第八章_庫存管理-jit(編輯修改稿)
2025-02-07 16:25 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 某公司根據(jù)分析，認(rèn)為提前期中需求變化為正態(tài)分布，均值為： u=350單元 標(biāo)準(zhǔn)差： 10箱 公司策略是：出現(xiàn)缺貨的概率為 5%，求：安全庫存 SS。 從正態(tài)分布表查到 z= SS= = 10= ?z167。 86 隨機(jī)需求下的庫存模型 (4) 當(dāng)只有歷史記錄時，可用下法計算 L—— 提前期的均值 —— 需求量均值 d則根據(jù)統(tǒng)計學(xué)原理，提前訂貨的需求量均值為 Ld ???提前需求量的方差為： 2d)L(VL)d(V)(V ???標(biāo)準(zhǔn)差為 )(V ?? ?167。 87 庫存管理基本運(yùn)作 收料 庫存記錄 發(fā)料 盤點(diǎn) 廢料處理 167。 87后勤管理 （ logistics)管理起源于軍隊(duì)補(bǔ)給 70年代移植到工商管理（ business l.): “為滿足顧客的需求，對原材料、零部件、半成品、成品及相公的信息的獲得、移動和存儲進(jìn)行計劃、實(shí)施和控制的過程?！? （ 1）采購；（ 2）庫存管理；（ 3）配送； （ 4）運(yùn)輸；（ 5）維修。 ： 制造 過程中只有 5%在加工機(jī)床上。 167。 88 供應(yīng)鏈管理 美國 Porter在 90年代在企業(yè)競爭優(yōu)勢研究中提出價 值鏈的概念：內(nèi)部后勤 生產(chǎn) 外部后勤 市場營銷 服務(wù)等 5環(huán)節(jié)增值。 90年代中后期全球制造開始風(fēng)行，全球采購在 60%以上，跨國公司快速發(fā)展，信息技術(shù)，資源共享。 JIT精益生產(chǎn)實(shí)務(wù) 精益生產(chǎn)概論 何謂精益生產(chǎn)方式 現(xiàn)代生產(chǎn)組織系統(tǒng) 精益生產(chǎn)追求的目標(biāo) 精益生產(chǎn)實(shí)施過程全貌 精益生產(chǎn)案例 何謂精益生產(chǎn)方式 Lean Production 精益生產(chǎn) 1960年代開始，以豐田為代表的日本汽車制造業(yè)通過實(shí)施 JIT生產(chǎn)模式，以低成本、高質(zhì)量的突出優(yōu)勢迅速占領(lǐng)美國汽車市場，引發(fā)了美日之間長達(dá)十年的汽車貿(mào)易戰(zhàn)。 JIT—— 因其經(jīng)營效率極限化被美國學(xué)者贊譽(yù)為“精益生產(chǎn)”，并對人類的生產(chǎn)革命產(chǎn)生了長遠(yuǎn)影響。 JIT的基本思想是 :只在需要的時候、按需要 的量、生產(chǎn)所需的產(chǎn)品，故又被稱為準(zhǔn)時制生產(chǎn)、適時生產(chǎn)方式、看板生產(chǎn)方式。 JIT的核心是：零庫存和快速應(yīng)對市場變化。 精益生產(chǎn)不斷消除所有不增加產(chǎn)品價值的工作，所以，精益是一種減少浪費(fèi)的經(jīng)營哲學(xué)。 Just In Time 適品 適量 適時 不同力量主導(dǎo)的生產(chǎn)方式比較 項(xiàng) 目 生產(chǎn)企業(yè)主導(dǎo) 消費(fèi)者主導(dǎo) P（品種） 少品種 多生產(chǎn)一些好 多品種 量大固然好， 品種也重要 Q（質(zhì)量） 防止投訴 不良不可避免 抽檢為中心 高質(zhì)量 構(gòu)建不產(chǎn)生不良的體系，全檢或零缺陷免檢 C（成本） 按成本定價 成本 +計劃利潤 低價格 將“干毛巾擰出水”，消除浪費(fèi) D（交貨期） 月單位交貨 每月集中出貨 快速交貨 JIT S（安全）
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