精益生產(chǎn)管理培訓(xùn)(ppt41頁(yè))(編輯修改稿)
2025-03-22 17:51 本頁(yè)面
【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 安排工作計(jì)劃和人員，避免一 道工序的負(fù)荷時(shí)高時(shí)低。有時(shí)還須 保留一定的在制品庫(kù)存，數(shù)量這取 決于相鄰兩道工序的交接時(shí)間 實(shí)施單件流生產(chǎn)、同步、平衡這些措施，是要使每項(xiàng)操作與生產(chǎn)線的單件產(chǎn)品生產(chǎn)時(shí)間（ Tact Time）相匹配。 Tact Time是滿足用戶需求所需的生產(chǎn)時(shí)間，可認(rèn)為是市場(chǎng)節(jié)拍 按 Tact Time組織生產(chǎn)，產(chǎn)成品庫(kù)存會(huì)降低到最低限度 如何改進(jìn)生產(chǎn)活動(dòng) 改善生產(chǎn)活動(dòng)來(lái)配合生產(chǎn)流程的改善 在沒(méi)有或很少庫(kù)存的情況下，生產(chǎn)過(guò)程的可靠性尤其重要。要保證生產(chǎn)的連續(xù)性，必須通過(guò)減少生產(chǎn)準(zhǔn)備時(shí)間、機(jī)器檢修、待料停工時(shí)間和減少?gòu)U品的產(chǎn)生來(lái)實(shí)現(xiàn) 減少生產(chǎn)準(zhǔn)備時(shí)間 一般做法是： 1. 列舉生產(chǎn)準(zhǔn)備程序的每一項(xiàng)要素和步驟 2. 辨別內(nèi)在因素和外在因素 3. 盡可能變內(nèi)在因素為外在因素 4. 精簡(jiǎn)影響生產(chǎn)準(zhǔn)備的內(nèi)外因素 消除停機(jī)時(shí)間 全面生產(chǎn)維修（ TPM）是消除停機(jī)時(shí)間最有力的措施， 它包括例行維修、預(yù)測(cè)性維修、預(yù)防性維修和立即維修四種基本維修方式 例行維修 —— 操作工和維修工每天所作的 維修活動(dòng)，定 期對(duì)機(jī)器進(jìn)行保養(yǎng) 預(yù)測(cè)性維修 —— 利用測(cè)量分析技術(shù)預(yù)測(cè)潛在的故障，保證設(shè) 備不會(huì)因機(jī)器故障而造成時(shí)間上的損失 預(yù)防性維修 —— 為每一臺(tái)機(jī)器編制檔案，記錄所有的維修計(jì) 劃和維修記錄，保證機(jī)器不發(fā)生意外故障 立即維修 —— 當(dāng)故障發(fā)生時(shí)，維修人員隨叫隨到，及時(shí)處理 TPM的目標(biāo)是零缺陷、無(wú)停機(jī)時(shí)間。保證維持連續(xù)生產(chǎn) 必須致力于消除產(chǎn)生故障的根源，而不是僅僅處
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