【文章內(nèi)容簡介】 OEC管理法 英文 Overall Every Control and Clear的縮寫 ,即全面質(zhì)量管理法 .。 —O Overall 全方位 —E Every 每人 Everyday 每天 Everything 每件事 —C Control 控制 Clear 清理 OEC管理法也可表示為：日事日畢 日清日高 ,即：每天的工作每天完成，每天工作要清理并要每天有 所提高。 OEC管理法始終貫穿著 PDCA循環(huán)。 OEC管理法由三個體系構(gòu)成 目標體系 → 日清體系 → 激勵機制 首先確立目標； 日清是完成目標的基礎工作； 日清的結(jié)果必須與正負激勵掛鉤才有效。 這種管理方法可以用五句話來概括：總帳不漏項，事事有人管，人人都管事，管事憑效果，管人憑考核。 實行 OEC的意義 實現(xiàn)了基礎管理的精細化。將人和事進行分解，強調(diào) “三個一 ”，即分解量化到每一個人，每一天，每一項工作，形成大到每臺機器，小到每塊玻璃，都清楚地標明責任人和監(jiān)督人，并有詳細的考核內(nèi)容、獎懲等。 實現(xiàn)基礎管理的規(guī)范化和標準化。 實現(xiàn)基礎管理的目標化、效率化和經(jīng)濟化。 提高流程的自我控制能力。 培育了高素質(zhì)的員工隊伍。 n 　造成產(chǎn)品質(zhì)量的波動的原因主要有 6個因素： n 　　 a) 人（ Man）：　操作者對質(zhì)量的認識、技術熟練程度、身體狀況等； n 　　 b) 機器（ Machine）：　機器設備、工夾具的精度和維護保養(yǎng)狀況等； n 　　 c) 材料（ Material）：　材料的成分、物理性能和化學性能等； n 　　 d) 方法（ Method）：　這里包括加工工藝、工裝選擇、操作規(guī)程等； n 　　 e)測量（ Measurement）：測量時采取的方法是否標準、正確； n 　　 f) 環(huán)境（ Enviromen）　工作地的溫度、濕度、照明和清潔條件等； n 　　由于這五個因素的英文名稱的第一個字母是 M和 E，所以常簡稱為 5M1E。 6要素只要有一個發(fā)生改變就必須重新計算。 五、 5M1E分析法 5M1E圖 操作人員因素 　　 凡是操作人員起主導作用的工序所生產(chǎn)的缺陷，一般可以由操作人員控制造成操作誤差的主要原因有：質(zhì)量意識差；操作時粗心大意；不遵守操作規(guī)程；操作技能低、技術不熟練，以及由于工作簡單重復而產(chǎn)生厭煩情緒等。 　　 防誤可控制措施： 　　 （ 1）加強 “質(zhì)量第一、用戶第一、下道工序是用戶 ”的質(zhì)量意識教育，建立健全 質(zhì)量責任制 ； 　 （ 2）編寫明確詳細的操作流程，加強工序?qū)I(yè)培訓，頒發(fā)操作合格證； 　　 （ 3）加強檢驗工作，適當增加檢驗的頻次； 　　 （ 4）通過工種間的人員調(diào)整、工作經(jīng)驗豐富化等方法，消除操作人員的厭煩情緒； 　　 （ 5）廣泛開展 QCC品管圈活動，促進自我提高和自我改進能力。 　 機器設備因素 機 (Machine)，就是指生產(chǎn)中所使用的設備、工具等輔助生產(chǎn)用具?！　? 主要控制措施有： 　　 （ 1）加強設備維護和保養(yǎng)，定期檢測機器設備的關鍵精度和性能項目，并建立設備關鍵部位日點檢制度，對工序質(zhì)量控制點的設備進行重點控制； 　　 （ 2）采用首件檢驗，核實定位或定量裝置的調(diào)整量； 　　 （ 3）盡可能培植定位數(shù)據(jù)的自動顯示和自動記錄裝置，經(jīng)減少對工人調(diào)整工作可靠性的依賴。 材料因素 物 (Material)，指物料，半成品、配件、原料等產(chǎn)品用料。 主要控制措施有： （ 1）在原材料采購合同中明確規(guī)定質(zhì)量要求； 　　 （ 2）加強原材料的進廠檢驗和廠內(nèi)自制零部件的工序和成品檢驗； 　　 （ 3）合理選擇供應商（包括 “外協(xié)廠 ”）； 　　 （ 4）搞好協(xié)作廠間的協(xié)作關系，督促、幫助供應商做好質(zhì)量控制和質(zhì)量保證工作。 工藝方法的因素 　　 工藝方法包括工藝流程的安排、工藝之間的銜接、工序加工手段的選擇（加工環(huán)境條件的選擇、工藝裝備配置的選擇、工藝參數(shù)的選擇）和工序加工的指導文件的編制（如工藝卡、操作規(guī)程、作業(yè)指導書、工序質(zhì)量分析表等）， 　　 工藝方法對工序質(zhì)量的影響，主要來自兩個方面：一是指定的加工方法，選擇的工藝參數(shù)和工藝裝備等正確性和合理性，二是貫徹、執(zhí)行工藝方法的嚴肅性。 　　 工藝方法的防誤和控制措施： ?。?1）保證定位裝置的準確性，嚴格首件檢驗，并保證定位中心準確，防止加工特性值數(shù)據(jù)分布中心偏離規(guī)格中心； 　　 （ 2）加強技術業(yè)務培訓，使操作人員熟悉定位裝置的安裝和調(diào)整方法，盡可能配置顯示定位數(shù)據(jù)的裝置； 　　 （ 3）加強定型刀具或刃具的刃磨和管理，實行強制更換制度； 　　 （ 4）積極推行控制圖管理，以便及時采取措施調(diào)整； 　　 （ 5）嚴肅工藝紀律，對貫徹執(zhí)行操作規(guī)程進行檢查和監(jiān)督。 　　 （ 6）加強工具工裝和計量器具管理，切實做好工裝模具的周期檢查和計量器具的周期校準工作。 測量的因素 　 主要控制措施包括： 　　 （ 1）確定測量任務及所要求的準確度，選擇使用的、具有所需準確度和精密度能力的測試設備。 　　 （ 2）定期對所有測量和試驗設備進行確認、校準和調(diào)整。 　　 （ 3）規(guī)定必要的校準規(guī)程。其內(nèi)容包括設備類型、編號、地點、校驗周期、校驗方法、驗收方法、驗收標準，以及發(fā)生問題時應采取的措施。 　　 （ 4）保存校準記錄。 　　 （ 5）發(fā)現(xiàn)測量和試驗設備未處于校準狀態(tài)時，立即評定以前的測量和試驗結(jié)果的有效性，并記入有關文件。 環(huán)境的因素 　 　 所謂環(huán)境，一般指生產(chǎn)現(xiàn)場的溫度、濕度、噪音干擾、振動、照明、室內(nèi)凈化和現(xiàn)場污染程度等。 　　 在確保產(chǎn)品對環(huán)境條件的特殊要求外，還要做好現(xiàn)場的整理、整頓和清掃工作，大力搞好文明生產(chǎn)，為持久地生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品創(chuàng)造條件。 5W1H分析法 n 5W1H分析法也叫六何分析法，是一種思考方法，也可以說是一種創(chuàng)造技法。是對選定的項目、工序或操作，都要從原因（何因）、對象（何事）、地點（何地）、時間（何時）、人員（何人）、方法（何法）等六個方面提出問題進行思考。這種看似很可笑、很天真的問話和思考辦法，可使思考的內(nèi)容深化、科學化 。n 表： 5W1H分析法 六、班組長質(zhì)量檢驗基礎知識 生產(chǎn)過程質(zhì)量檢驗主要包括進貨（ IQC）、生產(chǎn)過程檢驗（ IPQC）、最終檢驗控制、品質(zhì)異常的反饋及處理、質(zhì)量記錄。 進貨檢驗（ IQC） 進貨檢驗是工廠制止不合格物料進入生產(chǎn)環(huán)節(jié)的首要控制點。 　　 ① 進料檢驗項目及方法 ： ：一般用目視、手感、對比樣品進行驗證； ：一般用卡尺、千分尺等量具驗證； ：如物理的、化學的、機械的特性，一般用檢測儀器和特定方法來驗證。 　　 ② 進料檢驗方法： ； ?！　? ③ 檢驗結(jié)果的處理： ； （即退貨）； ； （挑出不合格品退貨）； 。 　　 ④ 依據(jù)的標準：《原材料、外購件技術標準》、《進貨檢驗和試驗控制程序》等。 生產(chǎn)過程檢驗 一般是指對物料入倉后到成品入庫前各階段的生產(chǎn)活動的品質(zhì)控制。　 ① 過程檢驗的方式主要有： a. 首件自檢、互檢、專檢相結(jié)合； b. 過程控制與抽檢、巡檢相結(jié)合； c. 多道工序集中檢驗； d. 逐道工序進行檢驗； e. 產(chǎn)品完成后檢驗； f. 抽樣與全檢相結(jié)合。 ② 過程品質(zhì)控制（ IPQC）：是對生產(chǎn)過程做巡回檢驗。 a. 首件檢驗； b. 生產(chǎn)信息與原材料、產(chǎn)品的核對； c. 巡檢：保證合適的巡檢時間和頻率，嚴格按檢驗標準或作 業(yè)指導書檢驗。包括對產(chǎn)品質(zhì)量、工藝規(guī)程、機器運行參數(shù)、物料擺放、標識、環(huán)境等的檢驗； d. 末件檢驗 e. 檢驗記錄，應如實填寫；　 ③ 過程產(chǎn)品品質(zhì)檢驗（ FQC）：是針對產(chǎn)品完工后的品質(zhì)驗證以確定該批產(chǎn)品可否流入下道工序，屬定點檢驗或驗收檢驗。 a. 檢驗項目：外觀、尺寸、理化特性等； b. 檢驗方式：一般采用抽樣檢驗； c. 不合格處理； d. 記錄。 ④ 依據(jù)的標準：《作業(yè)指導書》、《工序檢驗標準》等。 最終檢驗 簡稱終檢，是指根據(jù)規(guī)定的特性，提供最終放行產(chǎn)品（包括服務）依據(jù)的活動（檢查、檢驗、測量或試驗）。作為最終檢驗和試驗依據(jù)的規(guī)定要求應包括全部指定的放行特性。 品質(zhì)異常的反饋及處理 ① 自己可判定的，直接通知操作工或車間立即處理； ② 自己不能判定的，則持不良樣板交主管確認，再通知糾正或處理； ③ 應如實將異常情況進行記錄； ④ 對糾正或改善措施進行確認，并追蹤處理效果； ⑤ 對半成品、成品的檢驗應作好明確的狀態(tài)標識，并監(jiān)督相關部門進行隔離存放。 質(zhì)量記錄 為已完成的品質(zhì)作業(yè)活動和結(jié)果提供客觀的證據(jù)。必須做到：準確、清晰、簡潔、及時、字跡清晰、完整并加蓋檢驗印章或簽名。還要做到：及時整理和歸檔、并貯存在適宜的環(huán)境中。 第五章 班組設備管理 一、設備管理的任務 根據(jù)技術上先進、經(jīng)濟上合理的原則，正確選購設備，為企業(yè)提供優(yōu)良的技術裝備。 保證企業(yè)設備經(jīng)常處于良好的技術狀態(tài)。 提高設備管理的經(jīng)濟效益。 做好設備的更新與改造工作。二、設備的維護 設備的維護保養(yǎng) 通過擦拭、清掃、潤滑、調(diào)整等一般方法對設備進行護理，以維持和保護設備的性能和技術狀況，稱為設備維護保養(yǎng)。 設備維護保養(yǎng)的要求主要有四項： (1) 清潔 設備內(nèi)外整潔，各滑動面、絲杠、齒條、齒輪箱、油孔等處無油污，各部位不漏油、不漏氣，設備周圍的切屑、雜物、臟物要清掃干凈； (2) 整齊 工具、附件、工件 (產(chǎn)品 ) 要放置整齊，管道、線路要有條理； (3) 潤滑良好 按時加油或換油，不斷油，無干摩現(xiàn)象，油壓正常，油標明亮，油路暢通，油質(zhì)符合要求，油槍、油杯、油氈清潔； (4) 安全 遵守安全操作規(guī)程，不超負荷使用設備，設備的安全防護裝置齊全可靠，及時消除不安全因素。 設備的維護保養(yǎng)內(nèi)容 一般包括日常維護、定期維護、定期檢查和精度檢查，設備潤滑和冷卻系統(tǒng)維護也是設備維護保養(yǎng)的一個重要內(nèi)容。 設備的日常維護保養(yǎng)是設備維護的基礎工作，必須做到制度化和規(guī)范化。 對設備的定期維護保養(yǎng)工作要制定工作定額和物資消耗定額，并按定額進行考核，設備定期維護保養(yǎng)工作應納入車間承包責任制的考核內(nèi)容。 設備定期檢查是一種有計劃的預防性檢查，檢查的手段除人的感官以外，還要有一定的檢查工具和儀器，按定期檢查卡執(zhí)行，定期檢查有人又稱為定期點檢。對機械設備還應進行精度檢查，以確定設備實際精度的優(yōu)劣程度。 三級保養(yǎng)制 內(nèi)容包括：設備的日常維護保養(yǎng)、一級保養(yǎng)和二級保養(yǎng)。 三級保養(yǎng)制是以操作者為主對設備進行以保為主、保修并重的強制性維修制度。三