【文章內容簡介】 生產速度不同步的后果： ? 中間在庫 ? 待工待料 ? 生產不順暢 ? 整體效率低 ? 生產周期長 濁流 流線化生產的 8個條件 （ 4）多工序操作 一人一臺的 “ 手送 ” 方式為主的單件流動生產 依產品類別設計垂直式布置，人員按多工序操作要求安排，實現(xiàn)少人化作業(yè)。 將工序分得過細，人員需求大，生產量變動時人員必須增減，人員調配難度大，很難實現(xiàn)少人化作業(yè)。 多工序操作為主的單件流動生產 流線化生產的 8個條件 （ 5）員工多能化 徹底將設備操作和作業(yè)方法標準化，使任一位作業(yè)者都能簡單操作多臺設備，消除特殊作業(yè)和例外作業(yè)，減少對作業(yè)者技能的過度依賴。 員工作業(yè)多能化可以實現(xiàn)少人化作業(yè)，減少人員調配的困難，有利于提高整體效率。 少人化 流線化生產的 8個條件 （ 6）走動作業(yè) 員工作業(yè)姿態(tài)符合多工序操作的要求：一邊走動，一邊進行加工動作。 流線化生產的 8個條件 （ 7）設備小型化 大型設備適合處理大量工作，但容易積壓在制品，使生產流動不暢。 多品種小批量的市場需求要求生產細流快速，以提高彈性應對變化。所以，設備小型化是必然趨勢，只要質量穩(wěn)定、故障率低易維護，不必單純追求高速度。 流線化生產的 8個條件 （ 8）生產線 U形化 1 2 3 4 I O 一致原則 1 2 3 4 空手浪費 Input Output Input Output 生產投入點與完成品取出點盡可能靠近，以避免作業(yè)返程造成的時間和體力浪費。 IO一致原則同樣適用于設備布置，亦可節(jié)省空間占用。 流線化生產的 8個條件 （ 1）單件流動 （ 2）按工藝流程布置設備 （ 3）生產速度同步化 （ 4）多工序操作 （ 5）員工多能化 （ 6）走動作業(yè) （ 7）設備小型化 （ 8）生產線 U形化 設備 設備 作業(yè) 作業(yè) 作業(yè) 作業(yè) 人員 設備 相關性 流線化生產的建立 JIT首先是一種思想，其次才是一種技術，活用 JIT思想改善傳統(tǒng)生產形態(tài)、提高生產效益是我們學習的根本目的。 思想活用 Just In Time 12步邁向無人化 水平推廣 邁向 無人化 全員意識 改革 成立示范 改善小組 選定示范 生產線 現(xiàn)狀 調查分析 設定 產距時間 布置細流 生產線 決定設備 人員數量 單件流動 配置 作業(yè)人員 維持管理 樣 板 制 作 設備布置的三不政策 彈 性 人員配置彈性化 生產品種彈性化 生產數量彈性化 通過彈性適應化 三 不 政策 不落地生根 不寄人籬下 不離群索居 將定員定量的布置方式改為非定員定量的布置方式 不 落地 生根 傳統(tǒng)觀點認為設備越大效率越高，通常將設備固定在地面而無法移動。設備不能移動，自然缺乏彈性，也就失去了改進布置、應對市場變化的能力。 設備小型化 設備可動化 不 寄人 籬下 設備 “ 寄居 ” 在固定的管、線及中央式裝置之下而無法移動。 放棄中央式設施 采用分離式設備 如：快速接頭、彈性接口 不 離群 索居 對于涂裝、電鍍等大型加工設備，由于生產環(huán)境的關系，通常安裝在另外一個隔離的地點，從而影響生產的流暢性。 設備小型化 單件流動方式 有彈性的生產線布置 2 3 4 5 Input Output 1 6 2 3 4 5 Input Output 1 6 需求 1000件 /天時 3人作業(yè) 需求 600件 /天時 2人作業(yè) 考慮彈性生產線布置時追求的目標： （ 1）及時發(fā)現(xiàn)浪費 （ 2）靈活調整生產量 （ 3）考慮相關部門的浪費 品質方面 優(yōu)先使用不會產生次品， 或者有異常時能自動停止 的設備，并設置質控環(huán)節(jié) 產量方面 使用彈性高、 易增減產量的設備， 優(yōu)先采用單線流動小型設備 成本方面 按照產距時間配置人員， 非定員制生產， 使用最少空間生產 流線生產的布置要點 保證標準作業(yè) 避免物流浪費 考慮信息流動 少人化生產 確保全數檢查 便于設備維護 確保作業(yè)安全 整體布置協(xié)調 標準 作業(yè) 保證標準作業(yè) —— 避免：制造過多的浪費 步行距離的浪費 手動作業(yè)的浪費 ☆ 作業(yè)順序一致化 ☆ 逆時針方向操作 ☆ 進行適當的作業(yè)組合 ☆ 明確作業(yè)循環(huán)時間 ☆ 明確在制品數量 ① . 物流 順暢 ☆ 一頭一尾存貨， 中間均衡快速流動 ☆ 考慮線與線之間的 庫存放置、搬運方法 和搬運路徑 ☆ 前后生產線盡量靠攏 ② . 避免物流浪費 —— 先進先出，快速流動 物流 物留 順暢流動 沒有停滯 中間停滯 隱藏問題 信息 流暢 考慮信息流動 —— 生產指示明確 便于信息傳遞 ☆ 后補式 /前后式生產指示 ☆ 生產實績顯現(xiàn)化 ☆ 便于批量區(qū)分 ☆ 警示燈及線體控制 ③ . 少人 化 ☆ U形布置方式 ☆ 逆時針擺放 ☆ 設備間無阻隔 ☆ 人與設備分工： 人 —裝料、卸料 設備 —加工 ☆ 啟動按鈕安裝方式適當 ④ . 少人化生產 —— 人多人少都能生產 質量 保證 確保全數檢查 —— 防止不良發(fā)生 杜絕不良流出 ☆ 作業(yè)人員自主檢查 ☆ 避免生產與檢查相分離 ☆ 設備防錯功能 ☆ 良好的照明 ☆ 現(xiàn)場 5S ⑤ . 便于 維護 ☆ 足夠的維護空間 ☆ 優(yōu)先保證常維護點空間 ☆ 不常動部分移開維護 ⑥ . 便于設備維護 —— 先進先出，快速流動 安全 性 確保作業(yè)安全 —— 避免：制造過多的浪費， 步行距離的浪費， 手動作業(yè)的浪費 ☆ 加工點遠離雙手可達區(qū)域 ☆ 作業(yè)時容易步行 ☆ 去除踏臺、突出物 ☆ 啟動按鈕的保護蓋、距離、位置 防止誤啟動 ☆ 蒸氣、油污、粉屑防護 ☆ 現(xiàn)場照明、換氣、溫濕度 ⑦ . 整體 協(xié)調 ☆ 整體物流 ☆ 動力供應 ☆ 線間倉庫間搬運 ☆ 預備擴充空間 ⑧ . 整體布置協(xié)調 —— 整體效率最高 一筆畫的工廠布置 工廠整體布置 一筆畫 從提高整體效率的目的出發(fā)，將前后關聯(lián)的生產線集中布置。 整體上呈一筆畫布置 將長屋型改為大通鋪式 采用 U字型生產線 由水平布置改為垂直布置 Step1 Step2 Step3 Step4 工廠整體布置 一筆畫 Step1 由水平布置改為垂直布置 A B C A B C A B C A B C A B C A A A A A B B C C C 水平布置 （離島式、鳥籠式 “粗流而慢”） 垂直布置 （“細流而快”， 滿足多樣少量） Step2 采用 U字型生產線 14 13 12 11 10 7 1 2 3 4 8 5 6 9 材料 成品 （ 1）以 U字型，依逆時針方向按工藝流程排列生產。 （ 2）入口和出口由同一作業(yè)者負責，能夠以產距時間按標準數量進行生產及管理，也便于補充生產。 （ 3）便于作業(yè)者相互協(xié)作，異常時能停線，及時暴露問題并改善之。 （ 4）步行最短，可單件流動，人員可增可減。 Step3 將長屋型改為大通鋪式 大 通 鋪 式 布 置 大通鋪式 布置 （ 1）減少各生產線的在制品數量，以減少堆積空間。 （ 2）物料供應采用逐組逐套的方式，避免物料過多造成空間狹小、作業(yè)者行動不便。 大通鋪式布置能有效利用空間，便于線與線之間相互協(xié)作，根據各生產線產距時間調整作業(yè)分配和人員安排，達到少人化目的。 同時，大通鋪式布置容易暴露整體上的問題，促進問題解決，從而提高整體效率。 Step4 整體上呈一筆畫布置 一 筆 畫 布 置 （二）流線化設備設計與調整 易被差遣原則 實用原則 流動原則 能屈能伸原則 彈性原則 窄面原則 三不原則 成長帶原則 易被差遣原則 手工化 動力化 機械化 自動化 高速度 高產量 多功能 泛用化 大型化 固定化 高價化 智能化 人使用設備 設備幫助人 人輔助設備 人管理設備 人適應設備 彈性化 靈活化 多樣少量 短交貨期 低成本 設備配合人 小型化 流動化 有彈性 變換快 設備發(fā)展史 小型化 流動化 有彈性 變換快 質量穩(wěn)定 運轉穩(wěn)定 高速度 高產量 穩(wěn)定 速度適中 設備隨需求增減組合 人員物料順暢流動 通過局部切換 適應不同加工對象 適應不同加工要求 只需更換模具刀具等 可滿足各種不同產品 快速切換節(jié)省時間 實現(xiàn)多樣少量混流生產 實用原則 買基本功能設備 買專用設備 不買有功能浪費的設備 附加功能可根據實際需要逐步附加 滿足適當的需求即可 不買泛用化設備 小批量生產 細流而快 理想的設備能確保整個生產工序環(huán)環(huán)相扣，整個生產線暢通無阻，無中間停滯和多余在制品。 流動原則 不 落地 生根 不 寄人 籬下 不 離群 索居 管線不象長青藤 設備要象快餐車 出口入口要一致 管路線路既要避免硬得無彈性， 也需要整理免得象長青藤。 帶輪設備機動性高， 可將大設備單元化，便于拆裝和移動。 一端進另一端出 造成作業(yè)困難和空間浪費， 對不良反應遲鈍、難追查。 I/O一致效率高。 能屈能伸原則 推陳出新 產品創(chuàng)新 技術創(chuàng)新 管理創(chuàng)新 產品具有生命周期，產品創(chuàng)新是事關企業(yè)發(fā)展的大事。 為適時推出新產品，縮短生產準備時間、縮短生產周期至關重要。采用彈性、可轉用設備十分必要。 能屈能伸 原則 拒絕“武士道”精神 “包子換餡” 泛用機專用化 設備設計（購置）時須考慮市場和產品的變化，避免產品“死”而設備“徇情”現(xiàn)象。 設備的基本結構一樣，通過換模來滿足不同產品的生產需要。 將具備基本功能的泛用設備配上專用模具、刀具等達到專用目的。 彈性原則 基本功能 設備 功能 擴充 功能 分區(qū) 隨時 開張 能力 擴充 窄面原則 I O I O 前工序出口 即為 后工序入口 避免搬運及走動浪費，一般其外徑（長 寬）不超過產品長和寬或是作業(yè)者肩寬加 50cm。 操作者作業(yè)時占用的地方要盡量小，不但可以減少操作時走動的浪費，而且可以縮短作業(yè)循環(huán)時間。 作業(yè)面的 高度和深度 作業(yè)動作要幅度小動作快，要避免有肩膀前后晃動、手肘上下晃動等大幅度動作。 要使作業(yè)者能盡量靠近作業(yè)點，站立時的工作高度以肚臍高度為準，深度以雙手能觸及到的范圍為準。 1 2 1 2 橫長縱短 ↓