【正文】 EI 0 =??mi iAEI1? － ????11nmj jAES? 4）封閉環(huán)的公差：封閉環(huán)的公。 iA ＝ ??mi iA1? － ????11nmj jA? 2）封閉環(huán)的上偏差 封閉環(huán)的上偏差等于所有增環(huán)的上偏差之和減去所有減環(huán)的下偏差之和。極值法多用于環(huán)數(shù)少的尺寸鏈；統(tǒng)計（概率）法多用于環(huán)數(shù)多的尺寸鏈。 4． 尺寸鏈的計算公式 尺寸鏈的計算，是指計算封閉環(huán)與組成環(huán)的基本尺寸、公差及極限偏差之間的關系。 3． 尺寸鏈簡圖 為簡便起見，通常不繪出該零件（或裝配部分）的具體結構，也不嚴格按比例，依次繪出各有關尺寸，排列出封閉尺寸圖形叫尺寸鏈簡圖。 增環(huán)和減環(huán)的 判斷用箭頭表示法。 2）增環(huán)：組成環(huán)中，由于該環(huán)的變動引起封閉環(huán)同向變動（同向變動是指該環(huán)增大時封閉環(huán)也增大，該環(huán)減小時封閉環(huán)也減?。┑沫h(huán)稱為增環(huán)。 2． 工藝尺寸鏈組成 1）封閉環(huán)：加工間接獲得（或裝配中最后形成）的尺寸稱為封閉環(huán)。加工中各有關工藝尺寸組成的尺寸鏈稱為工藝尺寸鏈。 計算順序是： 1．確定工序余量； 2．確定各工序的基本尺寸； 3．按各工序的經濟精度，確定工序尺寸的公差； 4．按“入體原則”確定上下偏差。工序尺寸及其公差的確定，則要根據(jù)工序基準或定位基準與設計基準是否重合，采取不同的計算方法。為了最終保證工件的設計要求，各中間工序的 工序尺寸及其公差需要計算確定。工件上的設計尺寸及其公差是經過各加工工序后得到的。為安裝方便，毛坯上專門鑄出工藝搭子，也是典型的輔助基準，加工完畢后應將其從零件上切除。 5）便于工件裝夾原則 作為粗基準的表面，應盡量平整光滑，沒有飛 邊、冒口、澆口或其他缺陷，以便使工件定位準確、夾緊可靠。 3）重要表面原則 為保證重要表面的加工余量均勻，應選擇重要加工面為粗基準。具體可按下列原則選擇 ： 1）非加工表面原則 為了保證加工面與不加工面之間的位置要求，應選不加工面為粗基準。同時，定位基準應有足夠大的接觸面積，以承受較大的切削力。 4）互為基準原則 為使各加工表面之間具有較高的位置精度，或為使加工表面具有均勻的加工余量，可采取兩個加工表面互為基準反復加工的方法，稱為互為基準原則。這樣既可保證各加工表面問的相互位置精度，避免或減少困基準轉換而引起的誤差，而且簡化了夾具的設計與制造工作，降低了成本，縮短了生產準備周期。采用基準重合原則可以避免由定位基準與設計基準不重合而引起的定位誤差（基準不重合誤差 BΔ ）。用加工過的表面作定位基準，則稱為精基準。根據(jù)選定的基面加工與否，又將定位基準分為粗基準和精基準。工藝基準按用途不同，又分為定位基準、工序基準、測量基準和裝配基準。 1．設計基準 設計圖樣上所采用的基準稱為設計基準 。用以確定零件上點、線、面間的相互位置關系所依據(jù)的點、線、面稱為基準。導向合件、夾緊合件和分度合件等。 8．組合件 指在組裝過程中不拆散使用的獨立部件。緊固件主要用來把夾具上各種元件連接緊固成一整體，并可通過壓板把工件夾緊在夾具上。由于各種壓板的主要表面都經過磨光，因此也常作定位擋板、連接板或其他用途。導向件主要用來確定刀具與工件的相對位置，加工時起到引導刀具的作用。 基礎件 支承件 3．定位件 包括各種定位銷、定位盤、定位鍵、對位軸、各種定位支座、定位支承、鎖孔支承、頂尖等，定位件主要用于確定元件與元件、元件與工件之間的相對位置尺寸，以保證夾具的裝配精度和工件的加工精度。 1．基礎件 包括各種規(guī)格尺寸的方形、矩形、圓形基礎板和基礎角鐵等，基礎件主要用作夾具體。 4）從加工工件的公差等級方面看，由于組合夾具元件本身為 IT2 公差等級，通過各組裝環(huán)節(jié)的累積誤差，因此在一般情況下，工件加工公差等級可達 IT3 級。 2）從加工工種方面看，組合夾具可用于鉆、車、銑、刨、磨、鏜、檢驗等工種，其中以鉆床夾具應用量最大。 2． 組合夾具的應用 組合夾具應用范圍很廣 ， 它不僅成熟地應用于機床 、 汽車 、 農機 、 儀表等行業(yè)，而且在重型、礦山等機械行業(yè)也進行了推廣使用。 3）節(jié)約人力、物力和財力。 組合夾具有以下特點： 1）靈活多變，為生產迅速提供夾具，縮短生產準備周期。根據(jù)工件的工藝要求 ， 采用搭積木的方式組裝成各種專用夾具 。 它是由一套預先制造好的標準元件組合而成 。下圖為一槽系組合夾具。組合夾具的出現(xiàn)和發(fā)展，為數(shù)控機床在機械工業(yè)中單件小批生產和新產品試制工作，創(chuàng)造了極為有利的條件。 【課后作業(yè)】 【教學后記】 18 綿竹市職業(yè)中專學校 課 時 授 課 教 案 【課程名稱】 數(shù)控加工工藝 【授課班級】 09 秋 5 【授課時間】 第 周星期 第 節(jié) 【課 題】 討論課 【教學目的】 了解組合夾具的工作原理、特點及應用 掌握組合夾具元件的分類 【重點、難點】 組合夾具的特點、組成 【使用教具】 課件 授課主要內容 組合夾具是由一套結構已經標準化，尺寸已經規(guī)格化的通用元件、組合元件所構成。 【課后作業(yè)】 【教學后記】 簡單螺旋夾緊機構 螺旋壓板夾緊機構 17 綿竹市職業(yè)中專學校 課 時 授 課 教 案 【課程名稱】 數(shù)控加工技術 【授課班級 】 09 秋 5 【授課時間】 第 周星期 第 節(jié) 【課 題】 習題課 【教學目的】 復習基本概念 定位方案的分析 定位誤差的計算 【重點、難點】 復習工件的定位和夾 緊 【使用教具】 無 授課主要內容 一、簡答題 1． 工件的定位與夾緊的區(qū)別是什么？ 2． 確定工件在夾具中應限制自由度數(shù)目的依據(jù)是什么？ 3． 什么是欠定位？為什么不能采用欠定位？什么是過定位？ 4． 什么是輔助支承？使用時應注意什么問題？ 5． 工件以平面作定位基準時，常用支承類型有哪些？各起什么作用？ 6．確定夾緊力的作用方向和著力點應遵循哪些原則？ 二、思考題 試分析圖中的定位元件分別限制了哪些自由度？是否合理？如何 改進？ 三、計算題 1．圖示工件，加工工件上 Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ三個小孔，請分別計算三種定位方案的定位誤差并說明哪個定位方案好。 4）心軸 常用心軸有圓柱心軸、圓錐心軸和花鍵心軸。 2）四爪單動卡盤 適用于外形不規(guī)則、非圓柱體、偏心、有孔距要求（孔距不能太大）及位置與尺寸精度要求高的零件。上述各表面都是繞車床主軸軸心的旋轉而形成的，根據(jù)這一加工特點和夾具在車床上安裝的位置，將車床夾具分為兩種基本類型：一類是安裝在車床主軸上的夾具，這類夾具和車床主軸相連接并帶動工件一起隨主軸旋轉，除了各種卡盤、頂尖等通用夾具或其他機床附件 外，往往根據(jù)加工的需要設計出各種心軸或其他專用夾具；另一類是安裝在滑板或床身上的夾具，對于某些形狀不規(guī)則和尺寸較大的工件，常常把夾具安裝在車床滑板上，刀具則安裝在車床主軸 k 作旋轉運動，夾具作進給運動。 偏心夾緊機構 偏心夾緊機構操作簡單、夾緊動作快，但夾緊行程和夾緊力較小，一般用于沒有振動或振動較小、夾緊力要求不大的場合。 3）偏心夾緊機構 用偏心件直接或間接夾緊工件的機構，稱為偏心夾緊機構。 16 實際生產中使用較多的是螺旋壓板夾緊機構，利用杠桿原理實現(xiàn)對工件的夾緊，杠桿比不同，夾緊力也不同。 解決這一問題的辦法是在螺栓頭部套上一個擺動壓塊 ， 如圖 （ b） 所示 ， 這樣既能保證與工件表面有良好的接觸 ， 防止夾緊時螺栓帶動工件轉動，并可避免螺栓頭部直接與工件接觸而造成壓痕 。螺旋夾緊機構分為簡單螺旋夾緊機構和螺旋壓板夾緊機構。螺旋夾緊機構具有結構簡單、夾緊力大、自鎖性好和制造方便等優(yōu)點，很適用于手動夾緊，因而在機床夾具中得到廣泛的應用。 1）斜楔夾緊機構 采用斜楔作 為傳力元件或夾緊元件的夾緊機構，稱為斜楔夾緊機構。 三、典型夾緊機構簡介 1． 銑床夾具 銑床夾具中使用最普遍的是機械夾緊機構，這類機構大多數(shù)是利用機械摩擦的原理來夾緊工件的。 5．夾緊力作用點應盡量靠近工件加工表面。 3．夾緊力的方向應有利于減小夾緊力的大小。 二、夾緊力方向和作用點的選擇 1． 夾緊力應朝向主要定位基準。 3．操作簡單方便、省力、安全。 一、夾緊裝置應具備的基本要求 1．夾緊過程可靠，不改變工件定位后所占據(jù)的正確位置。工件定位后必須通過一定的機構產生夾緊力，把工件壓緊在定位元件上，使其保持 準確的定位位置，不會由于切削力、工件重力、離心力或慣性力等的作用而產生位置變化和振動，以保證加工精度和安全操作。 4．其它元件及裝置 如定位鍵、操作件、分度裝置及連接元件。 2．夾緊裝置 夾緊裝置用于保持工件在夾具中的既定位置，保證定位可靠，使其在外力作用下不致產生移動，包括夾緊元件、傳動裝置及動力裝置等。 四、機床夾具的組成 機床夾具的種類雖然很多，但其基本組成是相同的。 4． 可調夾具 可調夾具包括通用可調夾具和成組夾具，它們都是通過調整或更換少量元件就能加工一定范圍內的工件，兼有通用夾具和專用夾具的優(yōu)點。使用完畢后，可方便地拆散成元件或部件，待需要時重新組合成其他加工過程的夾具。結構緊湊，操作方便，主要用于固定產品的大批大量生產。這類夾具主要用于單件小批生產。按專門化程度可分為以下幾種類型的夾具： 1． 通用夾具 通用夾具是指已經標準化、無需調整或稍加調整就可以用來裝夾不同工件的夾具。 三、機床夾具的分類 機床夾具的種類很多，按使用機床類型分類，可分為車床夾具、銑床夾 具、鉆床夾具、鏜床夾具、加工中心夾具和其他機床夾具等。當過定位導致工件或定位元件變形，影響加工精度時，應該嚴禁采用。因為欠定位保證不了加工要求。不完全定位是允許的， 3）欠定位 按照加工要求應該限制的自由度沒有被限制的定位稱為欠定位。 2）不完全定位 根據(jù)工件加工表面的不同加工要求，定位支承點的數(shù)目可以少于六個。然而，用工件六點定位原理進行定位時，必須根據(jù)具體加工要求靈活運用，工件形狀不同，定位表面不同，定位點的布置情況會各不相同，宗旨是使用最簡單的定位方法，使工件在夾具中迅速獲得正確的位置。因此，要完全確定工件的位置，就必須消除這六個自由度，通常用六個支承點（即定位元件）來限制工件的六個自由度，其中每一個支承點限制相應的一個自由度。從定位到夾緊的全過程稱為工件的裝夾。 【課后作業(yè)】 【教學后記】 13 綿竹市職業(yè)中專學校 課 時 授 課 教 案 【課程名稱】 數(shù)控加工工藝 【授課班級】 09 秋 5 【授課時間】 第 周星期 第 節(jié) 【課 題】 工件定位原理、夾具的分類和組成 【教學目的】 了解夾具的功用、機床夾具的分類