生產與運作戰(zhàn)略管理概述(編輯修改稿)
2025-02-05 12:14 本頁面
【文章內容簡介】 時間、勞動力和設備配置以及庫存水平等問題預先所進行的考慮和安排 三種主要的生產計劃 ? 綜合計劃 ? 主生產計劃 ? 物料需求計劃 綜合計劃 (生產大綱 ) ?對企業(yè)未來較長一段時間內的產出內容和產出量所作的大致性描述 – 產品：以系列為單位 – 時間跨度：年、幾年 – 計劃時間單位：月、雙月、季 主生產計劃 (MPS) ? 確定每一具體的最終產品在每一具體的時間段內的生產數量 – 最終產品：本企業(yè)最終完成、要出廠的完成品 – 計劃時間單位：周 (旬、日、月 ) 24型產量 (輛 ) 28型產量 (輛 ) 10000 2月 3月 1月 30000 15000 30000 30000 20230 某自行車廠的綜合計劃 C型產量 (輛 ) D型產量 (輛 ) R型產量 (輛 ) 1月 周次 2 1 3 4 1500 400 1500 400 1600 1500 1600 1500 10000 月產量 某自行車廠的主生產計劃 物料需求計劃 ? 相關需求物料的采購與生產計劃 – 相關需求物料：生產最終產品所需要的原材料和零部件 相關需求物料 的概念 A B C D a b b c 獨立需求 相關需求 相關需求物料 的概念（例） 辦公椅 支架 螺絲杠 椅爪 塑料 B 塑料 c 椅罩 填充物 獨立需求 相關需求 生產運作計劃的制定程序 市場需求 訂單 預測 綜合計劃 可行 可行 可行 主生產計劃 物料需求計劃 采購物料計劃 車間作業(yè)計劃 制造 裝配 ？ 如何制定綜合計劃？ 基本關系式 ? 庫存水平與生產量關系式： 本期末庫存量 =上期末庫存量 +本期生產量 本期需求量 1月 2月 3月 4月 需求量 20 20 40 40 生產量 30 30 40 40 庫存量 20 30 40 40 40 其它約束條件 ? 物理性約束條件 ： – 設施空間限制 – 生產能力限制 ? 政策性約束條件 ： – 經營管理方針上的限制 成本 ? 人員成本 ? 庫存成本 ? 訂單積壓和缺貨成本 制定綜合計劃的優(yōu)化方法 圖表法 ： 1)各單位計劃期內的正常生產能力、加班生產能力以及外協(xié)量均有一定限制 2)各單位計劃期的需求量已知 3)全部成本與產量呈線性關系 ？ 事例 :如何為 TR公司制定一個最優(yōu)生產計劃？ 事例 : TR公司生產各種油漆，油漆的需求具有季節(jié)波動特性，通常第三季度是需求高峰。需求預測和有關的成本數據如表 表 2所示。此外?，F有庫存量為 250千加侖，所希望的期末庫存為 300千加侖。公司現在打算根據表 3所示的生產能力計劃來制定綜合生產計劃。按照公司的經營方針，不允許任務積壓和庫存缺貨。 表 1 需求預測（單位：千加侖） 季度 1 2 3 4 合計 需求 300 850 1500 350 3000 表 2 成本數據（單位：千加侖） 庫存成本 /季度 單位 正常生產成本 /單位 加班生產成本 /單位 外協(xié)成本 /單位 表 3 生產能力計劃（單位：千加侖） 季度 1 2 3 4 正常生產 450 450 750 450 加班生產 90 90 150 90 外協(xié) 200 200 200 200 計劃期 生產能力 1 2 3 4 未用 全部 季度 期初庫存
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