【文章內(nèi)容簡介】 受沖擊載荷結(jié)構(gòu)柔性準則 在有沖擊載荷的情況下，加大其柔性，避免沖擊， 但快速響應(yīng)特性會下降。 柔性準則的措施： 1. 增加等截面桿的長度； 2. 避免截面突變； 3. 安裝緩沖器； 4. 選用彈性模量小的材料。 94 95 避免長壓桿失穩(wěn)準則 對金屬構(gòu)件，壓應(yīng)力是拉應(yīng)力的多倍，但壓狀態(tài)下，失穩(wěn)破壞會破壞強度，設(shè)計上應(yīng)避免。 注意檢查是否有細長桿受壓結(jié)構(gòu)。 改進措施有： 1. 加大截面慣性矩； 2. 減小壓桿長度； 3. 加強支撐約束性； 4. 截面形狀與約束方式的最優(yōu)組合； 5. 合理選材 處于彈塑階段的中小柔度桿，用高強度鋼； 對大柔度桿，高強度鋼不能提高其穩(wěn)定性，須用普通鋼。 96 熱變形自由準則 使結(jié)構(gòu)因為受熱的變形自由。 具體措施： 1. 留有熱變形的間隔 2. 加膨脹節(jié) 3. 或?qū)⒐艿雷龀蓮澋摹? 97 第八章：便于切削設(shè)計準則 便于退刀準則 最小加工量準則 可靠夾緊準則 一次夾緊成形準則 便利切削準則 減少缺口效應(yīng)準則 避免斜面開孔準則 貫通空優(yōu)先準則 孔周邊條件相近準則 98 便于退刀準則 受扭轉(zhuǎn)作用的薄壁構(gòu)件的截面避免開口形狀，抵抗剪切變形的能力低，扭轉(zhuǎn)剛度就低。 99 最小加工量準則 1. 選擇合適毛坯，使毛坯接近構(gòu)件形狀； 2. 分解構(gòu)件，使單一復(fù)雜構(gòu)件拆成多個標準毛坯形狀簡單構(gòu)件； 3. 平緩過渡； 4. 減小行程 100 可靠夾緊準則 ? 加工過程要有夾持面，否則會單獨需要設(shè)計工裝、難以加工、加工過程夾持不牢容易飛出傷人 101 一次夾緊成形準則 1. 一次夾緊就可以加工到位；中間更換夾持部位，加工配合精度難以保證 2. 切削件尺寸單向變化 102 便利切削準則 1. 形狀簡單，比如圓柱體較容易加工； 2. 內(nèi)外有別，避免結(jié)構(gòu)內(nèi)部加工鍵槽和高精度配合，對內(nèi)孔和外壁的倒角、棱等采取不一樣的設(shè)計要求，因為加工難度不一樣。 103 減少缺口效應(yīng)準則 1. 不同截面間平緩過渡； 2. 減低缺口周圍剛度； 3. 避免尖銳棱邊。 104 避免斜面開孔準則 ? 斜面上鉆孔，鉆頭不好定位。 105 貫通孔優(yōu)先準則 ? 貫通孔使刀臂兩端平衡成為可能，盲孔只能是懸臂支撐，刀具易發(fā)生變形，產(chǎn)生加工誤差。 106 孔周邊條件相近準則 ? 孔周邊的約束條件要求基本相同。約束條件包括材料的彈性、構(gòu)件的形狀和支撐情況，差別大了，鉆頭將退讓到加工抗力小的一側(cè)，產(chǎn)生加工誤差。 ? 鉆眼睛孔時，已鉆出的孔須填入相同的材料，再鉆孔 107 108 第九章：熱應(yīng)力設(shè)計準則 問題點明確準則 知識點明確準則 減法結(jié)構(gòu)準則 加法結(jié)構(gòu)準則 方向調(diào)節(jié)原則 消除溫度差準則 自由膨脹準則 柔性準則 109 問題點明確準則 1. 找出熱脹冷縮導致功能誤差的設(shè)計點； 2. 溫度變化大條件下，材料發(fā)生功能變化的設(shè)計點； 3. 同一機構(gòu)不同部件間，溫度不同致熱變形不同步的設(shè)計點； 舉例： 1. 鐘表的表針； 2. 直管道連接溫差較大，驟冷驟熱導致的膨脹收縮； 110 知識點明確準則 1. 材料熱脹冷縮導致的功能性障礙； 2. 各材料的熱膨脹系數(shù)不同導致的配合問題和功能障礙； 3. 熱變形受到阻礙時構(gòu)件內(nèi)部產(chǎn)生的熱應(yīng)力； 4. 累積變形量和構(gòu)件的尺寸成正比。 111 減法結(jié)構(gòu)準則 ? 單一構(gòu)件的熱膨脹必然存在，通過組合構(gòu)件，讓各構(gòu)件的熱膨脹互相抵消。 112 加法結(jié)構(gòu)準則 ? 對相對熱變形不同導致的結(jié)構(gòu)配合問題，通過增加中間過渡結(jié)構(gòu)，將其中一個構(gòu)建分解為兩個不同膨脹系數(shù)材料的構(gòu)件，使組合膨脹效果與另一配合構(gòu)件的膨脹效果一致。 113 方向調(diào)節(jié)原則 ? 通過結(jié)構(gòu)設(shè)計，將膨脹方向轉(zhuǎn)移到非配合面上去 114 消除溫度差準則 ? 相同材料的兩構(gòu)件，因為溫度不同，導致膨脹程度不一樣，出現(xiàn)熱變形。 ? 解決措施：使有關(guān)構(gòu)件的熱傳遞邊界條件盡量相近或相同 115 自由膨脹準則 ? 熱膨脹如果被阻礙，熱應(yīng)力的破壞性很強，在設(shè)計上要讓膨脹應(yīng)力有充分的釋放空間。 116 柔性準則 ? 兩構(gòu)件熱變形不能消除時，加大構(gòu)件的柔性減少熱應(yīng)力。比如用軟管、橡膠材料、將熱應(yīng)力的直線方向轉(zhuǎn)變成曲線方向等。 117 第十章：塑膠件設(shè)計準則 零件配合無變形過應(yīng)力準則 避免翹曲準則 細長筋受拉準則 避免內(nèi)切準則 避免尖銳棱角準則 鑄塑構(gòu)件避免局部材料堆積 避免局部表面倒塌準則 避免公差精度準則 非各向同性準則 粘合面剪切力原則 螺栓帶襯板準則 最小壁厚準則 避免局部材料堆積準則 118 零件配合無變形過應(yīng)力準則 ? 與其他零件配合無有變形；與其他零件配合是否松或者緊 119 避免翹曲準則 一般是不均勻冷卻引起。原因： 1. 材料分布不均勻； 2. 散熱邊界條件不均勻； 3. 結(jié)構(gòu)不對稱。 措施： 1. 在不可避免不均勻情況出現(xiàn)時，兩不同壁厚間設(shè)置緩慢過渡段； 2. 大平板結(jié)構(gòu)均勻，散熱不均勻，外快內(nèi)慢； 3. 帶拐角構(gòu)件內(nèi)外散熱不均勻 120 121 細長筋受拉準則 1. 塑料件優(yōu)先受拉（塑料的彈性模量低，細長結(jié)構(gòu)易出現(xiàn)失穩(wěn)問題） 2. 和鑄件優(yōu)先受壓準則相反（鑄件內(nèi)部缺陷的裂紋是主要破壞原因） 3. 細長筋拉應(yīng)力 122 避免內(nèi)切準則 ? 有內(nèi)切的結(jié)構(gòu)無法直接脫模，模具復(fù)雜，容易產(chǎn)生廢品。 123 避免尖銳棱角準則 兩個交界面處會產(chǎn)生棱角，幾何形狀不連續(xù)，有嚴重的應(yīng)力集中，容易損壞，尤其是有交變應(yīng)力作用時，可用倒角和平滑結(jié)構(gòu)過渡段代替。棱角不可避免時，減少棱角附近的剛度來減少應(yīng)力集中 124 鑄塑構(gòu)件避免局部材料堆積 1. 構(gòu)件壁厚不同，冷卻速率不同，易變形、空洞、冷卻時間長、費材料。這個特性同鑄件，尤其是兩個厚度不同的界面接縫處。 2. 對既需要剛度、強度，又要避免局部材料堆積的地方用加強筋的設(shè)計方法 125 避免局部表面倒塌準則 1. 冷卻不均勻或塑料熔液入模不到位導致，冷卻不均勻原因為局部材料堆積或壁厚過大。 2. 塑料平板設(shè)加強筋，平板上筋的對面一側(cè)容易倒塌； 3. 大壁厚容易產(chǎn)生空洞； 4. 螺栓處構(gòu)件受力變形，可加壁厚或縮短螺栓 126 127 避免公差精度準則 塑料構(gòu)件彈性模量小，公差精度低于金屬構(gòu)件很多，所以須避免大尺寸小公差的設(shè)計。 措施： 1. 將配合面尺寸縮小； 2. 同一公差要求部分放入同一半的模具中； 3. 利用塑料易變形的特點，低公差結(jié)構(gòu)設(shè)計滿足高配合精度要求。 128 非各向同性準則 ? 塑料與金屬不同，纖維方向和受力方向一致，纖維方向和澆鑄的流動方向一致。 129 粘合面剪切力原則 塑料件經(jīng)常粘接，粘接處受剪切力，避免撕扯力 130 螺栓帶襯板準則 塑料件的螺栓連接一定要帶襯板，塑料承受力有限易變形 131 最小壁厚準則 1. 壁厚盡可能小 2. 大的實體結(jié)構(gòu)盡量用空腔結(jié)構(gòu)代換，省材料，壁厚處易積累氣泡導致構(gòu)件質(zhì)量缺陷， 3. 大平面構(gòu)件需要加強剛度可采取加筋、設(shè)凹槽、平面設(shè)計成拱形等途徑，而不是加大壁厚 132 避免局部材料堆積準則 1. 鑄件中切忌材料的堆積，尤其是兩個厚度不同的界面接縫處。 2. 構(gòu)件壁厚不同，冷卻速率不同，易產(chǎn)生鑄造應(yīng)力、變形、空洞和裂紋 133 結(jié)構(gòu)布局重心居中準則 兼顧產(chǎn)品系列準則 銷售價格和預(yù)期成本； 年度、月度批量； 銷售賣點預(yù)設(shè)計準則； 配套人員技能與公司薪酬匹配準則 同類產(chǎn)品缺陷清晰準則 用戶環(huán)境明確準則 隱含環(huán)境條件明確準則 環(huán)境條件變化率明確準則 環(huán)境材料匹配準則 非傳動機構(gòu)優(yōu)先準則 復(fù)雜結(jié)構(gòu)功能分解準則