精益生產管理培訓(ppt41頁)(編輯修改稿)
2025-03-22 17:51 本頁面
【文章內容簡介】 安排工作計劃和人員，避免一 道工序的負荷時高時低。有時還須 保留一定的在制品庫存，數量這取 決于相鄰兩道工序的交接時間 實施單件流生產、同步、平衡這些措施，是要使每項操作與生產線的單件產品生產時間（ Tact Time）相匹配。 Tact Time是滿足用戶需求所需的生產時間，可認為是市場節(jié)拍 按 Tact Time組織生產，產成品庫存會降低到最低限度 如何改進生產活動 改善生產活動來配合生產流程的改善 在沒有或很少庫存的情況下，生產過程的可靠性尤其重要。要保證生產的連續(xù)性，必須通過減少生產準備時間、機器檢修、待料停工時間和減少廢品的產生來實現 減少生產準備時間 一般做法是： 1. 列舉生產準備程序的每一項要素和步驟 2. 辨別內在因素和外在因素 3. 盡可能變內在因素為外在因素 4. 精簡影響生產準備的內外因素 消除停機時間 全面生產維修（ TPM）是消除停機時間最有力的措施， 它包括例行維修、預測性維修、預防性維修和立即維修四種基本維修方式 例行維修 —— 操作工和維修工每天所作的 維修活動，定 期對機器進行保養(yǎng) 預測性維修 —— 利用測量分析技術預測潛在的故障，保證設 備不會因機器故障而造成時間上的損失 預防性維修 —— 為每一臺機器編制檔案，記錄所有的維修計 劃和維修記錄，保證機器不發(fā)生意外故障 立即維修 —— 當故障發(fā)生時，維修人員隨叫隨到，及時處理 TPM的目標是零缺陷、無停機時間。保證維持連續(xù)生產 必須致力于消除產生故障的根源，而不是僅僅處
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