生產(chǎn)運作戰(zhàn)略與ie工程(編輯修改稿)
2025-03-10 14:03 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 ，是一種工程活動。工作研究方法研究簡化工作，定出方法和程序作業(yè)測定制定標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)時間提高生產(chǎn)率工作研究工作標(biāo)準(zhǔn) (時間標(biāo)準(zhǔn) )的作用生產(chǎn)運作能力計劃工廠布置之依據(jù)生產(chǎn)運作系統(tǒng)設(shè)計作業(yè)排序和任務(wù)分配人員計劃設(shè)備計劃流水線生產(chǎn)之平衡成本分析和價格計算績效考核作為激勵手段工作標(biāo)準(zhǔn)的負(fù)面影響v 當(dāng)工作標(biāo)準(zhǔn)與工資掛鉤時 ,工人會認(rèn)為標(biāo)準(zhǔn)過高 ,高層管理者會認(rèn)為標(biāo)準(zhǔn)低 ,因此 ,使用時有一定的難度 .v 缺乏對人的尊重v 員工有了更好的新工作方法 ,會保密 ,影響生產(chǎn)率提高v 重視數(shù)量 ,忽視質(zhì)量工作標(biāo)準(zhǔn)與報酬制度v 計件報酬制度：通過作業(yè)測定確定能代表大多數(shù)人正常水平的工作速度 ,在此基礎(chǔ)上確定工作標(biāo)準(zhǔn)和報酬水準(zhǔn)。v 個別激勵制度：只對有高度工作熱情、工作出色、超出一般正常的工作標(biāo)準(zhǔn)以外的那部分工作成績予以獎勵，支付額外的報酬。v 質(zhì)量與報酬制度：懲罰式方法（出現(xiàn)不良品時減少報酬或要求工人對不良品返修，返修時的工作時間按低于正常水平的工資支付）；激勵式方法（數(shù)量標(biāo)準(zhǔn)和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)）。推行 IE的流程策劃IE人員招聘培訓(xùn)程序 /標(biāo)準(zhǔn)建立基礎(chǔ)設(shè)施建立工裝夾具建立效率在哪？路線研究動作研究時間研究改善評估工序研究v 浪費的概念 ：認(rèn)識浪費 除了使產(chǎn)品增值所需的材料，設(shè)備和人力資源之絕對最小量以外的一切東西。 — 消除七種浪費： 過量生產(chǎn) 返工浪費 過程不當(dāng) 過多搬運 過多庫存 多余動作 過多等待IE手法及目的? 名 稱 目 的 ? (1)防錯法 避免做錯事情 ,使工作第一次就做好 ? (2)五五法 藉以質(zhì)問的技巧來挖掘改善的構(gòu)想? (3)流程法 研究流程關(guān)系 ,籍以挖掘可改善的地方? (4)人機法 研究人員與機器的過程 , 以挖掘可改善的地方? (5)動改法 改善動作的方式 ,減少疲勞 使工作更有效率 ? (6)雙手法 研究雙手的作業(yè)過程 , 以挖掘可改善的地方? (7)抽查法 藉抽樣觀察的方法迅速有效地了解問題并改善q 成本和效率意識q 問題和改革意識q 工作簡化和標(biāo)準(zhǔn)化意識q 系統(tǒng)意識q 以人為中心的意識應(yīng)具備的改善意識物料從進廠到出廠只有不到１０％的時間是增值的意義區(qū)分 ５ W１ H 意 思 對 策１ .對象 WHAT 為什么？有必要嗎？ 排除工作中那些不必要的部分２目的 WHY 為何要做？目的何在？３場所 WHERE 在哪里做？非在那里做嗎？ 如果可能的話，將其組合或改變順序４時期 WHEN 何時做？有必要在哪個時期做嗎？５人 WHO 由誰做？別的人來做不好嗎？６方法 HOW 怎么樣做的？沒有比這更經(jīng)濟的手段嗎？ 工作簡單化流程分析法A、產(chǎn)品型的工序分析表此種分析表是以材料、零件及過程等以 “物 ” 為中心的變化工序的圖表，稱為 “ 過程工序分析表 ” 或只稱 “ 工序分析表 ” 。B、作業(yè)者型工序分析表以作業(yè)者為對象做工作工序所做成的工程圖表稱為 “ 作業(yè)者工序分析表 ” 。 工序流程分析的兩種形式工序流程分析的兩種形式工序分類 工序記號 說 明加工 凡一件物品或標(biāo)的物經(jīng)有意的改變其物理或化學(xué)性質(zhì)的過程，均可稱為操作。操作使用的材料、零件經(jīng)加工而完成搬運 原料、材料、零件或過程被移動至其他位置所發(fā)生的狀況。箭頭所示為工序流程方向。檢驗 □ 正方形為數(shù)量檢查；菱形為質(zhì)量檢查。停滯必要的停滯，可稱為儲存。儲存行動的取消，必須經(jīng)過制度或法定上的認(rèn)可。不必要的停滯（主要是操作、檢驗或搬運）。為非必要或非控制情況之下。工序圖符號及含義（ 1）分析之準(zhǔn)備 ：產(chǎn)品圖；工作場所配置圖；流程圖；設(shè)備圖；材料表；作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)書；檢驗標(biāo)準(zhǔn)書；現(xiàn)場了解 。（ 2）畫工序流程圖 ；（ 3）工序調(diào)查及分析 ：作業(yè)順序及作業(yè)方法；工作時間；作業(yè)距離；作業(yè)產(chǎn)量 。瓶頸工序 。出現(xiàn)的問題 。工作反應(yīng) .（ 4）抓出不合理項目 ；（ 5）進行改善 ；（ 6）新流程圖制作 過程工序分析步驟：原則 目標(biāo) 例取消 不能取消嗎？取
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