【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 5. 看板必須與實(shí)物在一起 6. 不能把不良品交給后工序 39 四、精益生產(chǎn)管理手段 看板管理在精益生產(chǎn)中的作用 ?看板種類與用途： 看板 傳送看板 管理看板 生產(chǎn)看板 信號(hào)看板 工序內(nèi)看板 外協(xié)看板 工序間看板 40 生產(chǎn)看板 41 管理看板 42 四、精益生產(chǎn)管理手段 徹底 5S是精益生產(chǎn)基礎(chǔ) 5S 6S 案例 素養(yǎng) 整理 整頓 清掃 清潔 安全 43 四、精益生產(chǎn)管理手段 徹底 5S是精益生產(chǎn)基礎(chǔ) ?5S定義與理解： ? 整理： 將需要物品和不需要物品分開，把不需要的物品清除掉，對(duì)需要的物品分類進(jìn)行管理。 —— 對(duì)現(xiàn)場(chǎng)存在的臟污、破損、安全隱患等問題進(jìn)行調(diào)查和采取對(duì)策解決。 —— 整理也可用在對(duì)文件、辦公及事務(wù)管理方面。 —— 活動(dòng)的重點(diǎn)是：層別管理和發(fā)生源對(duì)策 44 四、精益生產(chǎn)管理手段 徹底 5S是精益生產(chǎn)基礎(chǔ) ? 整頓： 對(duì)所有有用的物品分類，對(duì)放置的場(chǎng)所按物品使用頻率進(jìn)行合理的規(guī)劃，如分為經(jīng)常使用物品區(qū)、不經(jīng)常使用物品區(qū)、廢品區(qū)等，并做好適當(dāng)?shù)臉?biāo)識(shí)。 —— 將物品在上述場(chǎng)所分類擺放整齊 。 —— 對(duì)這些物品在顯著位置做好適當(dāng)?shù)臉?biāo)識(shí) 。 在整頓中鼓勵(lì)一個(gè)“ 三定原則 ” ： 定點(diǎn) 、 定容 、 定量 ， 其中對(duì)辦公室主要要求前兩項(xiàng) ， 倉庫 、 生產(chǎn)線等則要求 “ 三定 ” 。 —— 活動(dòng)的重點(diǎn)是：定位放置和消除找尋的時(shí)間 45 四、精益生產(chǎn)管理手段 徹底 5S是精益生產(chǎn)基礎(chǔ) ? 清掃： 將工作場(chǎng)所內(nèi)所的地方，工作時(shí)使用的儀器、設(shè)備等打掃干凈，使工作場(chǎng)所成為一個(gè)干凈、寬敞、明亮的環(huán)境。 —— 清掃地面 、 墻上 、 天花板上的所有物品 。 —— 儀器設(shè)備等的清理 、 破損物品進(jìn)行清理 。 —— 防止污染 ， 清理污染源 （ 舉例：機(jī)房灰塵污染 ） —— 活動(dòng)的重點(diǎn)是：建立清掃制度和消除細(xì)小障礙 清掃奉行一個(gè) “ 三掃 ” 原則： 掃漏 （ 溢出物 ） 、 掃黑 （ 不起眼處 ） 、 掃怪 （ 一切覺得不對(duì)勁的地方 ） 。 46 四、精益生產(chǎn)管理手段 徹底 5S是精益生產(chǎn)基礎(chǔ) ? 清潔： 經(jīng)常性地進(jìn)行工作整理、整頓、清掃工作，并對(duì)以上三項(xiàng)進(jìn)行定期與不定期的監(jiān)督檢查措施。方法有： —— 分 5S工作負(fù)責(zé)人 ， 負(fù)責(zé)相關(guān)的 5S責(zé)任事項(xiàng) 。 —— 每天上下班花 35分鐘做好 5S工作 。 —— 經(jīng)常性自我檢查 、 相互檢查 、 專職 、 定期或不定期檢查 。 —— 清潔要奉行 “ 三不 ” 原則： 不制造臟亂 、 不擴(kuò)散臟亂 、 不恢復(fù)臟亂 —— 活動(dòng)的重點(diǎn)是：目視管理和 5S的標(biāo)準(zhǔn)化 47 四、精益生產(chǎn)管理手段 徹底 5S是精益生產(chǎn)基礎(chǔ) ? 素養(yǎng)： 每個(gè)員工都養(yǎng)成良好的習(xí)慣，遵守規(guī)則，積極主動(dòng)。 —— 遵守作息時(shí)間 。 —— 工作時(shí)精神飽滿 —— 儀表整齊 —— 保持環(huán)境的清潔 。 —— 鼓勵(lì) “ 三守 ” 原則：守紀(jì)律 、 守時(shí)間 、 守標(biāo)準(zhǔn) —— 活動(dòng)的重點(diǎn)是：培養(yǎng)習(xí)慣和建立檢查評(píng)比制度 48 四、精益生產(chǎn)管理手段 目視管理與精益生產(chǎn) ?目視管理定義： 將要管理的項(xiàng)目通過五官的感觸可直接判斷正?；虍惓?，從而提高管理的效率和異常發(fā)現(xiàn)的水平。 ?目視管理類別： — 色別管理； — 痕跡管理； — 定置管理； — 劃線管理。 49 車間 5S的死角還很多，需要持續(xù)關(guān)注 50 四、精益生產(chǎn)管理手段 目視管理與精益生產(chǎn) 目視管理 是利用形象直觀而又色彩適宜的各種視覺感知信息來組織現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)活動(dòng)，達(dá)到提高勞動(dòng)生產(chǎn)率的一種管理手段，也是一種利用視覺來進(jìn)行管理的科學(xué)方法。 51 四、精益生產(chǎn)管理手段 IE手法與精益生產(chǎn) ?工業(yè)工程 IE： 英文 Industrial Engineering的縮寫，是對(duì)人員、物料、設(shè)備、能源和信息所組成的系統(tǒng)進(jìn)行設(shè)計(jì)、改善和設(shè)置的一門學(xué)科。 ?IE手法： 以人的活動(dòng)為中心，以事實(shí)為依據(jù)，用科學(xué)的分析方法對(duì)生產(chǎn)系統(tǒng)進(jìn)行觀察，記錄分析并對(duì)系統(tǒng)問題進(jìn)行合理化改善，最后對(duì)結(jié)果進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)化的方法。 52 四、精益生產(chǎn)管理手段 IE手法與精益生產(chǎn) ? 肢體使用原則 — 雙手同時(shí)開始同時(shí)結(jié)束動(dòng)作 — 雙手動(dòng)作對(duì)稱反向 — 身體動(dòng)作以最低等級(jí)進(jìn)行 — 動(dòng)作姿勢(shì)穩(wěn)定 — 連續(xù)圓滑的曲線動(dòng)作 — 利用物體慣性 — 減少動(dòng)作注意力 — 動(dòng)作有節(jié)奏 ? 作業(yè)配置原則 — 材料工裝的 3定 (定位、定容、定量） — 材料工裝預(yù)置在小臂范圍內(nèi) — 材料工裝的取放簡(jiǎn)單化 — 物品的移動(dòng)以水平移動(dòng)最佳 — 利用物品自重進(jìn)行工序間傳遞 — 作業(yè)高度適度以便于操作 — 需滿足作業(yè)照明要求 ? 機(jī)械工具設(shè)計(jì)原則 — 用夾具固定產(chǎn)品及工具 — 使用專用工具 — 合并兩種工裝為一個(gè) — 提高工裝設(shè)計(jì)的便利性，減少疲勞 — 機(jī)械操作動(dòng)作相對(duì)穩(wěn)定，操作程序流程化、標(biāo)準(zhǔn)化 — 操控程序與作業(yè)程序配合 動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則 53 四、精益生產(chǎn)管理手段 IE手法與精益生產(chǎn) 流程 產(chǎn)品工藝線路 作業(yè)流程 一般生產(chǎn)線 一般生產(chǎn)線 原 則 — 路線最短 — 禁止孤島加工 — 禁止局域路線分離 — 減少停滯 — 禁止重復(fù)、交叉、逆行 — 減少物流前后搖擺 — 減少無謂移動(dòng) — 去除工序間隔 — I/O一致原則 — 線路最短 — 去除間隔 — 與產(chǎn)品工藝一致原則 — I/O一致原則 — 禁止逆行 — 零等待 流程經(jīng)濟(jì)原則 54 四、精益生產(chǎn)管理手段 TPM與精益生產(chǎn) ? 定義 ? TPM： Total Prodactive Maintenance 全員 生產(chǎn) 維護(hù)維修 TPM是指由設(shè)備的計(jì)劃、使用維修的所有有關(guān)人員，以小組為基礎(chǔ)，以最有效的設(shè)備利用為目標(biāo)，以維修預(yù)防、預(yù)防維修、改善維修和事后維修綜合構(gòu)成生產(chǎn)維護(hù)為總運(yùn)行體制，杜絕各種浪費(fèi)和損失。 55 四、精益生產(chǎn)管理手段 TPM與精益生產(chǎn) ?TPM特點(diǎn)： 全系統(tǒng)、全效率和全員參加。 ?全系統(tǒng)指生產(chǎn)維修的各個(gè)側(cè)面包括在內(nèi)，如維修預(yù)防、預(yù)防維修、必要的事后維修和改善維修。 ?全效率指設(shè)備壽命費(fèi)用評(píng)價(jià)和設(shè)備綜合效率。 ?全員參加指維修體制的群眾性特征，包含全體操作員工都要參加，尤其是操作工人的自主小組活動(dòng)。 三全之間的關(guān)系為：全員為基礎(chǔ)，全系統(tǒng)為載體，全效率為目標(biāo) 。 56 四、精益生產(chǎn)管理手段 TPM與精益生產(chǎn) ?TPM目標(biāo)： 零事故、零差錯(cuò)、零故障、零浪費(fèi)、零庫存、零缺陷 . TPM以全效率和完全有效生產(chǎn)率為目標(biāo)，對(duì)于設(shè)備系統(tǒng)而言是最大的設(shè)備綜合效率，對(duì)生產(chǎn)系統(tǒng)而言，是最大完全有效生產(chǎn)率。 ?TPM核心思想： 立足于現(xiàn)場(chǎng)，直面現(xiàn)實(shí)，改善！改善！再改善！ 57 四、精益生產(chǎn)管理手段 其他管理方法與精益生產(chǎn) ?生產(chǎn)線布局： 根據(jù)生產(chǎn)流程，對(duì)生產(chǎn)線的布置進(jìn)行重新設(shè)定，以使生產(chǎn)效率能達(dá)到最優(yōu)水平。 ?U形線： 讓生產(chǎn)線材料的“輸入（ INPUT） ” 端和產(chǎn)品“輸出（OUTPUT） ” 端盡可能靠近。 ?自動(dòng)化： 對(duì)搬送等不產(chǎn)生價(jià)值的過程，考慮采用自動(dòng)化來代替人