【文章內容簡介】 、高關聯(lián)值。③技術創(chuàng)新的宏觀經(jīng)濟效益。 4）不確定性與風險性集中表現(xiàn)在三個方面：技術不確定性、效益不確定性和組織不確定性。 5）高風險性高風險性是不確定性的必然產物，技術創(chuàng)新是一種高收益與高風險并存的經(jīng)濟活動。 67 新品開發(fā) （ 1）新品開發(fā)的意義 研究與開發(fā)新產品以及改進老產品是關系企業(yè)生存與發(fā)展，是企業(yè)技術管理工作中重要的一個環(huán)節(jié)。因此企業(yè)必須高度重視新產品開發(fā)工作，以質優(yōu)價廉的新產品滿足社會的需要，從而實現(xiàn)產品從生產向消費環(huán)節(jié)的過渡，提高企業(yè)的市場競爭能力，不斷提高企業(yè)經(jīng)濟效益。 新產品是指現(xiàn)有產品在原理、用途、性能、結構、材質等某一方面或幾個方面具有新的改進的產品。 68 新品開發(fā) （ 2）新品創(chuàng)意評價，對新品創(chuàng)意評價表的應用，要注意廣泛性和真實性，這樣才會真正取得好的效果。 新品創(chuàng)意評價表 評價等級指數(shù) = 評價等級總得分 /影響成功因素 6項 = 評價等級指數(shù)一般在大于 。 序號 影響成功因素 重要性系數(shù) 評價等級 得分 優(yōu)（ 5） 良（ 4） 中（ 3） 差（ 1） 劣（ 1） 1 銷售前景 √ （ ） 2 盈利情況 √ （ ） 3 競爭能力 √ （ ） 4 開發(fā)能力 √ （ ） 5 資源保證 √ （ ） 6 生產能力 √ （ ） 合計 69 技術工作流程 （ 1）建立和完善新品開發(fā)流程； （ 2）建立制造管理計劃； （ 3）建立和完善新品、原輔材料、產成品管理流程； （ 4）技術檔案管理 70 五、精益品質管理 品質并非指最好的產品，而是指消費者或客戶所滿意的產品。因為品質是由技術、管理及成本綜合作用所產生的結果，顧客或客戶在購臵產品時，除了考慮品質水平外，也考慮價格。因此品質基準水平也將因時、因地、因人不同而有所變化。 71 品質管理內容 （ 1）品質管理職責 為了有效地達到品質管理的目的，管理部門可區(qū)分為進料檢驗、制造過程檢驗與成品檢驗（品質保證）三個內容，其主要職責如下： 1）進料檢驗 ① 對于進料的品質，用最經(jīng)濟有效的抽樣檢驗，以確保物料的品質水準。 ② 建立各供應廠商的品管資料，客觀上反映供應物品的品質與可靠性，可供工程部與采購部參考。 ③ 逐件或定期將廠商供應物料的不良情況反映給供應廠商，要求按規(guī)定及時改善，并加以鞏固。 72 （ 1）品質管理職責 2）制造過程檢驗 ① 最經(jīng)濟而有效的管理方法是發(fā)現(xiàn)在制品品質及可靠性不合規(guī)定之處，及早改善制造中所產生的缺陷。 ② 指導與確定各項生產設備和工藝符合品質管理要求。 3）成品檢驗 ① 以最經(jīng)濟、最切實有效的抽驗方法，對成品加以檢驗，并確定抽查的結果，保證產品品質與可靠性。 ② 對于檢驗所得到的不良情況應予以迅速反饋，使不良情況得以立即改善。 ③ 對于客戶的不滿意或退貨報告，應立即找出品質缺陷的原因，并要求及時改正，以達到客戶共同滿意的結果。 73 品質管理內容 （ 2）精益品質量管理工作的偏差 1）目的的偏差 常以不被客戶退貨為目的，而不是以不斷改善及提高品質水平為目的。 2）引進的偏差 實施品質管理時，往往將歐、美、日等先進管理制度原封不動地移植引進到企業(yè)，并未融合我國的國情及企業(yè)實際情況。 3）執(zhí)行的偏差 常以為檢驗及管理圖表就是品質管理，僅通過檢驗發(fā)現(xiàn)缺點并表現(xiàn)于管理圖表上，而沒有做好預防及反饋工作，徹底改善品質。 4）準備的偏差 現(xiàn)場作業(yè)缺少工作標準、檢驗標準，缺少必要檢驗設備與高精度的檢測儀器儀表。 5）觀念的偏差常有下列錯誤觀念： ① 品質管理是善后處理工作。 ② 增強品質管理會加大制造成本。 ③ 品質管理工作非常簡單，僅是檢驗而已。 74 建立品質評價 （ 1）品質評價體系 通過開展建立品質過程評價體系工作，能全面揭示品質管理（包括配件廠，供應商的材料以及部品件）存在的問題，對存在的缺陷進行扎扎實實的改善，在評價中因有時間限定，從而加快整改節(jié)奏和責任落實，對全面提高產品品質有很大的促進作用。 （ 2）品質評價體系的組成 品質評價體系有以下 12方面的評價內容。 1）品質計劃評價， 2）故障解析評價（ FTA）， 3）品質要求評價， 4）管理流程評價， 5）加工能力評價， 6）品質檢驗（ QAV）評價， 7）現(xiàn)場品質檢查評價， 8）作業(yè)工藝評價， 9）工序檢驗評價， 10）條件管理（設備、夾具點檢）評價， 11）檢查記錄評價， 12）批次管理評價 （ 3）配套單位制造品質評價 75 76 建立品質評價 品質管理計劃評價表 項目 內容 要求 檢查具體事項 評價 對策和改善 具體負責人 完成日期 改善后評價 存在缺陷 ①②③ ④⑤ 77 建立品質評價 （ 3）配套單位制造品質評價 開展配套單位制造品質評價是一項十分重要的工作，對產品以及整機品質提高是十分關鍵的。 對配套單位制造品質評價（案例），具體如下：配套單位品質要求評價表；配套單位部品檢查評價表；配套單位條件管理（設備、工裝點檢）評價表；配套單位 5s評價表。 78 質量保證體系 （ 1）質量體系是為實施質量管理所需要的組織結構、程序、過程和資源。其中資源包括人才、技術、設備和工具、檢測方法和手段、軟件等。全面質量保證體系。使質量管理工作制度化、標準化和系統(tǒng)化，從而切實保證和提高產品質量。 （ 2）質量保證是指企業(yè)對用戶在產品的質量要求方面所提供的擔保，保證用戶購買的產品在使用期內質量可靠。 （ 3）質量保證體系是指企業(yè)以保證和提高產品質量為目標，運用系統(tǒng)的原理和方法，建立統(tǒng)一協(xié)調的組織機構和合理的制度。 （ 4）產品質量保證體系的基本內容。產品質量保證體系可分為設計試制過程的質量保證、制造過程的質量保證和使用過程的質量保證。 （ 5）建立質量體系的程序。建立質量體系通常包括以下五個階段：組織策劃；總體設計；體系建立；編制文件；實施運行。 （ 6）質量保證體系的運轉。 79 工藝品質管理法 為了確保品質，加快生產節(jié)奏，推薦應用工藝品質管理表（ Ⅰ ）和工藝品質管理表（ Ⅱ ）。 工藝品質管理表（ Ⅰ ）為工廠制造部品及產品生產順序表。 工藝品質管理表（ Ⅱ ）為各道工序質量特性和制造條件管理要求表格，使公司技術部門、生產部門、品質檢驗部門、工段部門及每個操作者清晰明白操作要領、品質要求、自檢方法等。 80 異常處理及解析報告 （ 1）異常處理工作流程 異常情況處理工作流程圖；情況匯報；檢驗班組異常情況報告。 （ 2）解析報告（五原則表） 解析報告；解析報告（案例 1）；解析報告（案例2）。 （ 3）質量事故推進表 某廠開展質量事故推進表（案例）；變化點管理流程。 （ 4）不合格品的控制 81 82 83 84 抽樣檢驗 1）除非特別規(guī)定，一般均用正常檢驗。 2）正常檢驗時，如連續(xù)五批中有兩批不合格，則改用嚴格檢驗。 3）正常檢驗時，如連續(xù)十批中沒有任何一批不合格，則改用減量檢驗。 4）減量檢驗時，如有任何一批不合格時，則改回正常檢驗。 5）嚴格檢驗時，如連續(xù)五批沒有任何一批不合格時，則改回正常檢驗。 減量檢驗 有連續(xù)十批都合格 減量檢驗 有不合格時 嚴格檢驗 連續(xù)五批都合格 嚴格檢驗 連續(xù)五批中有 兩批不合格 正常檢驗 檢驗等級的轉化 85 六、精益物料、采購及供應商管理 精益物料管理 （ 1）物料管理 物料是指企業(yè)生產過程所耗費的各種生產資料。物料管理是指對企業(yè)生產過程中所需各種物料的采購、儲備、使用等進行計劃、組織和控制。物料管理是企業(yè)生產管理的重要組成部分，其管理工作的好壞會直接影響企業(yè)生產、技術、財務、勞動和運輸?shù)榷喾矫娴幕顒蛹捌浣?jīng)濟效益。合理地組織采購、存儲、使用物資 ,對于促進企業(yè)生產發(fā)展，提高產品質量、降低產品成本、加速資金周轉、提高企業(yè)生產效率等是十分重要的。 86 （ 3）系統(tǒng)物流 采購部門 供 應 商 訂貨 到 貨 原材料庫存 在制品庫存 物料轉化過程 產成品庫存 裝 運 銷 售 商 用戶 用戶 用戶 輸入 運行 輸出 87 （ 4）庫存管理 1）庫存的作用：防止缺貨，及時滿足客戶需求，提高服務水平；降低生產準備成本和采購成本，節(jié)省開支；保證生產和銷售過程的連續(xù)和順利進行；提高生產過程的均衡性，增強生產計劃性，調節(jié)季節(jié)性需求；克服原材料供應市場波動帶來的負面影響。 2）提倡零存貨，這樣可以加速企業(yè)資金周轉。但是從我國企業(yè)生產運營的實際情況來看，零存貨只是一種理想的管理狀態(tài)。在生產運作過程中，企業(yè)要持續(xù)經(jīng)營必須儲備一定數(shù)量的存貨，以便能及時提供客戶所需要的產品，否則就會因存貨不足而失去機會。 88 采購管理 加強公司采購管理和供應商管理是十分重要的基礎工作，通過對某公司采購管理剖析。 （ 1）材料采購操作程序 （ 2）公司采購流程圖 89 供應商管理 做好供應商管理是十分重要的，現(xiàn)將某公司對供應商的管理圖表提供給讀者參考。 表 77為供應商考察評價表；表 78為某公司配套單位資料；表 79為新開發(fā)廠商（經(jīng)營實績）評價內容；表710為配套廠制造管理計劃；表 711為外協(xié)零件品質QAVI評價表；表 712為客戶訂單交貨計劃；表 713為裝箱確認單；圖 77為產品發(fā)運后勤服務。 90 制造管理計劃（配套廠） 91 七、精益設備管理 現(xiàn)代設備管理 設備是指可供企業(yè)在生產中長期使用，并在反復使用中基本保持原有實物形狀和功能的勞動資料和物質資料的總稱。 現(xiàn)代設備特點 大型化 高速化 自動化 電子化 精密化 92 現(xiàn)代設備管理 當前設備管理帶來全新問題 （ 1）購臵設備需要大量投資 （ 2）維持設備正常運轉也需要大量投資 （ 3）發(fā)生故障停機，經(jīng)濟損失巨大 （ 4）一旦發(fā)生事故，將會帶來嚴重后果 （ 5）設備的社會化程度越來越高 （ 6）節(jié)能減排成為設備管理中重要環(huán)節(jié) 93 現(xiàn)代設備管理 現(xiàn)代設備管理在企業(yè)中的地位 （ 1）設備管理是工業(yè)企業(yè)生產正常進行的前提 （ 2）設備管理是提高企業(yè)經(jīng)濟效益的重要條件 （ 3）設備管理是工業(yè)企業(yè)安全生產和節(jié)能減排，環(huán)境保護的保證 （ 4）設備管理對技術進步、工業(yè)現(xiàn)代化起到促進作用 （ 5）設備管理是保證產品質量的基礎工作 94 TPM管理體系 TPM為全員生產維修體制， TPM在日本以及全世界得到認可并不斷發(fā)展，企業(yè)通過實行 TPM，使之獲得良好的經(jīng)濟效益和知名度，充分發(fā)揮設備的生產潛力，并使企業(yè)樹立良好的社會形象。 （ 1） TPM給企業(yè)帶來效益 項目 效果實例 P（生產率） 勞動生產率增長： 140%（ M公司）； 150%（ F公司） Q（質量） 過程次品減少： 10%（ MS公司） C（成本） 維修成本降低： 15%（ TS公司）； 30%（ F公司）； 30%（ NZ公司） D（周轉） 庫存（日）減少： 50%（ 11天 →