【正文】 下游橫截面； 3. 流道留坡度，借助重力作用，加強流動動力。 191 良好的受力狀態(tài)準則 1. 減低應力和變形量，力流路徑最短， 2. 鑄件優(yōu)先受壓避免拉應力； 3. 局部加強 192 便利模具制作準則 1. 結(jié)構(gòu)形狀簡單化，優(yōu)先圓形、圓柱形、錐形，柱面比平面好加工； 2. 避免隱蔽； 3. 圓角尺寸統(tǒng)一，優(yōu)先采取對稱形狀； 4. 少用模芯； 5. 分解復合結(jié)構(gòu)。 187 最小壁厚準則 筋長方向柔性準則 避免局部材料堆積準則 良好的受力狀態(tài)準則 便利模具制作準則 脫模方便準則 流動暢通準則 便于排氣準則 清除表皮方便準則 便于切削加工準則 第十四章：鑄件設計準則 188 最小壁厚準則 1. 壁厚盡可能小 2. 大的實體結(jié)構(gòu)盡量用空腔結(jié)構(gòu)代換，省材料，壁厚處易積累氣泡導致構(gòu)件質(zhì)量缺陷， 3. 大平面構(gòu)件需要加強剛度可采取加筋、設凹槽、平面設計成拱形等途徑，而不是加大壁厚 4. 鑄件壁厚不能小于其極小值，參見“流動暢通法則” 189 筋長方向柔性準則 1. 為避免冷卻過程中因收縮不一致產(chǎn)生內(nèi)應力和裂紋，宜提高筋在其長度方向的柔性 。 176 固定軸承四面定位準則 177 178 松弛軸承至少一圈定位準則 179 受變載軸承圈固定準則 不合理支承結(jié)構(gòu) 合理支承結(jié)構(gòu) 180 可分離軸承的配合固定準則 不合理支承結(jié)構(gòu) 合理支承結(jié)構(gòu) 181 可分離軸承的調(diào)隙準則 182 便利安裝拆裝準則 183 滾動軸承滑動軸承不混用準則 1. 滾動軸承和滑動軸承各有特點，在同一支承軸上不可混用。 172 運動部件裝配專用工裝夾具準則 ? 運動部件裝配應有專用的工裝夾具以滿足定位精度要求。 3. 磨損后的運動部件無安全風險，且磨損易于檢查。 156 配件的現(xiàn)場配套準則 ? 易損件、配件、附件等在設備現(xiàn)場附近比較容易采購到 (中小規(guī)模企業(yè)適用 )，如標準件、管路、卡箍、接頭、螺絲、螺母等 157 整機的維修級別定義準則 維修級別分為三級： 1. 現(xiàn)場級（用戶現(xiàn)場維修） 2. 中繼級（辦事處、代理商處設維修站） 3. 本部級（公司總部或區(qū)域的大型維修中心） 158 維修工具、維修設備明確準則 ? 列出用到的安裝輔助設備、工具、工裝、儀器、儀表、零件 159 量化指標考核準則 確定出不同級別的維修場合的量化指標， 1. 禁止用 2手 +2個工具同時進行的裝配和檢修； 2. 現(xiàn)場工具工裝儀表的數(shù)量不超過 ___件； 3. 現(xiàn)場工具工裝儀器儀表的價值不超過 ___元人民幣； 160 部件的維修級別準則 軍品軍標可維修性分級 連隊級 中繼級 基地級 民品可維修性分級 用戶現(xiàn)場級 辦事處級（代理商級） 總部級 各部件的可維修級別可以不一致 161 民品可維修性分級 用戶現(xiàn)場級 辦事處級（代理商級） 總部級 維修工具簡單； 檢修設備便宜便攜 維修配附件現(xiàn)場可以解決 維修人員要求低 維修人員的情緒需求 維修資料 運輸 包裝 拆卸 備品備件數(shù)量 162 建立企業(yè)優(yōu)選器件清單 163 接口規(guī)格一致準則 ? 相同接口規(guī)范的接口件應統(tǒng)一成一種規(guī)格； ? 不同接口規(guī)范的接口件禁止用同一種規(guī)格； ? 但對有公母頭區(qū)別的接插件，可以靠分別用公、母頭的同規(guī)格接插件區(qū)分。 149 等強度準則 1. 使各截面的強度相等原理，省材料、減重量、降成本 2. 懸臂支架、階梯軸 150 裸露邊角倒角準則 ? 機器運行、儲存、加工檢測、安裝、打開機箱調(diào)試維修時，可能露在機器外面的部分，要設計倒角。 142 用戶環(huán)境明確準則 1. 溫度 2. 濕度 3. 溫變和溫變率 4. 鹽霧 5. 氣壓條件 6. 顛簸搖擺振動 7. 自身重量 8. 受力條件 9. 系統(tǒng)需配套的環(huán)境條件要求 143 隱含環(huán)境條件明確準則 ? 對設備自身、配套設備或同環(huán)境下的設備運行時，如果導致實際環(huán)境條件與非工作狀態(tài)預期標準下的氣候環(huán)境有較大差異，須按照最惡劣的條件作為設計要求。 129 粘合面剪切力原則 塑料件經(jīng)常粘接，粘接處受剪切力，避免撕扯力 130 螺栓帶襯板準則 塑料件的螺栓連接一定要帶襯板，塑料承受力有限易變形 131 最小壁厚準則 1. 壁厚盡可能小 2. 大的實體結(jié)構(gòu)盡量用空腔結(jié)構(gòu)代換，省材料，壁厚處易積累氣泡導致構(gòu)件質(zhì)量缺陷， 3. 大平面構(gòu)件需要加強剛度可采取加筋、設凹槽、平面設計成拱形等途徑，而不是加大壁厚 132 避免局部材料堆積準則 1. 鑄件中切忌材料的堆積，尤其是兩個厚度不同的界面接縫處。 2. 對既需要剛度、強度，又要避免局部材料堆積的地方用加強筋的設計方法 125 避免局部表面倒塌準則 1. 冷卻不均勻或塑料熔液入模不到位導致，冷卻不均勻原因為局部材料堆積或壁厚過大。 措施： 1. 在不可避免不均勻情況出現(xiàn)時，兩不同壁厚間設置緩慢過渡段； 2. 大平板結(jié)構(gòu)均勻，散熱不均勻，外快內(nèi)慢； 3. 帶拐角構(gòu)件內(nèi)外散熱不均勻 120 121 細長筋受拉準則 1. 塑料件優(yōu)先受拉（塑料的彈性模量低，細長結(jié)構(gòu)易出現(xiàn)失穩(wěn)問題） 2. 和鑄件優(yōu)先受壓準則相反（鑄件內(nèi)部缺陷的裂紋是主要破壞原因） 3. 細長筋拉應力 122 避免內(nèi)切準則 ? 有內(nèi)切的結(jié)構(gòu)無法直接脫模，模具復雜，容易產(chǎn)生廢品。 116 柔性準則 ? 兩構(gòu)件熱變形不能消除時，加大構(gòu)件的柔性減少熱應力。 111 減法結(jié)構(gòu)準則 ? 單一構(gòu)件的熱膨脹必然存在，通過組合構(gòu)件，讓各構(gòu)件的熱膨脹互相抵消。 105 貫通孔優(yōu)先準則 ? 貫通孔使刀臂兩端平衡成為可能，盲孔只能是懸臂支撐，刀具易發(fā)生變形，產(chǎn)生加工誤差。 97 第八章：便于切削設計準則 便于退刀準則 最小加工量準則 可靠夾緊準則 一次夾緊成形準則 便利切削準則 減少缺口效應準則 避免斜面開孔準則 貫通空優(yōu)先準則 孔周邊條件相近準則 98 便于退刀準則 受扭轉(zhuǎn)作用的薄壁構(gòu)件的截面避免開口形狀，抵抗剪切變形的能力低，扭轉(zhuǎn)剛度就低。 注意檢查是否有細長桿受壓結(jié)構(gòu)。 92 最佳著力點準則 1. 力矢量經(jīng)過橫截面扭轉(zhuǎn)中心，不會產(chǎn)生附加扭矩； 2. 多個力的作用節(jié)點盡量使力矢量交匯于一處，避免附加彎矩，降低應力水平。 2. 注意次要載荷的影響 87 附加力自平衡準則 力傳遞中，出現(xiàn)的無用力或力矩，白白增加損耗， 通過讓附加力自行平衡或抵消的方法解決。為提高構(gòu)建剛度，盡量使力流路徑最短，越短則受力區(qū)域越小，累積變形就越小，剛度就提高。 ? 斷裂破壞、熱應力破壞等因材料特性引起的問題，在構(gòu)件尺寸上加強裕度設計無效 75 安全閥準則 有意安置一個薄弱點，丟卒保帥 安全閥、保險絲 76 簡單準則 ? 最少數(shù)量、最簡形狀、最少工藝步驟、最簡加工裝配工藝、最普通材料、最簡工具、最簡拆卸步驟 … ? 結(jié)合零部件特點，設定量化評估指標 77 第七章：力學原理設計準則 強度計算和試驗準則 均勻受載準則 力流路徑最短準則 減低缺口效應準則 變形協(xié)調(diào)準則 等強度準則 附加力自平衡準則 空心截面準則 受扭截面凸形封閉準則 最佳著力點準則 受沖擊載荷結(jié)構(gòu)柔性準則 避免長壓桿失穩(wěn)準則 熱變形自由準則 78 強度計算和試驗準則 1. 對承受較大負載或扭矩的鈑金位置，強度須經(jīng)過計算，并安全合格； 2. 必要時須有試驗報告和數(shù)據(jù)。原理冗余采取不同的原理器件，比如對鍋爐安全閥的監(jiān)測，可以用電、光、熱敏等不同原理的傳感器，可避免在某一失效因素下，兩個器件不會同時失效。 解決措施： 1. 熱處理工藝降低熱應力； 2. 降