【文章內(nèi)容簡介】 、高關(guān)聯(lián)值。③技術(shù)創(chuàng)新的宏觀經(jīng)濟(jì)效益。 4）不確定性與風(fēng)險性集中表現(xiàn)在三個方面：技術(shù)不確定性、效益不確定性和組織不確定性。 5）高風(fēng)險性高風(fēng)險性是不確定性的必然產(chǎn)物，技術(shù)創(chuàng)新是一種高收益與高風(fēng)險并存的經(jīng)濟(jì)活動。 67 新品開發(fā) （ 1）新品開發(fā)的意義 研究與開發(fā)新產(chǎn)品以及改進(jìn)老產(chǎn)品是關(guān)系企業(yè)生存與發(fā)展，是企業(yè)技術(shù)管理工作中重要的一個環(huán)節(jié)。因此企業(yè)必須高度重視新產(chǎn)品開發(fā)工作，以質(zhì)優(yōu)價廉的新產(chǎn)品滿足社會的需要，從而實現(xiàn)產(chǎn)品從生產(chǎn)向消費(fèi)環(huán)節(jié)的過渡，提高企業(yè)的市場競爭能力，不斷提高企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益。 新產(chǎn)品是指現(xiàn)有產(chǎn)品在原理、用途、性能、結(jié)構(gòu)、材質(zhì)等某一方面或幾個方面具有新的改進(jìn)的產(chǎn)品。 68 新品開發(fā) （ 2）新品創(chuàng)意評價，對新品創(chuàng)意評價表的應(yīng)用，要注意廣泛性和真實性，這樣才會真正取得好的效果。 新品創(chuàng)意評價表 評價等級指數(shù) = 評價等級總得分 /影響成功因素 6項 = 評價等級指數(shù)一般在大于 。 序號 影響成功因素 重要性系數(shù) 評價等級 得分 優(yōu)（ 5） 良（ 4） 中（ 3） 差（ 1） 劣（ 1） 1 銷售前景 √ （ ） 2 盈利情況 √ （ ） 3 競爭能力 √ （ ） 4 開發(fā)能力 √ （ ） 5 資源保證 √ （ ） 6 生產(chǎn)能力 √ （ ） 合計 69 技術(shù)工作流程 （ 1）建立和完善新品開發(fā)流程； （ 2）建立制造管理計劃； （ 3）建立和完善新品、原輔材料、產(chǎn)成品管理流程； （ 4）技術(shù)檔案管理 70 五、精益品質(zhì)管理 品質(zhì)并非指最好的產(chǎn)品，而是指消費(fèi)者或客戶所滿意的產(chǎn)品。因為品質(zhì)是由技術(shù)、管理及成本綜合作用所產(chǎn)生的結(jié)果，顧客或客戶在購臵產(chǎn)品時，除了考慮品質(zhì)水平外，也考慮價格。因此品質(zhì)基準(zhǔn)水平也將因時、因地、因人不同而有所變化。 71 品質(zhì)管理內(nèi)容 （ 1）品質(zhì)管理職責(zé) 為了有效地達(dá)到品質(zhì)管理的目的，管理部門可區(qū)分為進(jìn)料檢驗、制造過程檢驗與成品檢驗（品質(zhì)保證）三個內(nèi)容，其主要職責(zé)如下： 1）進(jìn)料檢驗 ① 對于進(jìn)料的品質(zhì)，用最經(jīng)濟(jì)有效的抽樣檢驗，以確保物料的品質(zhì)水準(zhǔn)。 ② 建立各供應(yīng)廠商的品管資料，客觀上反映供應(yīng)物品的品質(zhì)與可靠性，可供工程部與采購部參考。 ③ 逐件或定期將廠商供應(yīng)物料的不良情況反映給供應(yīng)廠商，要求按規(guī)定及時改善，并加以鞏固。 72 （ 1）品質(zhì)管理職責(zé) 2）制造過程檢驗 ① 最經(jīng)濟(jì)而有效的管理方法是發(fā)現(xiàn)在制品品質(zhì)及可靠性不合規(guī)定之處，及早改善制造中所產(chǎn)生的缺陷。 ② 指導(dǎo)與確定各項生產(chǎn)設(shè)備和工藝符合品質(zhì)管理要求。 3）成品檢驗 ① 以最經(jīng)濟(jì)、最切實有效的抽驗方法，對成品加以檢驗，并確定抽查的結(jié)果，保證產(chǎn)品品質(zhì)與可靠性。 ② 對于檢驗所得到的不良情況應(yīng)予以迅速反饋，使不良情況得以立即改善。 ③ 對于客戶的不滿意或退貨報告，應(yīng)立即找出品質(zhì)缺陷的原因，并要求及時改正，以達(dá)到客戶共同滿意的結(jié)果。 73 品質(zhì)管理內(nèi)容 （ 2）精益品質(zhì)量管理工作的偏差 1）目的的偏差 常以不被客戶退貨為目的，而不是以不斷改善及提高品質(zhì)水平為目的。 2）引進(jìn)的偏差 實施品質(zhì)管理時，往往將歐、美、日等先進(jìn)管理制度原封不動地移植引進(jìn)到企業(yè)，并未融合我國的國情及企業(yè)實際情況。 3）執(zhí)行的偏差 常以為檢驗及管理圖表就是品質(zhì)管理，僅通過檢驗發(fā)現(xiàn)缺點并表現(xiàn)于管理圖表上，而沒有做好預(yù)防及反饋工作，徹底改善品質(zhì)。 4）準(zhǔn)備的偏差 現(xiàn)場作業(yè)缺少工作標(biāo)準(zhǔn)、檢驗標(biāo)準(zhǔn)，缺少必要檢驗設(shè)備與高精度的檢測儀器儀表。 5）觀念的偏差常有下列錯誤觀念： ① 品質(zhì)管理是善后處理工作。 ② 增強(qiáng)品質(zhì)管理會加大制造成本。 ③ 品質(zhì)管理工作非常簡單，僅是檢驗而已。 74 建立品質(zhì)評價 （ 1）品質(zhì)評價體系 通過開展建立品質(zhì)過程評價體系工作，能全面揭示品質(zhì)管理（包括配件廠，供應(yīng)商的材料以及部品件）存在的問題，對存在的缺陷進(jìn)行扎扎實實的改善，在評價中因有時間限定，從而加快整改節(jié)奏和責(zé)任落實，對全面提高產(chǎn)品品質(zhì)有很大的促進(jìn)作用。 （ 2）品質(zhì)評價體系的組成 品質(zhì)評價體系有以下 12方面的評價內(nèi)容。 1）品質(zhì)計劃評價， 2）故障解析評價（ FTA）， 3）品質(zhì)要求評價， 4）管理流程評價， 5）加工能力評價， 6）品質(zhì)檢驗（ QAV）評價， 7）現(xiàn)場品質(zhì)檢查評價， 8）作業(yè)工藝評價， 9）工序檢驗評價， 10）條件管理（設(shè)備、夾具點檢）評價， 11）檢查記錄評價， 12）批次管理評價 （ 3）配套單位制造品質(zhì)評價 75 76 建立品質(zhì)評價 品質(zhì)管理計劃評價表 項目 內(nèi)容 要求 檢查具體事項 評價 對策和改善 具體負(fù)責(zé)人 完成日期 改善后評價 存在缺陷 ①②③ ④⑤ 77 建立品質(zhì)評價 （ 3）配套單位制造品質(zhì)評價 開展配套單位制造品質(zhì)評價是一項十分重要的工作，對產(chǎn)品以及整機(jī)品質(zhì)提高是十分關(guān)鍵的。 對配套單位制造品質(zhì)評價（案例），具體如下：配套單位品質(zhì)要求評價表；配套單位部品檢查評價表；配套單位條件管理（設(shè)備、工裝點檢）評價表；配套單位 5s評價表。 78 質(zhì)量保證體系 （ 1）質(zhì)量體系是為實施質(zhì)量管理所需要的組織結(jié)構(gòu)、程序、過程和資源。其中資源包括人才、技術(shù)、設(shè)備和工具、檢測方法和手段、軟件等。全面質(zhì)量保證體系。使質(zhì)量管理工作制度化、標(biāo)準(zhǔn)化和系統(tǒng)化，從而切實保證和提高產(chǎn)品質(zhì)量。 （ 2）質(zhì)量保證是指企業(yè)對用戶在產(chǎn)品的質(zhì)量要求方面所提供的擔(dān)保，保證用戶購買的產(chǎn)品在使用期內(nèi)質(zhì)量可靠。 （ 3）質(zhì)量保證體系是指企業(yè)以保證和提高產(chǎn)品質(zhì)量為目標(biāo)，運(yùn)用系統(tǒng)的原理和方法，建立統(tǒng)一協(xié)調(diào)的組織機(jī)構(gòu)和合理的制度。 （ 4）產(chǎn)品質(zhì)量保證體系的基本內(nèi)容。產(chǎn)品質(zhì)量保證體系可分為設(shè)計試制過程的質(zhì)量保證、制造過程的質(zhì)量保證和使用過程的質(zhì)量保證。 （ 5）建立質(zhì)量體系的程序。建立質(zhì)量體系通常包括以下五個階段：組織策劃；總體設(shè)計；體系建立；編制文件；實施運(yùn)行。 （ 6）質(zhì)量保證體系的運(yùn)轉(zhuǎn)。 79 工藝品質(zhì)管理法 為了確保品質(zhì)，加快生產(chǎn)節(jié)奏，推薦應(yīng)用工藝品質(zhì)管理表（ Ⅰ ）和工藝品質(zhì)管理表（ Ⅱ ）。 工藝品質(zhì)管理表（ Ⅰ ）為工廠制造部品及產(chǎn)品生產(chǎn)順序表。 工藝品質(zhì)管理表（ Ⅱ ）為各道工序質(zhì)量特性和制造條件管理要求表格，使公司技術(shù)部門、生產(chǎn)部門、品質(zhì)檢驗部門、工段部門及每個操作者清晰明白操作要領(lǐng)、品質(zhì)要求、自檢方法等。 80 異常處理及解析報告 （ 1）異常處理工作流程 異常情況處理工作流程圖；情況匯報；檢驗班組異常情況報告。 （ 2）解析報告（五原則表） 解析報告；解析報告（案例 1）；解析報告（案例2）。 （ 3）質(zhì)量事故推進(jìn)表 某廠開展質(zhì)量事故推進(jìn)表（案例）；變化點管理流程。 （ 4）不合格品的控制 81 82 83 84 抽樣檢驗 1）除非特別規(guī)定，一般均用正常檢驗。 2）正常檢驗時，如連續(xù)五批中有兩批不合格，則改用嚴(yán)格檢驗。 3）正常檢驗時，如連續(xù)十批中沒有任何一批不合格，則改用減量檢驗。 4）減量檢驗時，如有任何一批不合格時，則改回正常檢驗。 5）嚴(yán)格檢驗時，如連續(xù)五批沒有任何一批不合格時，則改回正常檢驗。 減量檢驗 有連續(xù)十批都合格 減量檢驗 有不合格時 嚴(yán)格檢驗 連續(xù)五批都合格 嚴(yán)格檢驗 連續(xù)五批中有 兩批不合格 正常檢驗 檢驗等級的轉(zhuǎn)化 85 六、精益物料、采購及供應(yīng)商管理 精益物料管理 （ 1）物料管理 物料是指企業(yè)生產(chǎn)過程所耗費(fèi)的各種生產(chǎn)資料。物料管理是指對企業(yè)生產(chǎn)過程中所需各種物料的采購、儲備、使用等進(jìn)行計劃、組織和控制。物料管理是企業(yè)生產(chǎn)管理的重要組成部分，其管理工作的好壞會直接影響企業(yè)生產(chǎn)、技術(shù)、財務(wù)、勞動和運(yùn)輸?shù)榷喾矫娴幕顒蛹捌浣?jīng)濟(jì)效益。合理地組織采購、存儲、使用物資 ,對于促進(jìn)企業(yè)生產(chǎn)發(fā)展，提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低產(chǎn)品成本、加速資金周轉(zhuǎn)、提高企業(yè)生產(chǎn)效率等是十分重要的。 86 （ 3）系統(tǒng)物流 采購部門 供 應(yīng) 商 訂貨 到 貨 原材料庫存 在制品庫存 物料轉(zhuǎn)化過程 產(chǎn)成品庫存 裝 運(yùn) 銷 售 商 用戶 用戶 用戶 輸入 運(yùn)行 輸出 87 （ 4）庫存管理 1）庫存的作用：防止缺貨，及時滿足客戶需求，提高服務(wù)水平；降低生產(chǎn)準(zhǔn)備成本和采購成本，節(jié)省開支；保證生產(chǎn)和銷售過程的連續(xù)和順利進(jìn)行；提高生產(chǎn)過程的均衡性，增強(qiáng)生產(chǎn)計劃性，調(diào)節(jié)季節(jié)性需求；克服原材料供應(yīng)市場波動帶來的負(fù)面影響。 2）提倡零存貨，這樣可以加速企業(yè)資金周轉(zhuǎn)。但是從我國企業(yè)生產(chǎn)運(yùn)營的實際情況來看，零存貨只是一種理想的管理狀態(tài)。在生產(chǎn)運(yùn)作過程中，企業(yè)要持續(xù)經(jīng)營必須儲備一定數(shù)量的存貨，以便能及時提供客戶所需要的產(chǎn)品，否則就會因存貨不足而失去機(jī)會。 88 采購管理 加強(qiáng)公司采購管理和供應(yīng)商管理是十分重要的基礎(chǔ)工作，通過對某公司采購管理剖析。 （ 1）材料采購操作程序 （ 2）公司采購流程圖 89 供應(yīng)商管理 做好供應(yīng)商管理是十分重要的，現(xiàn)將某公司對供應(yīng)商的管理圖表提供給讀者參考。 表 77為供應(yīng)商考察評價表；表 78為某公司配套單位資料；表 79為新開發(fā)廠商（經(jīng)營實績）評價內(nèi)容；表710為配套廠制造管理計劃；表 711為外協(xié)零件品質(zhì)QAVI評價表；表 712為客戶訂單交貨計劃；表 713為裝箱確認(rèn)單；圖 77為產(chǎn)品發(fā)運(yùn)后勤服務(wù)。 90 制造管理計劃（配套廠） 91 七、精益設(shè)備管理 現(xiàn)代設(shè)備管理 設(shè)備是指可供企業(yè)在生產(chǎn)中長期使用，并在反復(fù)使用中基本保持原有實物形狀和功能的勞動資料和物質(zhì)資料的總稱。 現(xiàn)代設(shè)備特點 大型化 高速化 自動化 電子化 精密化 92 現(xiàn)代設(shè)備管理 當(dāng)前設(shè)備管理帶來全新問題 （ 1）購臵設(shè)備需要大量投資 （ 2）維持設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)也需要大量投資 （ 3）發(fā)生故障停機(jī)，經(jīng)濟(jì)損失巨大 （ 4）一旦發(fā)生事故，將會帶來嚴(yán)重后果 （ 5）設(shè)備的社會化程度越來越高 （ 6）節(jié)能減排成為設(shè)備管理中重要環(huán)節(jié) 93 現(xiàn)代設(shè)備管理 現(xiàn)代設(shè)備管理在企業(yè)中的地位 （ 1）設(shè)備管理是工業(yè)企業(yè)生產(chǎn)正常進(jìn)行的前提 （ 2）設(shè)備管理是提高企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益的重要條件 （ 3）設(shè)備管理是工業(yè)企業(yè)安全生產(chǎn)和節(jié)能減排，環(huán)境保護(hù)的保證 （ 4）設(shè)備管理對技術(shù)進(jìn)步、工業(yè)現(xiàn)代化起到促進(jìn)作用 （ 5）設(shè)備管理是保證產(chǎn)品質(zhì)量的基礎(chǔ)工作 94 TPM管理體系 TPM為全員生產(chǎn)維修體制， TPM在日本以及全世界得到認(rèn)可并不斷發(fā)展，企業(yè)通過實行 TPM，使之獲得良好的經(jīng)濟(jì)效益和知名度，充分發(fā)揮設(shè)備的生產(chǎn)潛力，并使企業(yè)樹立良好的社會形象。 （ 1） TPM給企業(yè)帶來效益 項目 效果實例 P（生產(chǎn)率） 勞動生產(chǎn)率增長： 140%（ M公司）； 150%（ F公司） Q（質(zhì)量） 過程次品減少： 10%（ MS公司） C（成本） 維修成本降低： 15%（ TS公司）； 30%（ F公司）； 30%（ NZ公司） D（周轉(zhuǎn)） 庫存（日）減少： 50%（ 11天 →