設(shè)備點(diǎn)檢實(shí)務(wù)基礎(chǔ)管理(編輯修改稿)
2025-02-05 15:37 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 的管理工作 。 第 二 節(jié) 點(diǎn)檢員 管理 三、點(diǎn)檢員 的主要 職責(zé) 36 四 、 點(diǎn)檢員上崗的相關(guān)管理標(biāo)準(zhǔn) 每個(gè)工作日的正常 工作時(shí)間表 ： 早會(huì) 檢修施工管理 （日、定、年修及緊急故障處理） 作業(yè)區(qū)或點(diǎn)檢組布置工作 按點(diǎn)檢計(jì)劃實(shí)施點(diǎn)檢 了解生產(chǎn)操作情況 收集設(shè)備狀態(tài) 信息交流 午餐 點(diǎn)檢軟件臺(tái)帳管理 自主管理活動(dòng) 與點(diǎn)檢業(yè)務(wù)有關(guān)的工作 其它 與生產(chǎn)、運(yùn)行、檢修方聯(lián)絡(luò)（包括業(yè)務(wù)指導(dǎo)） 第 二 節(jié) 點(diǎn)檢員 管理 37 專職點(diǎn)檢員原則上在每個(gè)工作日的 8:30～ 11:00， 必須攜帶規(guī)定的點(diǎn)檢工器具 ， 按點(diǎn)檢計(jì)劃檢查內(nèi)容進(jìn)行現(xiàn)場點(diǎn)檢 ， 工器具佩帶標(biāo)準(zhǔn)如下表： 專業(yè) 應(yīng)帶工器具 專業(yè) 應(yīng)帶工器具 專業(yè) 應(yīng)帶工器具聽音棒 聽音棒 試電筆手電筒 手電筒 萬用表點(diǎn)檢錘 點(diǎn)檢錘 螺絲刀扳手 扳手 扳手螺絲刀 螺絲刀 手電筒試電筆 尖嘴鉗尖嘴鉗機(jī)械電氣儀表第 二 節(jié) 點(diǎn)檢員 管理 四 、 點(diǎn)檢員上崗的相關(guān)管理標(biāo)準(zhǔn) 上崗點(diǎn)檢 基本 規(guī)定 ： 38 第 三 節(jié) 設(shè)備點(diǎn)檢管理 一、點(diǎn)檢的定義與分類 二 、 點(diǎn)檢的內(nèi)容 三 、 設(shè)備劣化及其預(yù)防 四 、 點(diǎn)檢標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè) 第 三 節(jié) 設(shè)備 點(diǎn)檢 管理 39 一 、 點(diǎn)檢的定義與分類 點(diǎn)檢的 定義 為了維持生產(chǎn)設(shè)備原有的性能 ， 通過人的五感及工器具 、 儀器等手段 ， 按照預(yù)先設(shè)定的周期和方法 ， 對(duì)設(shè)備上的規(guī)定部位 (點(diǎn) )， 對(duì)照事先設(shè)定的標(biāo)準(zhǔn) ， 進(jìn)行預(yù)防性周密檢查 ， 把握設(shè)備的異常狀態(tài)及劣化趨勢(shì)并采取相應(yīng)措施 ， 這樣的設(shè)備檢查稱為 點(diǎn)檢 。 第 三 節(jié) 設(shè)備 點(diǎn)檢 管理 40 一 、 點(diǎn)檢的定義與分類 點(diǎn)檢的分類 ① 按 分工 劃分 操作點(diǎn)檢： 由崗位操作工承擔(dān)； 專業(yè)點(diǎn)檢： 由 專業(yè)（含 協(xié)力 ）點(diǎn)檢 員 承擔(dān)。 ② 按 點(diǎn)檢方法 可分為 解體點(diǎn)檢 ： 由檢修方承擔(dān)； 非解體點(diǎn)檢 ： 由專業(yè)（含 協(xié)力 ）點(diǎn)檢 員 承擔(dān)。 ③ 按 周期 可分 日常點(diǎn)檢、定期點(diǎn)檢、精密點(diǎn)檢 。 第 三 節(jié) 設(shè)備 點(diǎn)檢 管理 41 二 、 點(diǎn)檢的內(nèi)容 日常點(diǎn)檢內(nèi)容 （ 生產(chǎn)操作或運(yùn)保人員為主 ） ? 設(shè)備使用中的點(diǎn)檢 依靠五感進(jìn)行檢查； ? 小修理 小的零部件的修理與更換； ? 緊固、調(diào)整 彈簧、皮帶、螺栓、制動(dòng)器等的緊固與調(diào)整； ? 清掃 隧道、地溝、工作臺(tái)及各設(shè)備的非解體清掃； ? 給油脂 — 給油脂裝置的補(bǔ)油和給油部位的加油； ? 排水 — 集汽包、貯氣罐等排水； 第 三 節(jié) 設(shè)備 點(diǎn)檢 管理 42 ? 設(shè)備的非解體定期檢查； ? 設(shè)備解體檢查； ? 油箱油脂的定期成分分析及更換、添加； ? 劣化傾向管理 ； 第 三 節(jié) 設(shè)備 點(diǎn)檢 管理 二 、 點(diǎn)檢的內(nèi)容 定期點(diǎn)檢的內(nèi)容 （ 專業(yè)點(diǎn)檢員為主 ） 43 劣化傾向管理 定義： 為了把握設(shè)備的劣化傾向程度和減損量的 變化趨勢(shì) ， 對(duì)其故障參數(shù)進(jìn)行觀察 ,實(shí)施定量的 劣化量測(cè)定 ，對(duì)設(shè)備劣化的定量數(shù)據(jù)進(jìn)行管理 ， 并對(duì)劣化的原因 、部位進(jìn)行分析 ， 以控制對(duì)象設(shè)備的劣化傾向 ， 從而 預(yù)知其試用壽命 ,最經(jīng)濟(jì)地進(jìn)行維修 。 第 三 節(jié) 設(shè)備 點(diǎn)檢 管理 二 、 點(diǎn)檢的內(nèi)容 定期點(diǎn)檢的內(nèi)容 （ 專業(yè)點(diǎn)檢員為主 ） 44 劣化傾向管理 實(shí)施步驟 ： 確定項(xiàng)目 — 即選定對(duì)象設(shè)備； 制訂計(jì)劃 — 傾向檢查管理表 ； 實(shí)施與記錄 — 根據(jù)數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì) 、 作出曲線； 分析與對(duì)策 — 預(yù)測(cè)更換和修理周期 ， 提出改善方案 。 第 三 節(jié) 設(shè)備 點(diǎn)檢 管理 二 、 點(diǎn)檢的內(nèi)容 定期點(diǎn)檢的內(nèi)容 （ 專業(yè)點(diǎn)檢員為主 ） 45 精密點(diǎn)檢 （ 診斷 ） 的內(nèi)容 由點(diǎn)檢員委托專業(yè)技術(shù)人員來實(shí)施的對(duì)設(shè)備的定量測(cè)試分析： ? 機(jī)械檢測(cè) —— 振動(dòng) 、 噪聲 、 鐵譜分析 、 聲發(fā)射等 。 ? 電氣檢測(cè) —— 絕緣 、 介質(zhì)損耗等 ； ? 油質(zhì)檢測(cè) —— 污染 、 粘度 、 紅外油料分析等； ? 溫度檢測(cè) —— 點(diǎn)溫 、 熱圖像等； 第 三 節(jié) 設(shè)備 點(diǎn)檢 管理 46 綜上所述， 不同的人員實(shí)施的各類點(diǎn)檢工作，共同構(gòu)成了 —— 設(shè)備 日常點(diǎn)檢 專業(yè)點(diǎn)檢 精密點(diǎn)檢 設(shè)備診斷 設(shè)備檢修 第 三 節(jié) 設(shè)備 點(diǎn)檢 管理 設(shè)備的五層防護(hù)線 47 三、設(shè)備劣化 概述 第 三 節(jié) 設(shè)備 點(diǎn)檢 管理 設(shè)備劣化 有形劣化 無形劣化 自然劣化 使用劣化 災(zāi)害劣化 經(jīng)濟(jì)性劣化 綜合劣化 技術(shù)性劣化 突發(fā)故障型劣化 性能降低型劣化 設(shè)備劣化分類 48 三、設(shè)備劣化 概述 第 三 節(jié) 設(shè)備 點(diǎn)檢 管理 設(shè)備劣化 典型表象 ? 機(jī)械磨損 是設(shè)備作相對(duì)運(yùn)動(dòng)的機(jī)件的主要劣化表現(xiàn)形式 ， 凡是機(jī)件之間存在滑動(dòng)或滾動(dòng)摩擦的部分都存在這種磨損 。 ? 裂紋 裂紋是設(shè)備工作機(jī)件在動(dòng)載荷的長期作用下 ， 或在不正常外力的作用下 ， 所產(chǎn)生的一種劣化的表現(xiàn)
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