豐田的精益生產(chǎn)(ppt75頁(yè))(編輯修改稿)
2025-03-30 22:33 本頁(yè)面
【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 ４′ 基準(zhǔn)時(shí)間 ８′ 平準(zhǔn)化 不僅是指生產(chǎn)量的平均化，包括 生產(chǎn)量 .生產(chǎn)種類 .時(shí)間 .工時(shí)的綜合平均化。 2′ 2′ 2′ 2′ ４′ ４′ ８′ ８′ ☆基本原則ー１ 工序的流程化 逐一進(jìn)入流水線 ???? （讓原材料逐一進(jìn)入流水線，按照工序生產(chǎn)，每道工序上賦予它新的價(jià)值 ） 把各工序安排成流水線，進(jìn)行生產(chǎn)的方法。 原材料 成 品 原材料供給 切 斷 切削③ 切削② 切削① 研 磨 檢 查 各工位逐一加工、生產(chǎn) ☆ 基本原則－２ 基準(zhǔn)時(shí)間是由生產(chǎn)必要數(shù)決定的 ※ 基準(zhǔn)時(shí)間 是指生產(chǎn) 1個(gè)，或 1臺(tái)產(chǎn)品所應(yīng)該需要的時(shí)間值。 1個(gè)工作日的勞動(dòng)時(shí)間 基準(zhǔn)時(shí)間 ＝ 1個(gè)工作日生產(chǎn)必要數(shù) ?基準(zhǔn)時(shí)間 每星期（月）都會(huì)發(fā)生變化（每天） 看板方式 ☆基本原則－３ 下一工序的承接 所謂下一工序的承接是指 、 ?下一工序 在必要的時(shí)候，去 上一工序 拿必要數(shù)量的必要部件。 ?在哪個(gè)工序生產(chǎn)的部件，就放在 哪個(gè)工序 看板 ① 看板是 ??? 為了實(shí)現(xiàn) JUST IN TIME 生產(chǎn)而進(jìn)行管理和改善的 道具 ② 看板的作用 1） 生產(chǎn)和搬運(yùn)的指示信息 ２） 目視管理的道具 （ 抑制生產(chǎn)過(guò)剩 、 感知工程進(jìn)度 ） 3） 改善各工序作業(yè)的道具 ③ 記載事例 收貨單位 零部件 號(hào) 容納數(shù) 交貨公司 看板周轉(zhuǎn)期 交貨公司地址 交貨時(shí)間 取貨地點(diǎn) 看板號(hào) 產(chǎn)品號(hào) 存儲(chǔ)位置 基 準(zhǔn)數(shù) 批號(hào) 貨號(hào) 容納數(shù) 材料 生產(chǎn)線號(hào) 加工數(shù) 領(lǐng)取看板 作業(yè)看板 實(shí)施看板管理的前提條件 １．有繼續(xù)性和重復(fù)性的生產(chǎn) （不適用于個(gè)別訂單的生產(chǎn) ） ２．生產(chǎn)的單一制品化，均衡化 （周期時(shí)間的遵守 ） ３．工序 ?品質(zhì)的安定化 按看板機(jī)能的分類和各機(jī)能的作用 作業(yè)看板 工序內(nèi)看板 （工序內(nèi)的生產(chǎn)指示 ） 信號(hào)看板 （對(duì)單一制品生產(chǎn)工序進(jìn)行指示 ） 領(lǐng)取看板 工序間領(lǐng)取看板 （搬運(yùn)指示 ） 外部委托生產(chǎn)部件的領(lǐng)取 （部件領(lǐng)取指示 ） 臨時(shí)看板 電子看板 （臨時(shí)出勤時(shí) ） 工廠間的搬運(yùn)需要 物和情報(bào)的流程 (1) 物和情報(bào)一起搬運(yùn) 少量搬運(yùn) （多次搬運(yùn) ） 搬運(yùn) 定時(shí) ?定量搬運(yùn) 不定時(shí) ?定量搬運(yùn) 定時(shí) ?不定量搬運(yùn) 在決定的時(shí)間里 、搬運(yùn)一定的數(shù)量 在決定的時(shí)間里 、搬運(yùn)生產(chǎn)完的數(shù)量 一定數(shù)量的產(chǎn)品生產(chǎn)完以后 時(shí)間不定 、數(shù)量也不定 是最理想的，但是不可能實(shí)現(xiàn) 最沒(méi)有效率的搬運(yùn) 裝載效果好，被近距離 ?工場(chǎng)內(nèi)搬運(yùn)所采用 （變動(dòng)費(fèi)用 ） 量不定，但是為了方便搬運(yùn)，被遠(yuǎn)地搬運(yùn)所采用。（固定費(fèi)用） 不定時(shí) ?不定量搬運(yùn) 搬運(yùn)時(shí)刻表 搬運(yùn)形態(tài) ?按順序承接 如果組裝的順序已經(jīng)定好了或者從主體生產(chǎn)線的生產(chǎn)順序已被規(guī)定好的情況下，必要時(shí)去取按順序要加工的部件 組裝工程 ?混載 搬運(yùn) 各種部件，幾個(gè)公司的部件同時(shí)裝進(jìn)一臺(tái)車?yán)锇徇\(yùn) ?組合 搬運(yùn) （巡回 ） S/A等部件要去前一工序巡回搬運(yùn) ?換乘 搬運(yùn) 1個(gè)人用兩臺(tái)車 、把部件運(yùn)回來(lái)之后，不卸貨。再去駕駛另外一臺(tái)車 去取貨 ２）自 働 化 （ 人字旁的 自働化） （１）優(yōu)質(zhì) 的產(chǎn)品，以 更優(yōu)惠 的價(jià)格 100%的精品 各工序把高品質(zhì)注入產(chǎn)品 （可免去對(duì)機(jī)械設(shè)備的監(jiān)控 ） １．出現(xiàn) 異常 會(huì)自動(dòng)停止 ２．對(duì) 人 的工作和 機(jī)械 的工作進(jìn)行分離 （２）基本原則 自働化 自動(dòng)化 出現(xiàn)異常時(shí) 、 機(jī)械自身進(jìn)行判斷，停止 即使發(fā)現(xiàn)故障 如果沒(méi)有人關(guān)掉開(kāi)關(guān) 機(jī)器會(huì)繼續(xù)運(yùn)作 不會(huì)產(chǎn)出次品 防止機(jī)械，模具，輔助器械的故障 次品發(fā)生以后的發(fā)現(xiàn)已經(jīng)晚了 機(jī)械，模具，輔助器械有發(fā)生故障的可能性。 可以簡(jiǎn)單查明故障的原因 放置再發(fā)生 故障的早期發(fā)現(xiàn)和再發(fā)生的防止都很困難 省人 省力 （３）基本原則 ー１ 出現(xiàn)異常 自動(dòng)停止 、判明 １）設(shè)備的 自働化 和自動(dòng)化的區(qū)別 ２）另外一個(gè) 自働化 固定位置停止 繩子 電子信息顯示板 故障發(fā)生后，停止機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn) 這種觀點(diǎn)也可以應(yīng)用到手工生產(chǎn)線上 如果發(fā)生了故障， 操作者 自己在原地不動(dòng)，通知自己的 上司 手工作業(yè)生產(chǎn)線的 自働化 電子信息顯示板 督促各有關(guān)人員行動(dòng)的信息窗口 、 讓各有關(guān)者一眼就可以知道現(xiàn)在發(fā)生故障的場(chǎng)所的電子顯示板。 現(xiàn)場(chǎng)管理就是 故障 管理 目視管理 １）設(shè)備 生產(chǎn)線狀況顯示板 ２）人 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)票 、固定位置停止 、進(jìn)度表 ３）物 看板 、標(biāo)準(zhǔn)保有量 、生產(chǎn)管理板 、庫(kù)存表示 ３）少人化 是為了有效的實(shí)現(xiàn) ＪＩＴ和 自働化 ① 少 人 就是指 、 在不降低生產(chǎn)性的前提下，幾個(gè)人能完成必要的生產(chǎn)的生產(chǎn)線配置問(wèn)題 ＪＩＴ ?在必要的時(shí)間對(duì)必要的數(shù)量 的部件進(jìn)行生產(chǎn)和運(yùn)輸 自働化 ?發(fā)生故障的時(shí)候，停止，通知 ?人的工作和機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)的分離 空手等待 盡量用少數(shù)人 創(chuàng)造高效率 省 人化 １）應(yīng)對(duì) 臺(tái)數(shù) 的變化而進(jìn)行人員的調(diào)整 ２）追求更加有效的改善 追求 0保有量 的作業(yè)狀態(tài) ② 少人 化 目的 省人化４）標(biāo)準(zhǔn)作業(yè) （１）標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)就是 ?????? １）定義 『以人為本，沒(méi)有 浪費(fèi) ， 高效 有序的進(jìn)行生產(chǎn)的手段 』 ２）標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的目的 ① 作業(yè) 規(guī)則 的明確化 操作方法是進(jìn)行管理的基本 、要充分考慮 質(zhì) 、量、 成本 、安全 后，決定操作方法 ② 改善的道具 ⅰ ．沒(méi)有標(biāo)準(zhǔn) （正常和不正常沒(méi)有區(qū)別 ）的地方，就不會(huì)有改善 ⅱ ．及時(shí)發(fā)現(xiàn) 浪費(fèi) ， 不良 ， 不合理 的地方 ３）標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的前提
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