【文章內容簡介】 方法 ? 物料運量圖表法 根據(jù)各單位的物料運輸?shù)臄?shù)量來確定這些單位的相互位置，單位之間相互運量越大，應布置越靠近一些。 ? 作業(yè)相關圖法 依據(jù)各部門相互關系的密切程度來布置各部門的位置。 三、車間平面布置 車間平面布置就是正確確定車間各組成部分的相互位置和車間基本生產部分的設備、通道的相互位置。 （一）車間的總體布置 ? 首先要繪制車間區(qū)劃圖，即進行車間的總體布置，確定車間各組成部分之間的相互位置，主要是基本工段、輔助工段和工具室、車間倉庫以及行政、生活部分之間的位置。 ? 基本工段的布置應符合工藝流向和順序； ? 輔助部門和生產服務部門的布置應有利于為基本生產部門提供服務。 ? 在進行車間總體布置之后，就可以進行車間的工作地（設備）布置。 三、車間平面布置 （二）車間設備布置的要求和原則 ? 車間設備布置的要求 ? 按工藝順序布置設備，使加工對象在加工過程中運輸路線最短，盡量減少往返交叉運輸。 ? 注意運輸?shù)姆奖?，充分發(fā)揮運輸工具和工位器具的作用。 ? 合理布置工作地，保證安全生產，盡可能為工人創(chuàng)造良好的工作環(huán)境。如風扇和照明的布置。 ? 盡量為工人實行多機床看管創(chuàng)造條件。高精度的機床要布置在不受振動的地方或恒溫室。 ? 車間設備布置的原則 ? 工藝原則 ? 對象原則 ? 混合原則 三、車間平面布置 （二）車間設備布置的要求和原則 ? 車間設備排列的方式 ? 縱向排列。即機床的縱軸平行于車間的主要通道，并根據(jù)車間的寬度和機床的大小決定排數(shù)。流水線常采用這種形式。 ? 橫向排列。即機床的縱軸垂直于車間的主要通道，這種方式可以較好地利用車間面積，便于多機床管理，但往往需要設置橫向通道，運輸不如前者方便。磨床常采用這種形式。 ? 斜向排列。主要考慮安全生產和節(jié)省生產面積，斜角為 ，車床、拉床、鏜床等可采用這種形式。 三、車間平面布置 （三）車間平面布置的方法 樣板或模型布置法 就是把車間的各組成部分或所需布置的設備、通道等，按照它們必須占用的面積，依照平面圖形與車間平面的同一比例在車間平面圖上試行布置，直到完全滿意為止。這種樣板或模型可以靈活移動，便于對多個布置方案進行比較。 物料運量比較法 四、廠內運輸 廠內運輸是指在工廠范圍內人員的通行和物料的搬運。廠內運輸?shù)慕M織，包括運輸路線的布置、運輸設備的選擇和工位器具的選用。它們將影響到運輸效率、產品質量、職工安全和運輸成本等。 （一）運輸路線 布置運輸路線應滿足下列要求： ? 在工廠布置時，應先劃好通道，然后再分配各個區(qū)域。特別要保證消防通道的暢通。 ? 物料的移動要盡可能連續(xù)不斷地進行，要與工藝順序相一致。 ? 要避免倒退、交叉的路線，搬運距離要最短。 ? 材料、外購件應盡量直接運送到現(xiàn)場，以便省去裝卸、儲存等項作業(yè)。 四、廠內運輸 （二）搬運設備 搬運設備一般有以下幾類： ? 固定路線的運輸設備 輸送機是生產線常用的運輸工具，它能連續(xù)不斷地運輸物料，適應大量生產的需要，常用的有：懸掛式、皮帶式、鏈帶式、推桿式等。 ? 可變路線的運輸設備 可變路線比較常用的運輸設備有： ? 手推車。又分為單輪、雙輪、三輪和四輪幾種。 ? 小臺車。 ? 叉車。型式有正叉式、旁叉式等，動力有電瓶的和內燃機的。 四、廠內運輸 （三）工位器具 ? 工位器具的作用： ? 主要在于它能避免零件的磕碰，保證產品質量； ? 減少裝卸工作量； ? 便于搬運； ? 可以代替貨架，節(jié)約倉庫和車間面積； ? 保證安全，促進文明生產； ? 提高效率，降低成本。 ? 工位器具主要有兩大類： ? 托盤。 ? 容器。 五、 現(xiàn)場管理和定置管理 （一） 生產布局 生產布局應以生產現(xiàn)場為中心，而不是圍繞辦公大樓轉。 （二） 5S活動 “ 1S” —— 整理。 “ 效率和安全始于整理 ” ，要對生產現(xiàn)場的各種物品進行分類，分清哪些是現(xiàn)場需要的，哪些是不需要的，把生產現(xiàn)場不需要的物品要堅決清理出生產現(xiàn)場。 “ 2S” —— 整頓。 在整理的基礎上，對生產現(xiàn)場需要留下的物品進行科學合理的布置和擺放。物品擺放要有固定的地點和區(qū)域，便于尋找和消除混放；物品擺放要減小人與物的結合成本；物品擺放盡可能目視化，要做到對某些物品過目知數(shù)易于管理。 “ 3S” —— 清掃。 清掃就是對工作地的設備、工具、物品以及地面進行維護打掃，保持整齊和干凈。員工對自己崗位上的設備、使用的工器具要自己清掃；對設備的清掃要與維護、保養(yǎng)、點檢、潤滑相結合。清掃也是發(fā)現(xiàn)問題的時機，發(fā)現(xiàn)問題要檢查原因并采取改進措施。 “ 4S” —— 清潔。 清潔活動的主要內容是：生產現(xiàn)場不僅要做到整齊而且要清潔，要消除混濁空氣、粉塵、噪音等污染源；要做到員工本人服裝整潔、儀表整潔。 “ 5S” —— 素養(yǎng)。 提高人的素養(yǎng)是 “ 5S”活動的核心。要求生產現(xiàn)場的員工，言談舉止文明，自我管理，創(chuàng)造清潔文明、安全的工作環(huán)境。 五、 現(xiàn)場管理和定置管理 5S之間的關系 第 1個 S整理 將有用的東西 定出位置放置 第 5個 S修養(yǎng) 第 4個 S清潔 第 3個 S清掃 地 點 物 品 區(qū)分 “ 要用 ”與 “ 不用 ” 的東西 保持美觀整潔 使員工養(yǎng)成良好習慣遵守各項規(guī)章制度 將不需要的東西徹底清掃干凈 第 2個 S整頓 五、 現(xiàn)場管理和定置管理 5S 與 管 理 合 理 化 關 系 整理 管 理 要 與 不 要 的 東 西 整頓 清掃 清潔 修養(yǎng) 提 高 機 器 設 備 效 率