【文章內容簡介】 工序加工，其單件工時為 t1=10分， t2=5分， t3=20分， t4=10分，其按順序移動如圖所示 。 T順 =n∑ti=4 (10+5+20+10) =180(分鐘 ) 56 （ 2） 平行移動方式 每個零件（產(chǎn)品 ） 完成了前道工序之后，立即流轉到下道工序繼續(xù)加工。任何一件或一個批量在制品在投 入 生產(chǎn)后，便始終處于加工、運輸或檢驗過程中 。 前后幾道工序平行或同時地對一批中的若干零件進行加工。 優(yōu)點： 在制品少，工件等待時間短，生產(chǎn)周期短 缺點： 工件一個一個移動，運輸次數(shù)多，設備需要頻繁調整，利用率低，要求設備之間的生產(chǎn)能力均衡化程度高。 適用于大批量流水線作業(yè)，對人物時間要求緊迫的情況。 57 1= ( 1 )= ( 1 0 + 5 2 0 1 0 ) 3 2 0 1 0 5mieieT t n ttT????? ? ? ? ??平平最 長 工 序 單 件 加 工 時 間（ 分 ）58 （ 3）平行順序移動方式（混合移動方式） ? 是平行移動方式和順序移動方式的結合。 ? 每批中的各個零件在上一道工序還沒有全部加工完畢以前，就將已加工好的一部分零件轉至下一道工序上進行加工， 以恰好能使 下道工序連續(xù)地 全部加工完該批零件。 59 60 61 優(yōu)點 : ? 勞動過程中斷時間比順序移動方式少，零件生產(chǎn)周期較短。 ? 在一定程度上消除了工人與設備的空閑時間，使工人和設備的空閑時間集中起來，便于用來做其他工作。 缺點 :組織安排比較復雜。 62 63 ? 本例 T平順 =(10+5+20+10)+ (41)(10+205)=120(分鐘 ) 64 三種移動方式比較 生產(chǎn)周期 運輸次數(shù) 停頓時間 順序移動 最長 最少 集中且長 平行移動 最短 最多 分散較短 平順移動 居中 居中 集中較長 65 ? 實際生產(chǎn)中，產(chǎn)品移動方式的選擇既要考慮產(chǎn)品本身的特點，又要考慮企業(yè)生產(chǎn)的特點。 單件小批生產(chǎn)類型及工藝專業(yè)化的生產(chǎn)單位宜采用順序移動方式； 大量大批生產(chǎn)型及對象專業(yè)化的生產(chǎn)單位，宜采用平行移動方式或平行順序移動方式； 零件體積小，重量輕、工序勞動量小和單位加工時間短的宜采用順序移動方式； 零件體積大、重量重重和單件加工時間長的宜采用平行移動方式或平行順序移動方式； 緊急件、關鍵件宜采用平行移動方式。 66 流水線的生產(chǎn)組織 67 什么是流水線？ 流水線是指勞動對象按照一定的工藝路線順序的通過各個工作地，并按照統(tǒng)一的生產(chǎn)速度（節(jié)拍）完成工藝作業(yè)的連續(xù)的重復的生產(chǎn)過程。 流水線把高度的產(chǎn)品導向空間組織形式和平行移動的時間組織形式有機結合 . 現(xiàn)代流水生產(chǎn)起源于 1914年 — 1920年的福特制 流水生產(chǎn)方式在 l914年產(chǎn)生于美國福特汽車公司 ，最初用于汽車裝配 ， 使生產(chǎn)效率大大提高 ， 隨著流水生產(chǎn)組織技術的不斷改進 、 完善和運用到零件的機械加工過程 。 福特汽車公司的生產(chǎn)效率遠遠超過其他工廠 ， 使汽車進入了普通百姓家庭 。 流水生產(chǎn)創(chuàng)造出巨大的汽車市場 ， 同時也使福特公司的生產(chǎn)規(guī)模超過了通用汽車公司 。流水生產(chǎn)方式 “ 掀開了現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)的序幕 ” 。 69 70 流水線生產(chǎn)的特征、形式和組織生產(chǎn)條件 1. 特征： 工作地的專業(yè)化程度高 具有明顯的節(jié)奏性 各工序的生產(chǎn)能力平衡或成比例 產(chǎn)品按工藝路線單向移動 具有高度的連續(xù)性 71 72 2. 流水線的分類 ： 按生產(chǎn)對象的移動方式：固定流水線和移動流水線 按生產(chǎn)對象的數(shù)目：單一品種流水線和多品種流水線 多品種流水線按產(chǎn)品的輪換方式：可變流水線和混合流水線 按連續(xù)程度：連續(xù)流水線和間斷流水線 按節(jié)奏性程度：強制節(jié)拍流水線、自由節(jié)拍流水線和粗略 節(jié)拍流水線 按機械化程度：手工流水線、機械化流水線和自動線 1 3 2 73 74 流水線設計包括技術設計和組織設計兩個方面。 ?技術設計（主要指硬件） 產(chǎn)品結構的改進、零件的分類、工藝規(guī)程的制定、專用設備設計、工裝設計、運輸裝臵的設計等 ?組織設計（主要指計劃及控制系統(tǒng)、平面布局等） ?流水線節(jié)拍 ?工作地和負荷系數(shù) ?組織工序同期化（ 流水線 /裝配線平衡） ?配備工人 ?生產(chǎn)對象傳輸方式設計 ?流水線平面布臵 ?流水線工作制度 ?服務組織和標準計劃圖表的制定 單一品種流水線的設計 75 （ 1）確定流水線的節(jié)拍 節(jié)拍 是一種重要的期量標準，是指流水線上連續(xù)出產(chǎn)兩個相同制品之間的時間間隔。 它決定了流水線的生產(chǎn)能力、生產(chǎn)速度和效率。 節(jié)拍的依據(jù)是計劃期的產(chǎn)量和有效工作時間。 76 例：某企業(yè)生產(chǎn)計劃中齒輪的日生產(chǎn)量為 40件 （合格品） ，每日工作 8小時，時間利用系數(shù)為 ，廢品率為 2%，試求該齒輪 生產(chǎn)線 的平均節(jié)拍。 解： Fe=F0 K=8 60 =（分） Q日 =40/=（件） R=Fe/Q日 =（分 /件）， 取 11（分 /件） (2）工序同期化（流水線平衡 /裝配線平衡） 工序同期化是指通過各種可能的技術、組織措施來調整各工作地的單件作業(yè)時間，使它們等于流水線的節(jié)拍或者與流水線節(jié)拍成 倍比 關系 。 78 [例 ]假設某流水線的節(jié)拍為 8分鐘，由 13道小工序組成，單位產(chǎn)品的總裝配時間為 44分鐘，各工序之間的裝配順序和每道工序的單件作業(yè)時間如圖。 5 1 12 4 10 9 11 8 3 13 7 6 2 2 5 8 2 3 2 7 2 4 3 1 2 3 79 [解 ] 1. 計算流水線上的最少工作地數(shù) Nmin=[T/R]=[44/8]=[]=6 2. 組織工作地 需滿足的條件： （ 1）保證各工序之間的先后順序。 （ 2） 每個工作地的作業(yè)時間不能大于節(jié)拍。 （ 3）每個工作地的作業(yè)時間應盡量相等和接近節(jié)拍。 （ 4）應使工作地的數(shù)目最少。 分配和平衡方法：列舉 — 消去法（試湊法） 80 工作地 順序號 工序號 工序單件 作業(yè)時間 工作地單件 作 業(yè) 時 間 工作地空閑 時 間 1 1 2 2 5 7 8 – 7 = 1 2 3 8 8 8 – 8 = 0 3 4 5 8 2 2 4 8 8 – 8 = 0 4 10 7 7 8 – 7 = 1 5 6 7 9 3 2 3 8 8 – 8 = 0 6 11 12 13 1 2 3 6 8 – 6 = 2 5 1 12 4 10 9 11 8 3 13 7 6 2 2 5 8 2 3 2 7 2 4 3 1 2 3 工序同期化方法二 分枝定界法 (略） 81 （ 3）計算流水線上的設備 (工作地 )數(shù)和設備負荷系數(shù) 設備數(shù)的計算