【文章內容簡介】 1） 生產消耗品（件）及其維修費；（2） 為維持設備正常運轉日常消耗的各種油脂費；（3） 作業(yè)外協(xié)和生產勞務外協(xié)費；（4） 專用資金開支的費用，如更新改造、科研等；（5） 構成固定資產的設備購置費；（6） 非檢修需要的設備拆遷費；（7） 庫存?zhèn)浼鶃子玫牧鲃淤Y金；（8） 勞保用品和消防用品及其修理費；（9） 應納入其生產成本的租賃公司和獨立法人的設備維修費。備件的屬性分類分為四類：（A）事故件—正常操作情況下不會損壞，使用壽命在一年以上。（B） 計畫件—與生產運行成比例磨損的零件，更換期在半年以上。（C） 常用件—一般壽命在6個月以內。（D） 準計畫件—更換期難以預測的對生產影響不大的零部件。編制備件計畫前，點檢員應掌握的備件資訊（1） 備件庫存量；（2） 機旁備件量（新品和修復件）；（3） 已訂未交備件量；（4） 已受理未訂合同量。專用備件管理號各位數(shù)的含義Ⅹ ⅩⅩ ⅩⅩ ⅩⅩ ⅩⅩ ⅩⅩⅩ ⅩⅩ專業(yè) 單元 區(qū)域 單項設備 分部設備 流水號 替代品標誌專業(yè)—E(電氣)M（機械）I（儀錶）請購委託單號各位數(shù)的含義LZ 94 A I 0088意義：使用責任單位 流水號（請購執(zhí)行期）（計畫分類）（專業(yè)）含義：冷軋 94年 （上半年） （儀錶）其他備件代碼含義：費用類別：S（生產）W（維修）L（另固）Q（企管）例如：入庫方式：X1（中央庫）Y1（原料庫）ZF（直付）修復件的定義凡在生產或設備維修中，因正常磨損或其他特殊原因而更換下來的離線備件，由點檢確認具有修復價值，由修理部門進行了加工性質的修理，經檢驗合格，恢復了該備件的主要功能，可滿足或基本滿足生產、維修的要求，這種備件稱為修復件。離線備件的修復分類（1） 維護性修復—經清掃、拆洗、加油、乾燥、調整等即可恢復使用功能的修復稱為維修性修復（修復中允許更換軸承、密封或低值易耗的元器件。（2） 恢復性修復—經焊、鉚、切削等加工或更換價值較高的元器件，才能恢復使用功能的稱為恢復性修復。備件修復中點檢員的職責（1） 填寫修復委託單；（2） 提供待修件及準備圖紙等技術資料和修配件；（3） 修復實績記錄單的確認；（4） 修復件的簽收；（5） 上機後質量跟蹤。構成固定資產的標準固定資產的劃分標準：單價在2000元以上，使用期限超過一年，具有獨立使用功能，構成固定資產六位元數(shù)編號的設備稱為固定資產。固定資產的分類按經濟用途和使用情況分為六大類：（1） 生產經營用固定資產—指直接服務於生產、經營的各種固定資產。（2） 非生產經營用固定資產—不直接服務於生產經營的固定資產如食堂、浴室、療養(yǎng)院等。（3） 租出、租入固定資產—經批準租給外單位使用的和租入的固定資產。（4） 未使用固定資產—新增未用、未安裝、停用的固定資產。（5） 不需用的固定資產—多餘不用的。（6） 封存的固定資產。按整體和單體來分類（1） 整體固定資產—凡具有動力、傳動及工作機構三部分並能獨立完成某項既定工作任務的整體設備。（2） 單體固定資產—不具備整體固定資產條件的單體設備和生產工藝流程中的靜止設備，如塔罐、變壓器、電氣箱盤等。固定資產的報廢條件凡符合下列條件之一者，準予報廢：（1） 主要結構陳舊，破損嚴重，不能恢復其性能者；（2） 主體殘缺過甚，無法修復或修理不合經濟原則者；（3） 國家淘汰設備；（4） 因改、擴建或生產變更必須拆除及在國內無法利用者；（5） 已滿使用年限，無繼續(xù)使用價值者。標準化作業(yè)的八項基本內容基準標準規(guī)範化；行為動作規(guī)範化；安全工作標準化；管理方法標準化；工作時間標準化；工件程式標準化；服裝標誌標準化；禮儀環(huán)境標準化。搶修安全確認書的使用（1） 前提是時間緊，情況特殊和搶修作業(yè)；（2） 實施中，必須現(xiàn)場交底；（3） 填寫搶修作業(yè)安全確認表，並各方簽字；（4） 加強現(xiàn)場安全跟蹤檢查，主要部位雙方要指派專人監(jiān)護各自的生產、檢修區(qū)域。標準化作業(yè)的活動“4728513”這組數(shù)字代碼代表含義4—P、D、C、A迴圈的四個階段和4S（整理、整頓、整潔、整修）。7—推進標準化作業(yè)的7種基本方法。2—兩類標準，即技術、作業(yè)標準和制度、管理標準。8—標準化作業(yè)的八項基本內容。51—5W1H（何事、何時、何人、何地、何因和如何）以及5F1Z（安全第一、質量第一、效率第一、一流標準、一流業(yè)績和事故為零）。3—三確認（確認、確信、確實）和三方確認（生產、點檢、檢修）。第二章 作業(yè)長 在現(xiàn)代化的鋼鐵企業(yè)設備管理體系中，基層管理處於基礎地位，要形成“五制”配套的新格局。這五項基本制度，就是“以作業(yè)長為中心，以計畫值為目標，以設備點檢定修制為重點，以標準化作業(yè)為準繩，以自主管理為基礎”。其中,作業(yè)長在基層管理中又處於中心地位，發(fā)揮著支柱作用。 第一節(jié) 作業(yè)長是生產第一線管理者（一）作業(yè)長作業(yè)長是生產第一線的指揮者、管理者和經營者，接受分廠廠長（車間主任）的權利委託，全面負責作業(yè)區(qū)的工作。作業(yè)長在第一線的長期實踐中，熟悉作業(yè)範圍內的生產技術條件、設備特點和操作技能，並在與作業(yè)人員朝夕相處中，及時掌握作業(yè)人員的心態(tài)脈搏和業(yè)績表現(xiàn)，因而具有卓有成效的作業(yè)管理能力和做好思想政治工作的條件，可以說，作業(yè)長應起到相當於“半個車間主任” 、“半個工程師”的作用。 可以按工序、工作性質劃分作業(yè)區(qū)，設置作業(yè)長。作業(yè)長按工序性質可分為主生產工具線作業(yè)長和輔助生產線作業(yè)長；按工作性質可分為生產作業(yè)長、點檢作業(yè)長、檢修作業(yè)長；接工作時間又可分為白班作業(yè)長和倒班作業(yè)長。 在選拔作業(yè)長時，在條件上要求政治思想素質好，工作責任心強，具有較高的生產技能和管理能力，還要有強烈的進取意識和良好的人際關係，關心、體貼部下，並能不斷提高其素質。在程式上需經分廠（或車間）提名、推薦並經資格培訓合格，才能被任命為作業(yè)長。擔任過作業(yè)長的同志，要有一種“睡不好覺”的壓力感和責任心。作業(yè)長一天的工作上午：8：30—11：00，到現(xiàn)場瞭解生產方、值班人員夜間設備運行情況；瞭解設備生產作業(yè)情況；檢查日修執(zhí)行情況和進度；協(xié)調檢修方，點檢方與生產方之間的關係。下午：12：30—13：30。各類臺帳整理登錄；13：30—14：00，各類臺帳查閱；14：00—14：30，作業(yè)長檢查督促點檢員；①檢修專案確定及工作票填寫；②備件、資材計畫在庫情況，檢查落實確認；③備件、資材領用，為明天作好物質準備。14：30—15：30，作業(yè)長檢查點檢組長對當天重要資訊記錄，並及時填寫在作業(yè)日誌上；15：30—16：30，作業(yè)長要檢查點檢員，對當天檢修專案完成情況，逐一確認；對第二天日修專案進行檢查、落實。同時，每天下午13：00左右，召開點檢、檢修、生產三方作業(yè)長碰頭會，由點檢作業(yè)長主持，研究當天日修進展情況和存在問題，並提出處理意見。（二）作業(yè)長與工段長的差異1．作業(yè)長是作業(yè)區(qū)的核心人物作業(yè)長與工段長（值班主任）兩者絕不是稱謂上的區(qū)別，工段長是傳統(tǒng)企業(yè)體制中的一個級別，而作業(yè)長則是直線—職能體制中的一個管理層次，是作業(yè)線上的全權負責的核心人物。由於在生產廠和車間（分廠）都不設職能機構，也不設技術參謀，從某種角度來說，作業(yè)長是廠長的第一線的代理人。工段長工作主要是按上級要求執(zhí)行管理職責。作業(yè)長在作業(yè)區(qū)內，則根據(jù)企業(yè)目標，自主選擇管理方法，調配生產要素，進行決策實施，指揮現(xiàn)場作業(yè)的正常運行。從這個意義來說，作業(yè)長也發(fā)揮著基層經營者的作用。工段長主要從事生產管理。作業(yè)長要對作業(yè)區(qū)的生產、技術、安全、設備等全面負責。只要是生產第一線的事，都在其管理範圍內，作業(yè)長擁有作業(yè)區(qū)內全部管理權利，並接受和行使分廠廠長（車間主任）委讓的一部分職能。作業(yè)長不僅要有一定的專業(yè)生產技術知識，還要有較高的政治素質和經營管理能力，承擔著上下左右的協(xié)調任務，其素質要求比工段長要高。不同工序的作業(yè)長在職務上無高低之分，但應根據(jù)工作，自覺按工序重要性實行服從。例如：高爐作業(yè)長又帶領原料、燒結作業(yè)長；又如。初軋廠由首席作業(yè)長負責聯(lián)絡各有關部門，而工段長往往要上級來協(xié)調。 6．作業(yè)長實行“以人為中心”的管理 作業(yè)長把培養(yǎng)部下，提高開發(fā)能力、不斷進行改進活動、發(fā)揮作業(yè)區(qū)所有人員的積極性，作為工作重點。第二節(jié) 作業(yè)長的經營管理目標 作業(yè)長既是第一線的管理者，也是第一線的經營者，他們有責任把作業(yè)現(xiàn)場搞得比別的企業(yè)更好，把企業(yè)的經營目標落實到基層。 現(xiàn)場的經營項目第一線經營者中間經營者最高經營者 一．作業(yè)長的經營管理工作在同一行業(yè)中，不同企業(yè)所使用的設備都差不多，但企業(yè)之間的勞動生產率，有的相差50%，甚至更多。在產品質量方面，有的企業(yè)的次品率達百分之十幾，而有的企業(yè)僅有1%，甚至更低。這樣的事並不少見。分析其原因，大致有三個方面：一是企業(yè)領導缺乏勞動生產率和產品質量意識，光憑老經驗、老觀念辦事，認為勞動生產率和質量從前是這樣，現(xiàn)在還是這樣，無所謂。二是平時不研究競爭對手的有關情況，自我封閉，自我滿足。一旦發(fā)現(xiàn)自己同競爭對手差別很大，在競爭中吃了苦頭，才大吃一驚，但為時已晚。三是改善經營管理工作的目標措施不落實，特別是沒有真正落實到基層。競爭要求企業(yè)從上到下向舊觀念和潛在的對手挑戰(zhàn)，作業(yè)長也必須樹立經營觀念、經營意識，承擔起這方面的責任。在正常條件下，勞動生產率的提高，並非都要進行大規(guī)模的變革，而通過每天不斷地解決好現(xiàn)場所發(fā)生的各種瑣碎的問題，做好現(xiàn)場作業(yè)人員的思想工作，也能提高工作效率。例如：（1） 發(fā)現(xiàn)某個作業(yè)人員未按作業(yè)標準的方法工作，及時地給予指導，使他記住了正確的方法。（2） 傳送帶裏夾進了雜物，導致停產，必須趕緊組織作業(yè)人員清除雜物，重新運轉，並要求作業(yè)人員堵塞漏洞，不讓類似情況再次發(fā)生。同時與作業(yè)人員商量現(xiàn)場的清掃問題。（3） 某個作業(yè)人員調動工作或辭職了，通過調整作業(yè)人員，重新分工，仍能正常進行生產。（4） 某個作業(yè)人員生病了，從後備班調來一個人頂替，使當天的生產不受影響。（5） 休息時間開幾分鐘會，講一下前一天的成績，以鼓勵先進。上面提到的這些看起來都是一些小事，但小事辦好了，也會帶來大的效果。作業(yè)長與作業(yè)人員朝夕相處，共同操作，最瞭解現(xiàn)場情況，能隨時發(fā)現(xiàn)問題、解決問題，因此說這些經營管理工作由作業(yè)長來做最合適的。二．作業(yè)長的經營管理目標 作業(yè)長的具體經營管理目標有以下6個方面：安全（Safety）、士氣（Morale）、產量（Productivity）、質量（Qudlity）、成本（Cost）、交貨（Delivery）（一） 安全（S）在這6個指標中，把安全放在第一位，這是因為無論哪個工程，哪道工序，安全生產都是最重要的工作。國內外有些企業(yè)除了考核一般安全指標外，還把“事故為零”作為目標提出來，這是很有道理的。因為重大事故不僅給人身安全造成嚴重危害，而且也給企業(yè)經營造成巨大損失，因此作業(yè)長必須抓好事故預防工作，其關鍵在於落實各項安全措施，並持之以恆地抓下去。（二） 士氣（M）對於一個企業(yè)、一個作業(yè)現(xiàn)場來說，職工士氣高昂，精神振奮，這是搞好各項工作的基礎條件。影響士氣有多種因素。例如：職工的主人翁意識是否強烈；思想政治工作是否得力；人員的安排使用是否公平合理；人際關係是否融洽，能否坦誠交換意見和團結協(xié)作；作業(yè)環(huán)境是否安全、整潔、舒適 ；工作職責是否明確；工資、獎金的分配是否合理等等。作業(yè)長在工作中要十分注意研究解決這些問題，特別他要重視研究職工心理方面的問題，搞好“以人為中心”的管理。（三）產量（P） 產量是指在保證質量大前提下所能達到的生產量。產量通常是用人均產量、每臺設備的產量或累計產量等來進行比較的。產量的高低於職工士氣、生產管理、設備運行狀態(tài)等因素密切相關。作業(yè)長只有在改善這些因素上下功夫，才能保證產量指標的完成。（四）質量（Q）作業(yè)長必須增強產品質量意識，把質量當作企業(yè)的生命。眾所周知，產品最終是在作業(yè)現(xiàn)場生產出來的，因此，提高產品質量，除了要依靠整個企業(yè)強化品質管制體系之外，在基層管理中由作業(yè)長把好質量關是至關重要的。日本企業(yè)管理非常重視生產第一線的現(xiàn)場管理，特別是品質管制，形成了一套全面品質管制的經驗和方法。（五）成本（C）成本是企業(yè)生產每個單位產品所需的費用。企業(yè)生產中所發(fā)生的費用都以各種形式分攤到每件產品上。產品成本低，產品價格就低，就容易銷售出去，利潤率高，就能在競爭中取勝，佔領更多的市場。一般來說，產品成本由人工費用、原材料費用、半成品費用和設備費用（通常包括設備的折舊費、保養(yǎng)費、修理費及運轉費）組成。（六）交貨期（D）交貨期是指從訂貨日起到交出產品為止所用的時間。對作業(yè)區(qū)來說，就是從收到生產命令開始到交貨至下一工序的時間。在其他條件相同的前提下，交貨期越短的企業(yè)越佔優(yōu)勢，因為交貨期短能滿足客戶的需要，更能靈活地適應市場變化，從而使企業(yè)在經營上領先。第三節(jié) 作業(yè)長的工作職責一． 安全管理1. 確保作業(yè)區(qū)安全生產是作業(yè)長的第一工作任務，是作業(yè)長一切管理工作的先導。，確保作業(yè)區(qū)的人員和設備的安全。、安全診斷和安全確認等科學、規(guī)範的安全管理方法。，以預防措施落實到崗位、人以及日常安全跟蹤管理為重點，要把安全教育、事故防範同生產作業(yè)具體安排、作業(yè)前和作業(yè)中的危險預知、班中的巡視點檢等工作結合起來，把事故消滅在發(fā)生之前。二． 生產作業(yè)管理，制定本作業(yè)區(qū)日生產計畫，並負責作業(yè)計畫的下達和調整工作。，滿負荷地安排作業(yè)員工的工作。，做到交得清，接得明。，認真做好各種生產作業(yè)管理臺帳。，運用IE（工業(yè)工程學）的方法，不