【文章內容簡介】 設備的使用劣化； 2）設備的自然劣化：這種劣化不管設備是否在運轉都會發(fā)生，包括閑置在倉庫內的設備和備品配件。 3）災害性劣化。 設備的無形劣化： 無形劣化是指由于技術進步，出現了性能更好、效率更高的設備，而使原有設備相形見拙，從而使設備被淘汰，這種情況稱為設備的無形劣化。 設備的劣化傾向管理 設備劣化的主要表現形式及其預防 ? 機械磨損：最常見，并有規(guī)律可循，它有一個發(fā)展過程，在加強點檢管理的基礎上可發(fā)現和管理。 ? 金屬組織和性質變化、蠕變、高溫腐蝕等：這是電力行業(yè)常見的金屬劣化表現形式，要從加強金屬監(jiān)督入手，把有關監(jiān)督內容與點檢管理整合，按規(guī)定進行精密點檢。通過點檢的優(yōu)化管理，早期預防金屬劣化的發(fā)生。 ? 疲勞裂紋：發(fā)電設備的高溫高壓部件極易產生疲勞裂紋。裂紋是機械疲勞的信號，應采取必要措施及早處理。 ? 腐蝕：設備在外界介質的作用下發(fā)生的損壞過程稱為腐蝕。 ? 絕緣損壞：防止設備的絕緣老化，要從加強包括絕緣監(jiān)督在內的各項技術監(jiān)督入手。 ? 除上述幾種表現形式外，還有由于制造、基建、設計上的原因等造成的設備易劣化隱患。 設備的狀態(tài)檢修 狀態(tài)檢修的定義和應用 ? 定義：是指按設備的狀態(tài)進行檢修的檢修方式，它是在把設備的狀態(tài)搞清楚以后，再決定如何檢修，這種檢修方式廣泛應用于不影響發(fā)電主設備停用的重要輔機，在決定連續(xù)發(fā)電生產系統(tǒng)中設備的檢修項目和檢修周期中也得到廣泛應用。 ? 狀態(tài)檢修的應用： 對處于連續(xù)發(fā)電生產系統(tǒng)中的 A類設備，狀態(tài)檢修是針對某一臺設備和系統(tǒng)中的某一支系統(tǒng)無法正常運行時采用，因此要在主設備年修時做好深入細致的點檢管理工作，力求避免產生這種類型的狀態(tài)檢修。 應用在有備用容量的主要輔機的設備定修。這已經在實行 TPM管理的多數電廠實施。這些輔機不參加大、中、小修，有利于平衡檢修負荷，充分利用設備的壽命周期，從而降低維修費用。 在診斷技術不斷提高和點檢管理加強的基礎上準確界定主設備的檢修間陋和檢修項目，減少過渡維修。 設備的狀態(tài)檢修 狀態(tài)檢修的目的 ? 狀態(tài)檢修的核心是準確確定設備的檢修周期 實施狀態(tài)檢修的核心是準確的確定 每一臺設備的合理檢修周期（也稱 壽命周期）。我們找到了合理的壽 命周期，并按此周期安排檢修，也 就步入了狀態(tài)檢修的范疇。開展劣 化傾向管理和采用診斷技術，是找 到這個壽命周期的有效途徑。 應當指出，壽命周期是動態(tài)的， 隨著設備的持續(xù)改進而不斷延長。 為使設備的維護費和下降，綜合效 率逐步提高，要引入等壽命管理的 概念，即對某一臺設備而言，盡可 能使其內部的易損零部件的磨損周 期處在同一水平線，這樣做有利于 減少維修次數，延長檢修間隔，從 而使設備的綜合效益最佳。 可 靠 性 （檢 修 費 用） 壽命周期 0 T A B 可靠性與經濟性配合 設備的狀態(tài)檢修 狀態(tài)檢修的實施概述 ? 設備的劣化傾向管理是設備實行狀態(tài)檢修的前期工作或者稱為基礎工作，這兩者相輔相成，不能分割的。只有掌握了設備的劣化趨勢和劣化速度，用量化管理的方式把有用的狀態(tài)信息用數學（或圖表）的方式，來分析和判斷設備的最佳檢修周期，才能步入狀態(tài)檢修的范疇。 ? 點檢定修管理強調工作的有效性。如果，在檢修中設備解體時，發(fā)現大量的“過維修”跡象；或者 A、 B類設備經常產生缺陷，這些缺陷又是由于“欠維修”造成的。那么就不能算是實施狀態(tài)檢修。 設備的狀態(tài)檢修 狀態(tài)檢修的實施 ? 檢修工作是否步入狀態(tài)檢修范疇可以用下列因素來衡量： 設備點檢管理的全面開展，形成了設備的五層防護體系。 設備檢修的決策來源于設備的劣化傾向管理和狀態(tài)診斷。 形成了點檢定修管理的管理機制，即有人負責狀態(tài)的全過程跟蹤和管理；設備狀態(tài)診斷、監(jiān)測信息流暢，管理標準上明確了推行狀態(tài)檢修的外部環(huán)境。 設備檢修計劃（指狀態(tài)檢修項目）的計劃命中率大于一定的比例。一般應大于 90%以下。 在修后的壽命周期內，屬于狀態(tài)檢修項目基本上杜絕了由于失修引起的故障和缺陷。 設備的狀態(tài)檢修 優(yōu)化檢修、狀態(tài)檢修的業(yè)務流程圖 設 備 的 標 準 體 系 設 備 的 五 層 防 護 體 系 運行巡檢 專業(yè)點檢 精密點檢（含各項技術監(jiān)督和定期試驗） 狀態(tài)監(jiān)測和診斷 設備性能測試 設 備 的 劣 化 傾 向 管 理 定 修 策 劃 定期檢修 狀態(tài)檢修 故障檢修 設備 改進 的可 行性 研究 改進性檢修 設備的狀態(tài)檢修 推動狀態(tài)檢修工作的幾點想法 ? 確定設備狀態(tài)的實現狀態(tài)檢修的基礎，應從加強和優(yōu)化點檢管理入手。逐步摸清設備的性能和狀態(tài)； ? 狀態(tài)診斷要起步，要配備必要的裝備，在人、財、物的資源上向狀態(tài)診斷傾斜，有些價格昂貴的設備可以考慮成立區(qū)域性的狀態(tài)診斷中心。 ? 劣化傾向管理要予以重視，要投入一定的力量抓好這項工作。 ? 要以狀態(tài)檢修營造一個敢為人先的環(huán)境。因為目前很多點檢員寧可過維修而不敢延長周期。 ? 要清醒地看到，狀態(tài)檢修范圍的不斷擴大是一個較長的歷史過程，需要有一個長遠的規(guī)劃。 ? 設備管理上的改革，要與企業(yè)內部體制創(chuàng)新相協調。首先要從轉換觀念入手，宣傳先進理念和方法，全面開展點檢定修管理。 點檢定修管理的實施 概述 ? 設備點檢定修管理是設備管理上的一次變革，一般需要有一個適應的過程，要轉變到點檢定修制，首先是人員的觀念轉變問題，即思想上的統(tǒng)一，因此各發(fā)電集團公司在推廣點檢定修制時，先要組織有關設備管理的員工對點檢制的內涵、優(yōu)點和具體做法進行宣講，達到統(tǒng)一認識的目的。 ? 點檢定修管理的工作應包括：點檢管理、定修管理、標準化管理、安全的全過程管理、設備的維護保養(yǎng)管理、設備的備品和費用管理、設備的全過程（ PDCA）管理。 點檢定修管理的實施 建立五制配套的設備管理體系 ? 建立與點檢定修管理內涵相協調和適應的設備管理體系，是點檢制能否取得成效的關鍵所在。這五制是指： 計劃值。 點檢定修制。 設備主管為核心的崗位責任制。 標準化作業(yè)制。 自主管理制。 五制配套是指：以計劃值為目標；以點檢定修管理為重點；落實各級設備管理人員的崗位職責；建立并推行標準化工作方法；開展以人為本的、富有創(chuàng)造性的、運用 PDCA工作方法的自主管理活動。 點檢定修管理的實施 點檢定修作業(yè)區(qū)劃分 ? 點檢定修作業(yè)區(qū)是指設備管理人員所負責設備的劃分，目前世界上有兩種劃分方法： ? 按設備的所在區(qū)域進行劃分，例如按汽機房、鍋爐房的區(qū)域設立主管，下設若干點檢員，這些點檢員要求一專多能，既懂機務；又懂電氣、熱控等。這種劃分方法目前國內沿少應用。 ? 按我國傳統(tǒng)專業(yè)進行劃分。就是我們目前沿用的汽機、鍋爐、電氣、熱控、燃料等專業(yè)，這種按專業(yè)劃分的方法在我國目前普遍應用。 ? 我國目前是按第 2種方法劃分的，第 1種方法更為先進，但需要更高的人員素質，即向全能點檢員發(fā)展。 點檢定修管理的實施 設備點檢人員配套和崗位職責 ? 每一基層作業(yè)區(qū)一般設專業(yè)主管 1人和點檢員若干名（人數以負荷飽滿和工作量均衡為原則）。 ? 設備工程師作為專業(yè)主管助手， 是否設立可按各企業(yè)實際情況決定。 ? 新建電廠原則上按上述結構設置崗位。 ? 老廠推行點檢制過程中有以下幾種情況： 維護人員作為助理點檢員； 由于人員結構的原因，老設備管理的定位不宜太緊； 點檢定修管理的實施 點檢計劃的制定和點檢路線圖 ? 運行崗位應編制有每運行班相應的巡 (點 )檢路線圖。 ? 點檢員應根據點檢標準的要求，按開展點檢工作方便、路線最佳并兼顧工作量的原則，編制所轄設備的點檢計劃，再按照每天點檢計劃編制點檢路線圖，達到準確、合理、省時、有效作業(yè)的目的。 ? 為了達到路線最佳的目的，在編制周計劃時，應把相近的設備列入同一天點檢計劃。 ? 為了使點檢工作量均衡化，對每周檢查一次設備，均衡分配在周一至周四，周五可集中安排每月點檢一次的設備，一般每一個點檢員有 5~6條點檢路線。 ? 按點檢標準編寫定期點檢計劃。 點檢定修管理的實施 點檢業(yè)務流程 ? 點檢的作業(yè)流程是指點檢定修業(yè)務進行的程序，也稱點檢工作模式，即點檢員進行計劃、實施、檢查、改進的 PDCA工作循環(huán)。 ? 點檢流程圖是點檢作業(yè)進行的程序語言，它是代替上下、橫向之間的業(yè)務關系，完全改變了傳統(tǒng)管理，即行政指令性管理和指揮的模式，按科學的程序進行管理。這種作業(yè)管理的全過程，即計劃（根據標準編制的作業(yè)表、計劃表） 實施（確認設定點的狀態(tài)、結果記錄、異常的發(fā)現及調整處理） 檢查（計劃的確良執(zhí)行情況、信息傳遞、整理分析） 反饋（核對計劃、標準），以提出修正、修改意見，改善點檢作業(yè)過程中的各種條件，提高點檢管理水平和工作效率。 ? 下圖為典型的點檢業(yè)務流程圖 巡檢標準 運行崗位每班 巡檢作業(yè)表 日常巡檢 設備缺陷發(fā)現 安排消缺 點檢作業(yè)表 專業(yè)點檢 突發(fā)故障 列入定修計劃 確認消缺完成 實績記錄 定期分析 提出改進、改善意見 點檢標準 精密點檢計劃 精密點檢 精密點檢結果記錄、分析 列入定修計劃 安排消缺 處理結果的確認 實績記錄 結合劣化傾向管理進行分析 提出改進、改善對策 點檢定修管理的實施 建立和完善相應的管理標準 ? 點檢定修制是一個平臺 ,它具有兼容性和開放性特點，點檢制的“四大標準”是技術性的，它需要有相應的管理標準予以配套，制訂“四大標準”時應注意： 注意將傳統(tǒng)管理中有實用價值的管理制度整合在新的技術標準和管理標準中； 管理標準的制定要體現標準化作業(yè)的精神； 建立管理標準的動態(tài)機制； 按標準性質不同，管理標準可分為： 1）計劃類標準； 2）實績記錄和動態(tài)反饋管理標準； 3）管理類標準； 建立規(guī)范的業(yè)務臺帳和報表制度。 點檢定修管理的主要技術標準 檢修技術標準 ? 檢修技術標準的主要內容包括：設備、裝置或部件名稱、部位簡圖、件名、材料、檢修標準、點檢或檢測方法、點檢或檢修周期、更換或修理周期和檢修方面的特點事項等。 ? 檢修技術標準是設備檢修標準類的基礎，它反映設備設計者的思想，是編制點檢標準、檢修作業(yè)標準和設備維護保養(yǎng)標準的技術依據，其編寫難度大。 ? 檢修技術標準編制中，最關鍵的是檢修管理值的確定，初期制定依據是： 制造廠家提供的設備使用說明書，它體現了設計者的設計思想； 參考國內外同類設備或使用性質相類似設備的檢修技術管理值，它體現了設備管理人員的經驗和水平； 檢修技術標準通常是由有經驗的技術管理人員或點檢員起草編制，經過生產實踐，通過 PDCA循環(huán)不斷修改和完善。 點檢定修管理的主要技術標準 檢修技術標準表式 ? 設備名稱： 裝置或部件名稱： 設備編碼： 。 ? ? 編制： 審核： 。 部位簡圖 a 件名 材料 檢修標準 點檢或檢修 更換 周期 備注 圖面 尺寸 圖面 間隙 允許值 b 方法 周期 a：需要點檢的部位和易損零部件應在上標出。 b：一般情況下，允許值的下限為裂化極限，特殊情況可在備注內注明。 編 號： 修改號： 點檢定修管理的主要技術標準 點檢標準 ? 點檢標準規(guī)定了各部位的點檢部位、點檢項目、點檢周期、管理值和點檢方法、點檢分工以及在什么狀態(tài)下進行點檢等。 ? 點檢標準是點檢員對設備進行預防性檢查的依據，是編制各種點檢計劃的依據。 ? 點檢標準的編制依據： 設備使用說明書和有關技術圖紙資料； 2