第八章連鑄坯的質(zhì)量控制(編輯修改稿)
2025-02-03 15:15 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 在結(jié)晶器內(nèi)鋼水表面之上，保護渣層下邊漂浮著浮冰似的鋼殼。 結(jié)殼厚度與其在液面上的停留時間有關(guān)，有的可達 300mm厚。 ? 產(chǎn)生原因：液面附近溫度低，鋼水不活動。 ? 可以合理設(shè)計浸入式水口側(cè)孔角度改善。 ? 判斷標準：常用振痕的不規(guī)律性，粗大的夾雜和大孔洞等標志判斷。 ? 鑄坯初始凝固所形成坯殼厚度的不均勻，坯殼與器壁的摩擦導(dǎo)致鑄坯表面形成皺紋，嚴重的呈現(xiàn)為山谷狀的凹陷，即凹坑。鐵素體鋼發(fā)生凹坑的幾率較大。 ? 形成凹坑之處的冷卻速度較低，導(dǎo)致組織粗糙化，易造成顯微偏析和裂紋。 ? 鑄坯拉出的過程中，若橫向凹陷處滲漏出來的鋼水能夠重新凝固，即形成重皮。否則導(dǎo)致漏鋼事故的發(fā)生。 凹坑和重皮 ?結(jié)晶器上下振動時，在鑄坯表面形成周期性的和拉坯方向垂直的振動痕跡。較深（大于 ）時，振痕谷部會形成缺陷，危害成品質(zhì)量。 ?振痕深度與振動參數(shù)、含碳量、保護渣性能及結(jié)晶器液面波動狀態(tài)等因素有關(guān)。 深振痕 ? 形成原因：凝固過程中，鋼中氧、氫、氮和碳等元素在凝固界面富集，當其生成的CO、 H N2等氣體的總壓力大于鋼水靜壓力和大氣壓力之和時，即有氣泡產(chǎn)生。 ? 漏出表面的稱為表面氣泡；潛伏在表面下邊又靠近表面的稱為皮下氣泡。 ? 為了防止表面氣泡的生成，首要條件是控制鋼中的總氣體含量。 表面氣泡（和皮下氣泡） ?表面夾渣多為 SiMn系夾渣，會造成表面條紋缺陷；皮下夾渣多為 Al2O3系細小夾渣，是深沖薄板鋼表面質(zhì)量降低的主要原因。 ?主要影響因素：鋼水純凈度，保護渣的化學(xué)組成、物理性能及液面波動狀態(tài)。 表面（皮下）夾渣 四、鑄坯內(nèi)部質(zhì)量及控制 ?定義 ?內(nèi)部缺陷的形成原因 ?內(nèi)部裂紋的主要種類 ?減少內(nèi)部裂紋的措施 定義 ?鑄坯的內(nèi)部質(zhì)量 是指鑄坯是否具有正確的凝固結(jié)構(gòu)（凝固過程中形成的等軸晶和柱狀晶的比例）、偏析程度，內(nèi)部裂紋、夾雜物含量及分布狀況等。 內(nèi)部缺陷形成原因 ?內(nèi)部缺陷主要包括內(nèi)部裂紋、中心偏析、中心疏松、非金屬夾雜物。 ?原因：內(nèi)部缺陷的形成與二冷區(qū)的冷卻及支撐系統(tǒng)密切相關(guān)。 內(nèi)部裂紋的主要種類 ?內(nèi)部橫向裂紋 ?內(nèi)部縱向裂紋 內(nèi)裂紋形成的三個階段 ?拉伸力作用到凝固界面 ?造成柱狀
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