確定切削用量的確定三、教學(xué)過程：（70分鐘） （一）加工余量的概念加工余量：是指使加工表面達(dá)到所需的精度和表面質(zhì)量而應(yīng)切除的金屬表層。 審閱簽名:理 論 課 教 案 2011年3月115日第4周星期1 第2節(jié)/星期2第4節(jié) 第二章 數(shù)控加工的工藝基礎(chǔ)第2節(jié)：機(jī)床工序的設(shè)計(jì)授課方式講授作業(yè)無教學(xué)目的 加工余量的確定 工序基準(zhǔn)的選擇 工序尺寸及公差的確定 切削用量的確定選用教具掛圖無重點(diǎn) 加工余量的確定 工序基準(zhǔn)的選擇 工序尺寸及公差的確定 切削用量的確定難點(diǎn) 工序基準(zhǔn)的選擇 切削用量的確定教學(xué)回顧上次課我們了解了工藝規(guī)程的作用以及制訂其所需要的工藝文件。⑤ 保證工件定位準(zhǔn)確、夾緊可靠、操作方便的原則。對于有位置精度要求較高的表面，采用互為基準(zhǔn)反復(fù)加工，更有利于精度的保證。即盡可能選用統(tǒng)一的定位基準(zhǔn)加工各個表面，以保證各表面間的位置精度。即盡可能選用統(tǒng)一的定位基準(zhǔn)加工各個表面，以保證各表面間的位置精度。② 基準(zhǔn)統(tǒng)一原則。選擇原則為：① 基準(zhǔn)重合原則。（2） 精基準(zhǔn)的選擇原則選擇精基準(zhǔn)時，主要考慮的問題是如何保證零件的加工精度以及安裝可靠。② 合理分配各加工表面的余量③ 盡量選用面積大而平整的表面為粗基準(zhǔn)，以保證定位準(zhǔn)確、夾緊可靠。① 為了保證加工面與不加工面之間的位置要求，應(yīng)選不加工面為粗基準(zhǔn)；（1）粗基準(zhǔn)的選擇原則選擇粗基準(zhǔn)時，主要考慮的問題是如何使各道工序均有足夠的加工余量以及工件安裝的穩(wěn)定性。 ④ 裝配基準(zhǔn)：是裝配時用來確定零件或部件在產(chǎn)品中的相對位置所采用的基準(zhǔn)定位基準(zhǔn)的選擇粗基準(zhǔn)：用未加工過的表面所作的定位基準(zhǔn)。教學(xué)過程① 工序基準(zhǔn)：是工序圖上用來確定本工序所加工表面加工后應(yīng)達(dá)到的尺寸、形狀、位置所用的基準(zhǔn)
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