如何做_個優(yōu)秀的工廠班長(編輯修改稿)
2025-02-05 14:53 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 的管理的對象是 工作 與員工；是真正的“父母官” ? 技術(shù)所占的權(quán)重較高；作為一個兵頭將尾，一定要是業(yè)務(wù)的尖子，只有如此才能說話有分量、有權(quán)威； ? 基層管理人員需具備較強(qiáng)的人際協(xié)調(diào)能力； ? 計劃所占的權(quán)重最低；基層管理人員也需要計劃，但是其工作精力主要應(yīng)用管理的執(zhí)行及控制的職能上； 九、基層管理的三個要點(diǎn)： ?閉環(huán)檢查 ?以事實(shí)為依據(jù)，用數(shù)據(jù)來說話 ?分析事實(shí)，追求本質(zhì) 第二講 生產(chǎn)管理知識 一、生產(chǎn)管理的基本內(nèi)容及目標(biāo) 生產(chǎn)管理的基本內(nèi)容 生產(chǎn)管理的基本內(nèi)容包括：生產(chǎn)的準(zhǔn)備和組織、生產(chǎn)計劃與生產(chǎn)控制。 生產(chǎn)管理的目標(biāo) 生產(chǎn)管理追求的目標(biāo)是質(zhì)量高、成本低、交貨及時 二、生產(chǎn)的準(zhǔn)備及組織 生產(chǎn)的準(zhǔn)備及組織指生產(chǎn)的物資準(zhǔn)備和組織工作，包括： ? 生產(chǎn)過程組織 ? 方法研究 ? 工時測定 ? 勞動組織 ? 物資管理 ? 設(shè)備管理 生產(chǎn)過程組織 對生產(chǎn)系統(tǒng)內(nèi)所有要素進(jìn)行合理安排，以最佳的方式將各種生產(chǎn)要素結(jié)合起來，使其形成一個協(xié)調(diào)的系統(tǒng) ①、生產(chǎn)過程組織的基本要求： ?生產(chǎn)過程的連續(xù)性，生產(chǎn)過程各個環(huán)節(jié)在空間布局上合理、使物流盡可能短； ?生產(chǎn)過程的比例性，生產(chǎn)安排數(shù)量上的比例性； ?生產(chǎn)過程的均衡性，按計劃、有節(jié)奏的進(jìn)行； ?生產(chǎn)過程的準(zhǔn)時性，在需要的時候生產(chǎn)； ?生產(chǎn)過程的柔性，即適應(yīng)性 。 ②、基本生產(chǎn)單位的組織形式 ? 工藝專業(yè)化，指按照生產(chǎn)工藝特點(diǎn)來設(shè)置生產(chǎn)單位（并聯(lián)） 優(yōu)點(diǎn)： 制造順序靈活，有利于提高設(shè)備利用率和工人專業(yè)技能 缺點(diǎn) ：產(chǎn)品加工過程中運(yùn)送過程長，停放等待時間多、計劃管理及產(chǎn)品成套性差； ?對象專業(yè)化，指以產(chǎn)品（或零件、部件）為對象來設(shè)置生產(chǎn)單位（串聯(lián)） 優(yōu)點(diǎn)： 可縮短產(chǎn)品加工過程運(yùn)輸、減少停放，有利于責(zé)任制加強(qiáng)，按期、按質(zhì)、按量、成套地生產(chǎn)出產(chǎn)品，減少單位之間協(xié)作聯(lián)系， 缺點(diǎn)： 設(shè)備利用率低，一旦設(shè)備出故障，影響整個生產(chǎn)任務(wù)地完成。 ?流水線，又稱流水生產(chǎn)線或流水作業(yè) 是對象專業(yè)化組織地形式的進(jìn)步發(fā)展，是勞動分工較細(xì)、生產(chǎn)效率較高的一種組織形式。是勞動對象按一定工藝路線和統(tǒng)一的生產(chǎn)速度，連續(xù)不斷的通過各個工作地，順序地進(jìn)行加工，并生產(chǎn)產(chǎn)品（零件）地一種生產(chǎn)組織形式。 優(yōu)點(diǎn)： 生產(chǎn)過程較好地符合連續(xù)性、平行性、比例性及均衡性要求，生產(chǎn)效率高、生產(chǎn)周期短、在制品少、可加速資金周轉(zhuǎn)、降低生產(chǎn)成本，簡化管理工作。 缺點(diǎn)： 不夠靈活，不能及時適應(yīng)市場對產(chǎn)品產(chǎn)量和品種變化地要求，以及技術(shù)革新及技術(shù)進(jìn)步地要求 ③、生產(chǎn)過程的時間組織 ?生產(chǎn)過程時間組織地目標(biāo)是：節(jié)約時間、縮短產(chǎn)品地生產(chǎn)周期。 ?生產(chǎn)周期：產(chǎn)品（或零件）在整個生產(chǎn)過程或生產(chǎn)環(huán)節(jié)，從投入到產(chǎn)出所需要的全部時間 ? 生產(chǎn)周期與工件在工序間移動方式有關(guān)，因此，按照工件再加工過程中的移動方式可分為以下三種： ? 順序移動方式，是指一批工件在前工序全部加工完成后，才轉(zhuǎn)移到下道工序加工。它有利于減少設(shè)備、調(diào)整時間、提高功效、減少運(yùn)輸； ? 平行移動方式，是指在一批工件中，每一個工件在上道工序加工完成后，立即轉(zhuǎn)移到后道工序繼續(xù)加工，工件在各道工序上成平行移動，工作在各工序間的間歇時間短，有利于縮短生產(chǎn)周期； ? 平行順序移動方式，兩種方式的結(jié)合。 ?選擇生產(chǎn)時間組織方式應(yīng)考慮的因素：（如下表 1） 生產(chǎn)周期 生產(chǎn)類型 批量的大小 任務(wù)的緩急 生產(chǎn)單位專業(yè)化形式及零件尺寸、重量 設(shè)備調(diào)整的難易程度 移動方式 零件重量 任務(wù)期限 批量大小 專業(yè)化形式 平行移動 大 緊 大 對象專業(yè)化 平行順序移動 小 緊 小 對象專業(yè)化 順序移動 小 松 小 工藝專業(yè)化 三、生產(chǎn)計劃 ?工序流程
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