豐田的精益生產(chǎn)(ppt75頁)-免費(fèi)閱讀
【正文】 流水線生產(chǎn) 1908年美國(guó)的亨利福特社長(zhǎng)開始使用流水線生產(chǎn)汽車 。 整頓 ??? 整齊地?cái)[放到能夠使人 一目了然的指定的地方 。 ?縮短手工作業(yè)時(shí)間 調(diào)查清楚是實(shí)質(zhì)時(shí)間的縮短還是削減了空閑時(shí)間。 1個(gè)工作日的勞動(dòng)時(shí)間 基準(zhǔn)時(shí)間 ＝ 1個(gè)工作日生產(chǎn)必要數(shù) ?基準(zhǔn)時(shí)間 每星期（月）都會(huì)發(fā)生變化（每天） 看板方式 ☆基本原則－３ 下一工序的承接 所謂下一工序的承接是指 、 ?下一工序 在必要的時(shí)候，去 上一工序 拿必要數(shù)量的必要部件。 ２）現(xiàn)場(chǎng)不值得信任，靠碰運(yùn)氣。 徹底排除 7種浪費(fèi) 減少工時(shí) 提高生產(chǎn)率 減少庫存 提高質(zhì)量 縮短交貨周期 顧客至上 主義 Ⅱ ．TPS的基本想法 １．降低成本比成本主義更重要 （１）企業(yè)的目的 （企業(yè)活動(dòng) ） 謀求與社會(huì)的和諧 ,一邊盡社會(huì)使命 ,一邊追求 利潤(rùn) 。 ２）可運(yùn)轉(zhuǎn)率 ー 想讓機(jī)械設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)的時(shí)候 (看板到的時(shí)候 )，機(jī)械設(shè)備能 正常運(yùn)轉(zhuǎn)的概率。 平準(zhǔn)化的事例 Ａ 車種類 Ｂ Ｃ 月產(chǎn)量 ９，６００臺(tái) ４，８００臺(tái) ２，４００臺(tái) 合計(jì) １６，８００臺(tái) 每個(gè)班的生產(chǎn)量 ２４０臺(tái) １２０臺(tái) ６０臺(tái) ４２０臺(tái)／ 班 基準(zhǔn)時(shí)間 ２分 ４分 ８分 １．14分 專用生產(chǎn)線 平準(zhǔn)化生產(chǎn) （1個(gè)生產(chǎn)線 ～ ′） 基準(zhǔn)時(shí)間 ２′ 基準(zhǔn)時(shí)間 ４′ 基準(zhǔn)時(shí)間 ８′ 平準(zhǔn)化 不僅是指生產(chǎn)量的平均化，包括 生產(chǎn)量 .生產(chǎn)種類 .時(shí)間 .工時(shí)的綜合平均化。 現(xiàn)場(chǎng)管理就是 故障 管理 目視管理 １）設(shè)備 生產(chǎn)線狀況顯示板 ２）人 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)票 、固定位置停止 、進(jìn)度表 ３）物 看板 、標(biāo)準(zhǔn)保有量 、生產(chǎn)管理板 、庫存表示 ３）少人化 是為了有效的實(shí)現(xiàn) ＪＩＴ和 自働化 ① 少 人 就是指 、 在不降低生產(chǎn)性的前提下，幾個(gè)人能完成必要的生產(chǎn)的生產(chǎn)線配置問題 ＪＩＴ ?在必要的時(shí)間對(duì)必要的數(shù)量 的部件進(jìn)行生產(chǎn)和運(yùn)輸 自働化 ?發(fā)生故障的時(shí)候，停止，通知 ?人的工作和機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)的分離 空手等待 盡量用少數(shù)人 創(chuàng)造高效率 省 人化 １）應(yīng)對(duì) 臺(tái)數(shù) 的變化而進(jìn)行人員的調(diào)整 ２）追求更加有效的改善 追求 0保有量 的作業(yè)狀態(tài) ② 少人 化 目的 省人化４）標(biāo)準(zhǔn)作業(yè) （１）標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)就是 ?????? １）定義 『以人為本，沒有 浪費(fèi) ， 高效 有序的進(jìn)行生產(chǎn)的手段 』 ２）標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的目的 ① 作業(yè) 規(guī)則 的明確化 操作方法是進(jìn)行管理的基本 、要充分考慮 質(zhì) 、量、 成本 、安全 后，決定操作方法 ② 改善的道具 ⅰ ．沒有標(biāo)準(zhǔn) （正常和不正常沒有區(qū)別 ）的地方，就不會(huì)有改善 ⅱ ．及時(shí)發(fā)現(xiàn) 浪費(fèi) ， 不良 ， 不合理 的地方 ３）標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的前提 ① 以 人 為本 ② 重復(fù)作業(yè) （２）標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的 3要素 1個(gè)工作日的工作時(shí)間 １） 基準(zhǔn)時(shí)間 ?????????? ＝ 1個(gè)工作日生產(chǎn)的必要數(shù) ２）作業(yè)順序 ??????????? 作業(yè)者在一個(gè)操作周期中，進(jìn)行操作的順序。 容易清掃的工序 。 ???有附加價(jià)值的雙手作業(yè) ③ 減少動(dòng)作的次數(shù) 。生產(chǎn)也是一樣！ 家庭菜園 技能訓(xùn)練 専門教育 談話單 ＝ 職場(chǎng)整體的狀態(tài)和每個(gè)人的狀態(tài) 通過談話，職場(chǎng)所有的成員能夠互相理解。 教育 ??? 把 ４Ｓ的良好狀態(tài)習(xí)慣化 （實(shí)施標(biāo)準(zhǔn)化 ） 【著眼點(diǎn) 】 使用頻度低的物品放在身邊了嗎？ 【著眼點(diǎn) 】 對(duì)于發(fā)生源的對(duì)策已經(jīng)準(zhǔn)備好了嗎 ？ 【著眼點(diǎn) 】 物品的放置達(dá)到 動(dòng)作經(jīng)濟(jì) ４原則 了嗎 ？ ー動(dòng)作經(jīng)濟(jì) ４原則 ー ① 縮短距離 。 驚嚇事件的徹底排除 。再去駕駛另外一臺(tái)車 去取貨 ２）自 働 化 （ 人字旁的 自働化） （１）優(yōu)質(zhì) 的產(chǎn)品，以 更優(yōu)惠 的價(jià)格 100%的精品 各工序把高品質(zhì)注入產(chǎn)品 （可免去對(duì)機(jī)械設(shè)備的監(jiān)控 ） １．出現(xiàn) 異常 會(huì)自動(dòng)停止 ２．對(duì) 人 的工作和 機(jī)械 的工作進(jìn)行分離 （２）基本原則 自働化 自動(dòng)化 出現(xiàn)異常時(shí) 、 機(jī)械自身進(jìn)行判斷，停止 即使發(fā)現(xiàn)故障 如果沒有人關(guān)掉開關(guān) 機(jī)器會(huì)繼續(xù)運(yùn)作 不會(huì)產(chǎn)出次品 防止機(jī)械，模具，輔助器械的故障 次品發(fā)生以后的發(fā)現(xiàn)已經(jīng)晚了 機(jī)械，模具，輔助器械有發(fā)生故障的可能性。 Ⅳ ．TPS的理解和 兩大支柱 ① 只生產(chǎn)有可能銷售出去的產(chǎn)品 （ 準(zhǔn)時(shí)化 生産） ② 制造高品質(zhì)的產(chǎn)品 （ 推進(jìn)自 働 化 ） ③ 生產(chǎn)更便宜的產(chǎn)品 （ 徹底排除 7種浪費(fèi) ） ④ 創(chuàng)造一個(gè)能迅速適應(yīng)市場(chǎng)變化的企業(yè)機(jī)制 為更多的消費(fèi)者提供更優(yōu)質(zhì)、更便宜、更適時(shí)的產(chǎn)品 準(zhǔn)時(shí)化 自 働 化 １）準(zhǔn)時(shí)化 （ＪＩＴ） 為了適應(yīng)市場(chǎng)變化 、高效率經(jīng)營(yíng) 在必要的時(shí)候、把必要的產(chǎn)品、按必要的量生產(chǎn) 這樣的手法和構(gòu)思就是 JIT （１）目的是要縮短 交貨周期 生產(chǎn)的交貨周期是指 、工廠從 接受訂單開始 到 產(chǎn)品出廠為止 的時(shí)間。
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