【正文】 保持環(huán)境的清潔 。 ?全系統(tǒng)指生產(chǎn)維修的各個(gè)側(cè)面包括在內(nèi)，如維修預(yù)防、預(yù)防維修、必要的事后維修和改善維修。 ?現(xiàn)場(chǎng)現(xiàn)物： 是對(duì)生產(chǎn)相關(guān)人員提出的一切工應(yīng)以現(xiàn)場(chǎng)為中心，現(xiàn)場(chǎng)的考慮問(wèn)題方法，現(xiàn)場(chǎng)的解決問(wèn)題方法等。 外部時(shí)間： — 可以在 機(jī)器運(yùn)行 的情況下進(jìn)行的操作所需要的時(shí)間 。 ? 品管 圈 (Quality Circles) — 發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，解決，并且與管理者分享。 原則 3： 實(shí)施拉動(dòng)式生產(chǎn)制度以避免生產(chǎn)過(guò)剩。 原則 11：重視事業(yè)伙伴與供貨商網(wǎng)絡(luò)，激勵(lì)并助其改進(jìn) 。 79 六、精益思想與文化建立 活用改善工具是精益改善成功的關(guān)鍵 何謂改善？ 所謂改善，是指企業(yè)在運(yùn)作管理中出現(xiàn)了問(wèn)題，或意識(shí)到可能會(huì)出現(xiàn)問(wèn)題，因此尋求方法、對(duì)策，解決問(wèn)題或避免可能帶來(lái)的影響，從而使企業(yè)擺脫危機(jī)，健康成長(zhǎng)。 88 七、精益生產(chǎn)推行 實(shí)施階段 實(shí)施步驟 實(shí)施內(nèi)容 P （ Plan） 建立推行組織（推行小組） 推行小組精益知識(shí)、工具、方法培訓(xùn) 確定推行示范區(qū)、工序（推行樣板區(qū)） 樣板區(qū)現(xiàn)狀調(diào)研和分析（現(xiàn)狀診斷） 價(jià)值流分析 生產(chǎn)線重新布局設(shè)定 ?工序設(shè)定， ?節(jié)拍設(shè)定， ?繪制理想的生產(chǎn)運(yùn)作流程圖 ?無(wú)間斷流程連接， ?零件架制作， ?看板制作， ?異常燈的安裝， ?修理臺(tái)車的制作， ?標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)書(shū)的編制， ?管理制度的建立， ?支援小組的建立， ?人員的訓(xùn)練， ?多能工培養(yǎng)， ?崗位設(shè)定， D （ Do） 實(shí)施準(zhǔn)備 1：生產(chǎn)布局 實(shí)施準(zhǔn)備 2：設(shè)備設(shè)施、工具 實(shí)施準(zhǔn)備 3：標(biāo)準(zhǔn)、制度 實(shí)施準(zhǔn)備 4：人員訓(xùn)練 1試運(yùn)行 C （ Check） 1問(wèn)題檢討與對(duì)策 1改善活動(dòng)開(kāi)展 A （ Action） 1樣板區(qū)實(shí)施總結(jié) 1其他區(qū)域的推廣 89 。 Quality Control Cycle 78 六、精益思想與文化建立 活用改善工具是精益改善成功的關(guān)鍵 ? 精益改善工具都是相對(duì)的，在使用時(shí)要考慮本公司的實(shí)際情況 ? 精益狀態(tài)是一種追求，每天改善一點(diǎn)點(diǎn)，就會(huì)有大進(jìn)步； ? 改善的理念是對(duì)的，要堅(jiān)持 。 76 六、精益思想與文化建立 深刻理解精益生產(chǎn)中的概念術(shù)語(yǔ) ? 第三類：發(fā)展員工與事業(yè)伙伴為組織創(chuàng)造價(jià)值 原則 9： 把徹底了解且擁護(hù)公司理念的員工培養(yǎng)成為領(lǐng)導(dǎo) 者，使他們能教導(dǎo)其他員工。 75 六、精益思想與文化建立 深刻理解精益生產(chǎn)中概念術(shù)語(yǔ) ? 第一類：長(zhǎng)期理念是成功的基石 原則 1：管理決策以長(zhǎng)期理念為基礎(chǔ)，即使因此犧牲短期財(cái)務(wù)目標(biāo)也在所不惜。 ? 承包商網(wǎng)絡(luò) 伙伴關(guān)系 — 零件的單一來(lái)源供貨商。 ? 實(shí)施模式： 原因 原因 問(wèn)題 第一次 Way 第二次 Way 第三次 Way 第四次 Way 問(wèn)題 原因 問(wèn)題 原因 問(wèn)題 61 五、精益生產(chǎn)關(guān)鍵點(diǎn)突破 品種快速切換能力提升 ?什么 是 SMED ? Single Minute Exchange of Die (快速 換模 ) ? 傳統(tǒng)的切換觀念： — 要求很高的知識(shí)和技巧 — 只有通過(guò)經(jīng)驗(yàn)的積累才能提高 — 為了減少切換時(shí)間太長(zhǎng)造成的影響，盡量將生產(chǎn)批量擴(kuò)大 ? 切換時(shí)間： 從上一個(gè)產(chǎn)品生產(chǎn)結(jié)束到下一個(gè)合格產(chǎn)品生產(chǎn)出來(lái)并達(dá)到設(shè)計(jì)速度的時(shí)間 。 ?U形線： 讓生產(chǎn)線材料的“輸入（ INPUT） ” 端和產(chǎn)品“輸出（OUTPUT） ” 端盡可能靠近。 52 四、精益生產(chǎn)管理手段 IE手法與精益生產(chǎn) ? 肢體使用原則 — 雙手同時(shí)開(kāi)始同時(shí)結(jié)束動(dòng)作 — 雙手動(dòng)作對(duì)稱反向 — 身體動(dòng)作以最低等級(jí)進(jìn)行 — 動(dòng)作姿勢(shì)穩(wěn)定 — 連續(xù)圓滑的曲線動(dòng)作 — 利用物體慣性 — 減少動(dòng)作注意力 — 動(dòng)作有節(jié)奏 ? 作業(yè)配置原則 — 材料工裝的 3定 (定位、定容、定量） — 材料工裝預(yù)置在小臂范圍內(nèi) — 材料工裝的取放簡(jiǎn)單化 — 物品的移動(dòng)以水平移動(dòng)最佳 — 利用物品自重進(jìn)行工序間傳遞 — 作業(yè)高度適度以便于操作 — 需滿足作業(yè)照明要求 ? 機(jī)械工具設(shè)計(jì)原則 — 用夾具固定產(chǎn)品及工具 — 使用專用工具 — 合并兩種工裝為一個(gè) — 提高工裝設(shè)計(jì)的便利性，減少疲勞 — 機(jī)械操作動(dòng)作相對(duì)穩(wěn)定，操作程序流程化、標(biāo)準(zhǔn)化 — 操控程序與作業(yè)程序配合 動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則 53 四、精益生產(chǎn)管理手段 IE手法與精益生產(chǎn) 流程 產(chǎn)品工藝線路 作業(yè)流程 一般生產(chǎn)線 一般生產(chǎn)線 原 則 — 路線最短 — 禁止孤島加工 — 禁止局域路線分離 — 減少停滯 — 禁止重復(fù)、交叉、逆行 — 減少物流前后搖擺 — 減少無(wú)謂移動(dòng) — 去除工序間隔 — I/O一致原則 — 線路最短 — 去除間隔 — 與產(chǎn)品工藝一致原則 — I/O一致原則 — 禁止逆行 — 零等待 流程經(jīng)濟(jì)原則 54 四、精益生產(chǎn)管理手段 TPM與精益生產(chǎn) ? 定義 ? TPM： Total Prodactive Maintenance 全員 生產(chǎn) 維護(hù)維修 TPM是指由設(shè)備的計(jì)劃、使用維修的所有有關(guān)人員，以小組為基礎(chǔ)，以最有效的設(shè)備利用為目標(biāo)，以維修預(yù)防、預(yù)防維修、改善維修和事后維修綜合構(gòu)成生產(chǎn)維護(hù)為總運(yùn)行體制，杜絕各種浪費(fèi)和損失。 —— 清潔要奉行 “ 三不 ” 原則： 不制造臟亂 、 不擴(kuò)散臟亂 、 不恢復(fù)臟亂 —— 活動(dòng)的重點(diǎn)是：目視管理和 5S的標(biāo)準(zhǔn)化 47 四、精益生產(chǎn)管理手段 徹底 5S是精益生產(chǎn)基礎(chǔ) ? 素養(yǎng)： 每個(gè)員工都養(yǎng)成良好的習(xí)慣，遵守規(guī)則，積極主動(dòng)。 —— 活動(dòng)的重點(diǎn)是：定位放置和消除找尋的時(shí)間 45 四、精益生產(chǎn)管理手段 徹底 5S是精益生產(chǎn)基礎(chǔ) ? 清掃： 將工作場(chǎng)所內(nèi)所的地方，工作時(shí)使用的儀器、設(shè)備等打掃干凈，使工作場(chǎng)所成為一個(gè)干凈、寬敞、明亮的環(huán)境。 當(dāng)計(jì)價(jià)器將顧客買走的商品進(jìn)行計(jì)價(jià)之后，載有購(gòu)走商品數(shù)量、種類的卡片就立即送往采購(gòu)部，使商品得到及時(shí)的補(bǔ)充。 32 三、精益生產(chǎn)方式 拉動(dòng)式 推動(dòng)式方式： 拉動(dòng)式方式： 33 三、精益生產(chǎn)方式 均衡生產(chǎn) ?何謂 “ 生產(chǎn)均衡化 ” ？ 當(dāng)生產(chǎn)流程中每個(gè)工程的工作量均衡時(shí)，就可保持生產(chǎn)節(jié)拍一致，這時(shí)生產(chǎn)效率是最高的。 — 當(dāng)前流程分析法： 對(duì)當(dāng)前流程圖中每個(gè)過(guò)程中的資源流動(dòng)情況進(jìn)行分析，看資源利用是否為絕對(duì)最少。 一、精益生產(chǎn)簡(jiǎn)介 精益生產(chǎn)目標(biāo) 17 二、認(rèn)識(shí)浪費(fèi) 1. 浪費(fèi)等于在“燒錢” 2. 制造現(xiàn)場(chǎng)的八大浪費(fèi) 3. 價(jià)值流圖與分析方法 4. 價(jià)值流圖繪制練習(xí) 18 二、認(rèn)識(shí)浪費(fèi) 浪費(fèi)等于在燒錢 ?浪費(fèi)與價(jià)值： ? 價(jià)值的定義 : — 一系列增值的活動(dòng)，客戶愿意為這個(gè)活動(dòng)而付錢的。 一、精益生產(chǎn)簡(jiǎn)介 精益生產(chǎn)方式簡(jiǎn)介 8 ?何謂精益生產(chǎn)？ ? 概念三： New Production System 簡(jiǎn)稱 NPS 上世紀(jì)八十年代，豐田公司的一些退休人員來(lái)到中國(guó)臺(tái)