第八章質(zhì)量成本管理(編輯修改稿)
2025-02-05 16:09 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 獎勵費用?質(zhì)量改進(jìn)措施費用?質(zhì)量管理專職人員工資及福利費用 鑒定成本是為檢查和評定產(chǎn)品質(zhì)量、工作質(zhì)量、工序質(zhì)量、管理質(zhì)量是否滿足規(guī)定要求和標(biāo)準(zhǔn)所需的費用 .?進(jìn)貨檢測試制費?現(xiàn)場產(chǎn)品制造?加工檢測及產(chǎn)品測試16內(nèi)部缺陷成本是指產(chǎn)品交用戶前由于自身的缺陷造成的損失，及處理故障所支出的費用之和。?不可修復(fù)的廢品損失?可修復(fù)廢品的返修損失?返工后或矯正后的產(chǎn)品重復(fù)檢測和試驗的復(fù)驗費用?由于產(chǎn)品質(zhì)量事故引起的停工損失?產(chǎn)品降級損失外部缺陷成本是指在產(chǎn)品交用戶后，因產(chǎn)品質(zhì)量缺陷引起的一切損失費用。?訴訟費用?索賠費用?退換貨損失?保修費用?降價損失?由于產(chǎn)品質(zhì)量缺陷而喪失的市場份額和銷售額17o 另外還包括：o 外部質(zhì)量保證成本 ：為向用戶提供其質(zhì)量保證要求的客觀證據(jù)所支付的費用 。o 包括：o o o 18質(zhì)量成本的分類o 按其發(fā)生的性質(zhì)：預(yù)防成本和鑒定成本 、實際支付內(nèi)部缺陷成本和外部缺陷成本 、 不必支付而應(yīng)計算外部缺陷成本 （機(jī)會成本）。o 按其表現(xiàn)形式可以劃分為顯性質(zhì)量成本和隱性質(zhì)量成本兩種 。o 從成本控制的角度考察還可以分為可控成本和結(jié)果成本兩類 。 19二、質(zhì)量成本的計量顯性質(zhì)量成本：在現(xiàn)行的會計系統(tǒng)中，按實際發(fā)生額進(jìn)行計量隱性質(zhì)量成本：無法通過企業(yè)的會計系統(tǒng)而得到 ，常采用乘數(shù)法、市場研究法和塔古奇損失函數(shù)進(jìn)行估計在提高質(zhì)量計劃中，機(jī)會成本的數(shù)額可能是非常巨大的，并且是重要的動因，因此，應(yīng)該對其進(jìn)行估計。 20o 例 1：大眾公司生產(chǎn)并銷售打印機(jī)，質(zhì)量對大眾公司的客戶來說很重要。公司發(fā)現(xiàn)盡管公司在質(zhì)量上花費很多，但這些成本掩蓋在傳統(tǒng)會計中的原材料，工資、制造費用中，為確定與質(zhì)量有關(guān)的成本，會計人員通過調(diào)查分析，得到 2023年的相關(guān)資料：o 資料 1，原材料： 1）在所有原材料花費中，約有 194940元用于損壞和返修零部件。 2） 194940元中， 40%用于企業(yè)發(fā)現(xiàn)的次品，剩余 60%屬于顧客發(fā)現(xiàn)的次品的花費。o 內(nèi)部發(fā)現(xiàn)的次品 內(nèi)部故障成本 77976 外部發(fā)現(xiàn)的次品 外部故障成本 11696421o 資料 2，管理人員的工資。管理人員在下列質(zhì)量相關(guān)作業(yè)所花費的時間如下： 1）出席預(yù)防質(zhì)量問題研討會 15天。 2）分析質(zhì)量檢查結(jié)果 2小時 /周 3）查找生產(chǎn)問題原因 10小時 /周 4）會同銷售人員解決顧客發(fā)現(xiàn)的質(zhì)量問題 1小時 /周。 5）已知管理人員一年工作 50周，每周工作 5天，每天工作 8小時，全年工資為 64000元。o 1）預(yù)防成本 64000247。25015=3840 2）鑒定成本 640002247。（ 85） =3200 3）內(nèi)部故障成本 6400010247。（ 85）=160000 4）外部故障成本 640001247。（ 85） =160022o 資料 3，監(jiān)管人員工資。監(jiān)管人員用于質(zhì)量相關(guān)作業(yè)上的時間為： 1）質(zhì)量培訓(xùn) 3小時 /周 2）監(jiān)督對企業(yè)內(nèi)部發(fā)現(xiàn)的次品返工 5小時 /周 3）監(jiān)督對顧客發(fā)現(xiàn)的次品返工 7小時 /周 4）已知監(jiān)管人員一年工作 50周，每周工作 5天，每天工作 8小時，全年工資為 102023元。o 1）預(yù)防成本 1020233/（ 85） =7650 2）內(nèi)部故障成本 1020235/（ 85）=12750 3）外部故障成本 1020237/（ 85）=1785023o 資料 4，組裝工人工資。組裝工人的質(zhì)量作業(yè)： 1）每年每人質(zhì)量培訓(xùn) 8小時 /年 2）檢查外購零部件 28800小時 /年 3）檢查部門內(nèi)組裝打印機(jī) 18000小時 /年 4） 21名組裝工人的全部時間用于對部門內(nèi)發(fā)現(xiàn)的不合格產(chǎn)品的返工 5） 24名組裝工人的全部時間用于對顧客退回的不合品的返工。 6）企業(yè)共有 120名組裝工
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