第八章連鑄坯的質(zhì)量控制-展示頁(yè)
2025-01-22 15:15本頁(yè)面
【正文】 坯表面質(zhì)量及控制 ?鑄坯內(nèi)部質(zhì)量及控制 ?連鑄坯形狀缺陷及控制 ? 連鑄坯的質(zhì)量概念包括： 鑄坯潔凈度（鋼中非金屬夾雜物數(shù)量，類(lèi)型，尺寸，分布，形態(tài)）；鑄坯表面質(zhì)量（縱裂紋，橫裂紋，星形裂紋，夾渣，氣孔等）；鑄坯內(nèi)部質(zhì)量（中間裂紋，角部裂紋，偏析等）；鑄坯斷面形狀。 ? 連鑄坯質(zhì)量控制戰(zhàn)略： 鑄坯潔凈度決定于鋼水進(jìn)入結(jié)晶器之前的各工序；鑄坯表面質(zhì)量決定于鋼水在結(jié)晶器的凝固過(guò)程；鑄坯內(nèi)部質(zhì)量決定于鋼水在二冷區(qū)的凝固過(guò)程。 連鑄夾雜物形成的顯著特征 ?連鑄凝固速度快，夾雜物長(zhǎng)大機(jī)會(huì)少，尺寸小，不易上??； ?連鑄多了中間包，鋼液和大氣、熔渣、耐火材料接觸時(shí)間長(zhǎng)，易被污染； ?模鑄鋼錠夾雜物多集中在頭尾部，通過(guò)切頭尾可減輕夾雜物危害，而連鑄僅靠切頭尾難以解決問(wèn)題。夾雜物在弧形結(jié)晶器中易聚集到內(nèi)弧側(cè)。 ? 連鑄操作。非正常澆鑄時(shí)，夾雜物有所增加（初期鋼水被耐火材料污染較嚴(yán)重 。換包期間夾雜物易增多）。鋼液中的 Mn、 Al等元素與耐火材料中的氧化物發(fā)生反應(yīng)形成不能上浮的低熔點(diǎn)渣層會(huì)殘留在鑄坯中。 表面缺陷的形成 ?表面缺陷主要包括：表面裂紋、表面夾渣、深振痕、表面氣泡和皮下氣泡、氣孔等。 表面裂紋的主要種類(lèi) ?星狀裂紋 ?表面縱、橫裂紋 ?角部縱裂紋 星狀裂紋 ? 多發(fā)生在板坯上下寬面，深度在 13mm ? 原因：結(jié)晶器銅壁內(nèi)腔的磨損導(dǎo)致低熔 點(diǎn) Cu滲入鋼液。 表面縱向裂紋 ?多發(fā)生在板坯寬面中央部位。 ? 影響因素： 鋼水成分，硫、磷的含量過(guò)高； 澆鑄溫度高； 澆鑄速度大； 板坯寬度過(guò)大； 保護(hù)渣粘度不合理； 結(jié)晶器液面波動(dòng)過(guò)大； 鑄坯橫向冷卻不均勻。 表面橫向裂紋 ? 原因：多發(fā)生在高碳鋼中，當(dāng)鋼坯處于 高溫脆性區(qū)時(shí)對(duì)其進(jìn)行矯直所致。 ? 預(yù)防措施： 提高結(jié)晶器振動(dòng)頻率，保證振動(dòng)精度 和穩(wěn)定性； 降低矯直溫度，避開(kāi)高溫脆性區(qū)； 保證鑄坯導(dǎo)向系統(tǒng)的穩(wěn)定運(yùn)行； 鑄坯角部適當(dāng)弱冷。 ? 發(fā)生幾率隨拉速的增加而增加。 ? 預(yù)防措
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